El mejor polvo inconel 718 para impresión 3D

El polvo de Inconel 718 (IN718) es un conocido polvo de superaleación a base de níquel que se utiliza ampliamente en aplicaciones de ingeniería de alto valor agregado, como motores a reacción en el sector aeroespacial y generadores de vapor en plantas de energía nuclear, así como en los sectores de defensa y marinos. sectores.

Polvo metálico Tamaño Cantidad Precio/kg Tamaño Cantidad Precio/kg
Inconel 718 0-20μm 1KG 60.9 53-105μm 1KG 59
10KG 39.8 10KG 38
100KG 34.5 100KG 33

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Índice

Visión general del polvo de Inconel 718

Inconel 718 es un polvo de superaleación a base de níquel endurecible por precipitación ampliamente utilizado para la fabricación aditiva en las industrias aeroespacial, de petróleo y gas, de generación de energía y automotriz. Este artículo proporciona una guía detallada sobre el polvo Inconel 718.

Los aspectos clave cubiertos incluyen composición, propiedades, parámetros de impresión AM, aplicaciones, especificaciones, proveedores, manejo, métodos de inspección, comparaciones con alternativas, pros y contras y preguntas frecuentes. Las tablas se utilizan para presentar información en un formato de fácil consulta.

Composición del polvo de Inconel 718

La composición del Inconel 718 es:

Elemento Peso % Propósito
Níquel 50 – 55 Elemento principal de la matriz
Cromo 17 – 21 Resistencia a la oxidación
Hierro Saldo Reforzador de solución sólida
Niobio 4.75 – 5.5 Endurecimiento por precipitación
Molibdeno 2.8 – 3.3 Fortalecimiento de la solución sólida
Titanio 0.65 – 1.15 Formador de carburo
Aluminio 0.2 – 0.8 Endurecimiento por precipitación
Carbono 0,08 máx. Formador de carburo

También se añaden trazas de cobalto, boro, cobre y magnesio para mejorar las propiedades.

Propiedades del polvo Inconel 718

Las propiedades clave de Inconel 718 incluyen:

Propiedad Descripción
Alta resistencia Resistencia a la tracción 1050 - 1350 MPa
Estabilidad de fase Mantiene la fuerza después de un uso prolongado hasta 700°C.
Resistencia a la corrosión Resistente a la corrosión acuosa y a la oxidación
Soldabilidad Fácilmente soldable con relleno a juego.
Fabricabilidad Fácil de moldear y mecanizar
Resistencia a la fluencia Alta resistencia a la rotura por tensión a altas temperaturas

Las propiedades hacen que Inconel 718 sea adecuado para las aplicaciones más exigentes.

Parámetros de impresión AM para polvo Inconel 718

Los parámetros típicos para imprimir polvo Inconel 718 incluyen:

Parámetro Valor típico Propósito
Altura de la capa 20 - 50 μm Equilibrar velocidad y resolución
Potencia del láser 195 - 350 W Suficiente fusión sin evaporación
Velocidad de exploración 700 - 1300 mm/s Densidad frente a ritmo de construcción
Distancia entre escotillas 80 - 160 μm Propiedades mecánicas
Estructura de apoyo Mínimo Fácil extracción
Prensado isostático en caliente 1120°C, 100 MPa, 3h Eliminar vacíos internos

Los parámetros dependen de factores como la geometría de construcción, la gestión de la temperatura y las necesidades de posprocesamiento.

Aplicaciones de piezas de Inconel 718 impresas en 3D

Las piezas de Inconel 718 fabricadas por AM se utilizan en:

Industria Componentes
Aeroespacial Palas de turbina, discos y piezas de sección caliente.
Petróleo y gas Herramientas de fondo de pozo, válvulas, bombas
Generación de energía Recipientes de combustión, conductos de transición
Automoción Ruedas del turbocompresor, válvulas de escape
Médico Implantes ortopédicos, herramientas quirúrgicas

Los beneficios sobre las piezas forjadas incluyen geometrías complejas y ratios reducidos de compra-venta.

Especificaciones de Inconel 718 Polvo para AM

El polvo Inconel 718 debe cumplir las siguientes especificaciones para la impresión 3D:

Parámetro Especificación
Gama de tamaños de partículas 10 - 45 μm
Forma de las partículas Morfología esférica
Densidad aparente > 4 g/cc
Densidad del grifo > 6 g/cc
Caudal Hall > 23 seg para 50 g
Pureza >99,9%
Contenido de oxígeno <100 ppm

Distribuciones de tamaño personalizadas y composición controlada disponibles.

Proveedores de polvo de Inconel 718

Los proveedores destacados de polvo Inconel 718 incluyen:

Proveedor Ubicación
Praxair EE.UU.
Productos en polvo Carpenter EE.UU.
Sandvik Osprey REINO UNIDO
Tecnología LPW REINO UNIDO
Erasteel Francia
AP&C Canadá

Los precios oscilan entre $50/kg y $150/kg, influenciados por la calidad y la cantidad del pedido.

Met3dp inconel 718 precio del polvo

 

Polvo metálico Tamaño Cantidad Precio/kg Tamaño Cantidad Precio/kg
Inconel 718 0-20μm 1KG 60.9 53-105μm 1KG 59
10KG 39.8 10KG 38
100KG 34.5 100KG 33

Manipulación y almacenamiento del polvo de Inconel 718

Como material reactivo, el polvo de Inconel 718 requiere una manipulación controlada:

  • Almacenar los envases cerrados en una atmósfera inerte, fresca y seca.
  • Evite la exposición a la humedad, el aire y las temperaturas extremas.
  • Utilice equipos con toma de tierra adecuada durante el traslado
  • Evite la acumulación de polvo y las fuentes de ignición.
  • Se recomienda ventilación local
  • Siga las directrices de seguridad aplicables

El almacenamiento/manipulación correctos previene cambios de composición o peligros.

Inspección y prueba del polvo Inconel 718

Los lotes de polvo de Inconel 718 se validan mediante:

Método Parámetros probados
Análisis granulométrico Distribución granulométrica
Imágenes SEM Morfología de las partículas
EDX Química y composición
DRX Fases presentes
Picnometría Densidad
Caudal Hall Fluidez del polvo

Las pruebas realizadas según las normas ASTM garantizan la uniformidad de la calidad lote a lote.

Comparación de Inconel 718 con polvos de superaleación alternativos

Inconel 718 se compara con otras aleaciones como:

Aleación Coste Imprimibilidad Soldabilidad Fuerza
Inconel 718 Bajo Bien Excelente Medio
Inconel 625 Medio Excelente Excelente Bajo
Inconel 939 Muy alta Feria Limitado Excelente
Haynes 282 Alta Bien Limitado Excelente

Para obtener propiedades equilibradas a un costo menor, Inconel 718 reemplaza a otras superaleaciones de Ni en muchas aplicaciones.

Pros y contras del polvo Inconel 718 para AM

Pros Contras
Credenciales probadas en materiales AM Menor resistencia a altas temperaturas que algunas aleaciones
Excelente soldabilidad y mecanizabilidad Susceptible de agrietarse por solidificación durante la impresión
Fácilmente impreso en formas complejas Requiere manipulación en atmósfera controlada
Ventaja económica sobre las superaleaciones exóticas A menudo se requiere un posprocesamiento significativo
Disponible entre una variedad de proveedores Dureza relativamente baja tras la impresión

Inconel 718 permite AM de alto rendimiento a un costo razonable.

Preguntas frecuentes sobre el polvo Inconel 718

P: ¿Qué rango de tamaño de partículas funciona mejor para imprimir la aleación Inconel 718?

R: Un rango de 15 a 45 micrones proporciona la combinación óptima de fluidez, alta resolución y piezas de alta densidad.

P: ¿Qué posprocesamiento se requiere normalmente para las piezas de Inconel 718 AM?

R: Comúnmente se necesitan prensado isostático en caliente, tratamiento térmico y mecanizado para eliminar huecos, optimizar propiedades y lograr tolerancias.

P: ¿Es el Inconel 718 más fácil de imprimir en 3D que otras superaleaciones de Ni?

R: Sí, su excelente soldabilidad y menor susceptibilidad al agrietamiento hacen de Inconel 718 una de las superaleaciones a base de Ni más fáciles de procesar mediante AM.

P: ¿Qué industrias utilizan la aleación Inconel 718 para la impresión 3D de metal?

R: Los sectores aeroespacial, de petróleo y gas, de generación de energía, automotriz y médico son aplicaciones importantes que se benefician del Inconel 718 fabricado aditivamente.

P: ¿Inconel 718 requiere soportes al imprimir en 3D?

R: Se recomiendan soportes mínimos en salientes y secciones con puentes para evitar la deformación y permitir una fácil extracción después de la impresión.

P: ¿Qué defectos pueden ocurrir al imprimir polvo Inconel 718?

R: Los defectos potenciales son el agrietamiento, la porosidad, la distorsión, la fusión incompleta y la rugosidad de la superficie. La mayoría pueden evitarse con parámetros optimizados.

P: ¿Qué dureza se puede esperar de los componentes de Inconel 718 AM?

R: La dureza después de la impresión suele ser de 30 a 35 HRC. Los procesos posteriores, como el envejecimiento, pueden aumentarlo a 40-50 HRC para una mayor resistencia al desgaste.

P: ¿Qué precisión se puede obtener con las piezas impresas con Inconel 718?

R: Después del posprocesamiento se pueden lograr tolerancias dimensionales y acabados superficiales comparables a los de los componentes mecanizados por CNC.

P: ¿Es obligatorio el prensado isostático en caliente para las piezas impresas en 3D con Inconel 718?

R: HIP elimina los huecos internos y mejora la vida útil. Es posible que no sea necesario para aplicaciones no críticas.

P: ¿Qué polvo de aleación tiene propiedades más cercanas a las del Inconel 718 para AM?

R: Inconel 625 tiene una resistencia a la corrosión y soldabilidad comparables a las del 718, pero menor resistencia. Inconel 939 cambia la soldabilidad por una mayor resistencia.

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