Inconel 625 Polvo丨Superaleación a base de níquel in625 polvo.
El polvo In625 es una forma en polvo de la aleación de níquel y cromo Inconel 625, que presenta una excelente resistencia a la corrosión, una gran solidez y una extraordinaria resistencia al calor. Esta superaleación está compuesta de níquel, cromo, molibdeno y niobio, junto con pequeñas cantidades de otros elementos. Su composición única le confiere notables propiedades mecánicas, lo que la convierte en un material muy solicitado en numerosas industrias.
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Índice
El polvo de Inconel 625 es una superaleación a base de níquel que posee propiedades de alta resistencia y resistencia a temperaturas elevadas. El Inconel 625 (aleación 625, UNS N06625) se utiliza mucho por su gran resistencia, su excelente capacidad de fabricación (incluidas las uniones) y su extraordinaria resistencia a la corrosión. Sus temperaturas de servicio oscilan entre la criogénica y los 982°C (1800°F). La elevada resistencia a la tracción, a la fluencia y a la rotura, la extraordinaria resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica, la resistencia a la oxidación y la excelente soldabilidad son las propiedades de la aleación INCONEL 625 que la hacen interesante para el sector aeroespacial.
Se está utilizando en aplicaciones tales como sistemas de conductos de aeronaves, sistemas de escape de motores, sistemas de inversores de empuje, estructuras alveolares soldadas por resistencia para alojar controles de motores, tubos de combustible y conductos hidráulicos, barras de pulverización, fuelles, anillos de protección de turbinas y tubos de intercambiadores de calor en sistemas de control medioambiental. También es adecuado para revestimientos de transición de sistemas de combustión, juntas de turbinas, paletas de compresores y tubos de cámaras de empuje de cohetes.
Inconel 625 Especificación del polvo
| Composición normal（wt%） | ||||||
|
En625
|
Cr | Mo | Nb | Co | Fe | Al |
| 20-23 | 8-10 | 3.15-4.15 | ≤1 | ≤1 | ≤0.4 | |
| Ti | C | Ni | O | N | ||
| ≤0.4 | ≤0.1 | Bal. | ≤500ppm | ≤100ppm | ||
Common Size:15-45um,15-53um,45-106um,45-150u,-200/-300/-400/-500/-600mesh etc,.
| No | Nombre | Composición del polvo relacionado(wt%) |
| 1 | 18Ni300 | Ni17-19，Mo4.5-5.2，Co8.5-9.5，Ti0.6-0.8，Al0.05-0.15，Fe(Bal.) |
| 2 | Aleación Hastelloy | Fe17-20，Cr20.5-23，Mo8-10，W0.2-1，Co0.5-2.5，C0.05-0.15，Ni(Bal.) |
| 3 | AlSi10Mg | Si9-11，Mg0.2-0.45，Al(Bal.) |
| 4 | CoCrW | Cr26.5-29，W7-9，Si1.2-1.9，Co(Bal.) |
| 5 | Co28Cr6Mo | Cr27-29，Mo5-7，Co(Bal.) |
| 6 | Polvo esférico de Ti | Ti≥99.9 |
| 7 | TC4 | Al5.5-6.8，V3.5-4.5，Ti(Bal.) |
| 8 | TA15 | Al5.5-7.1，V0.8-2.5，Mo0.8-2，Zr1.5-2.5，Al(Bal.) |
| 9 | 316L | Cr16.00-18.00， Ni10.00-14.00，Mo2.00-3.00，Fe(Bal.) |
| 10 | S136 | Cr12.0-14.0，Si0.8-1.0，V0.15-0.4，C0.2-0.45，Fe(Bal.) |
| 11 | En625 | Cr20-23 , Mo8-10 , Nb 3,15-4,15 , Co≤1, Fe≤1 , Ni (bal.) |
| 12 | En718 | Cr17-21 , Mo2,8-3,3 , Nb 4,75-5,5 , Co≤1, Ni50-51 , Fe(Bal.) |
| 13 | Esférica WC | C3.7-4.2，W(Bal.) |
| 14 | Cr esférico en polvo | Cr≥99,9 |
| 15 | Spherica Mo Polvo | Mo≥99,9 |
| 16 | Spherica Ta Polvo | Ta≥99.9 |
| 17 | Spherica W Polvo | W≥99.9 |
Inconel 625 Propiedades del polvo:
- Resistencia a la tracción/MPa: 910±20
- Límite elástico/MPa: 460±20
- Alargamiento tras rotura/%: 60±5
- Resistencia a la tracción(815℃)/MPa: 910±20
- Límite elástico(815℃)/MPa: 460±20
- Alargamiento tras rotura(815℃)/%: 60±5
- Aspecto: Polvo esférico gris
- Densidad de roscado：4,95g/m3
- Densidad aparente: 4,32g/m3
- Fluidez：15,5s/50g
- Tamaño: 15-53um
- PSD: D10:17,1um, D50:30,2um, D90: 50,9um
Inconel 625 Polvo Aplicación：
Aplicación marina：
Debido a su alta resistencia a la corrosión, especialmente a las picaduras y al agrietamiento, el Inconel 625 es ideal para aplicaciones submarinas de alta salinidad. El material se utiliza como palas de hélices para buques, cabos de amarre para la fijación de buques y embarcaciones similares, accesorios y fijaciones para submarinos y componentes para equipos marinos.
Equipos aeroespaciales：
Esta superaleación también se ha introducido en la industria aeronáutica, sobre todo en equipos de escape, tubos de combustible, carcasas de intercambiadores de calor y piezas de cohetes, ya que el Inconel 625 funciona bien incluso a temperaturas y presiones extremas.
Tecnología nuclear：
La fuerza y la resistencia a la corrosión y a la tensión del Inconel 625 lo convierten en un componente adecuado para reactores nucleares, especialmente para barras de control y núcleos. Los sistemas nucleares también suelen alcanzar temperaturas superiores a 650 °C, que Inconel 625 puede soportar gracias a su resistencia.
Procesos industriales：
Al ser una aleación fácil de fabricar y resistente a las altas temperaturas y a la corrosión, es un componente útil en la producción de equipos de fabricación como recipientes, intercambiadores de calor, válvulas y sistemas de distribución de fluidos. Su excelente soldabilidad también lo convierte en un componente adecuado para tuberías utilizadas en plantas de fabricación.
Industria del petróleo y el gas:
El polvo In625 se utiliza mucho en el sector del petróleo y el gas, donde los equipos funcionan en condiciones difíciles. Se utiliza para fabricar componentes como válvulas, acoplamientos y conectores que deben soportar altas presiones, fluidos corrosivos y temperaturas elevadas. La resistencia del polvo In625 a la corrosión por picaduras y grietas, junto con su excepcional resistencia mecánica, garantizan la durabilidad y longevidad de estos componentes vitales.
Sector médico:
El sector médico se beneficia enormemente de los atributos únicos del polvo In625. Se emplea ampliamente en la fabricación de instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos y prótesis dentales. La biocompatibilidad y la resistencia a la corrosión del polvo In625 lo convierten en una opción excelente para estas aplicaciones, ya que garantiza la seguridad y fiabilidad de los dispositivos médicos y mejora los resultados de los pacientes.
Ventajas del polvo In625
Alta resistencia y durabilidad
El polvo In625 posee unas propiedades mecánicas excepcionales, como un alto límite elástico y de tracción, que le permiten soportar cargas pesadas y resistir la deformación. Su extraordinaria durabilidad garantiza la longevidad y fiabilidad de los componentes fabricados con este polvo.
Resistencia superior a la corrosión
La naturaleza resistente a la corrosión del polvo In625 lo hace muy adecuado para aplicaciones en entornos agresivos, como la industria naval o de procesamiento químico. Resiste tanto entornos oxidantes como reductores, lo que evita su degradación y aumenta la vida útil general de los componentes.
Excelente resistencia al calor
Con un punto de fusión de aproximadamente 1290°C (2350°F), el polvo In625 demuestra una magnífica resistencia al calor. Puede soportar temperaturas extremas sin pérdida significativa de resistencia o deformación, lo que lo hace adecuado para aplicaciones expuestas a altas tensiones térmicas.
Maquinabilidad versátil
El polvo In625 presenta una buena maquinabilidad, lo que permite diseños precisos e intrincados. Puede moldearse fácilmente en geometrías complejas, lo que aporta flexibilidad y facilita la producción de componentes intrincados.
Soldabilidad
La soldabilidad del polvo In625 es otra ventaja notable. Puede soldarse mediante diversas técnicas, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y la soldadura por haz de electrones (EBW), lo que permite fabricar estructuras grandes y complejas con facilidad.
FAQs (Preguntas más frecuentes)
Q1. ¿Es adecuado el polvo In625 para aplicaciones de alta temperatura?
Sí, el polvo In625 presenta una excelente resistencia al calor y puede soportar temperaturas extremas, por lo que es adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
Q2. ¿Qué industrias se benefician más del uso del polvo In625?
El polvo In625 encuentra aplicaciones en diversas industrias, como la aeroespacial, la del petróleo y el gas, la médica y la de procesamiento químico.
Q3. ¿Se puede soldar el polvo In625?
Sí, el polvo In625 puede soldarse mediante diversas técnicas, lo que aporta flexibilidad en la fabricación de estructuras complejas.
Q4. ¿Tiene el polvo In625 buena resistencia a la corrosión?
Por supuesto. El polvo In625 demuestra una resistencia superior a la corrosión, lo que lo hace muy adecuado para entornos agresivos.
Q5. ¿Es compatible el polvo In625 con las aplicaciones biomédicas?
Sí, el polvo In625 es biocompatible y se utiliza ampliamente en la producción de instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos y prótesis dentales.
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