Polvo TC18: la guía definitiva para 2025

Visión general

Polvo TC18 es un β aleación de titanio que destaca en aplicaciones aeroespaciales, de automoción y estructurales de alto rendimiento debido a su fuerza superior, excelente tenacidad y extraordinaria resistencia a la corrosión.

Esta aleación se compone de Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Feque establece Resistencia y tenacidad significativamente superiores a las del Ti-6Al-4V.. Debido a su alta resistencia a la fatiga, soldabilidad superior y excelente tenacidad a la fracturaEl TC18 se utiliza ampliamente en trenes de aterrizaje de aeronaves, componentes estructurales y aplicaciones de ingeniería de alto rendimiento.

Propiedades clave

✔ Elevada relación resistencia/pesopor lo que es ideal para aplicaciones aeroespaciales y de defensa
✔ Resistencia superior a la fatigagarantizando durabilidad a largo plazo
✔ Excelente resistencia a la oxidación y la corrosiónpor lo que es perfecto para entornos difíciles
✔ Alta tenacidad a la fracturamejorando fiabilidad en aplicaciones críticas
✔ Optimizado para la fabricación aditivaincluyendo Fusión láser en lecho de polvo (LPBF) y deposición directa de energía (DED)

Esta guía explorará:

• El mejor polvo TC18 para Impresión 3D
• Cómo elegir el polvo TC18 adecuado
• Principales proveedores de polvo TC18
• Propiedades y aplicaciones industriales
• Métodos de producción y análisis de costes
• Comparación del polvo TC18 atomizado por gas frente al atomizado por plasma

Mejor polvo TC18 para impresión 3D en 2025

¿Por qué el polvo TC18 es ideal para la fabricación aditiva?

• Alta resistencia mecánicapor lo que es perfecto para aplicaciones aeroespaciales y de defensa
• Mayor resistencia a la fatiga y a la fracturagarantizando durabilidad en condiciones extremas
• Excelente imprimibilidadreducir los defectos en LPBF y DED procesa
• Resistencia a la corrosión y a la oxidaciónpor lo que es adecuado para componentes estructurales de aeronaves

Factores clave para seleccionar el polvo TC18 para impresión 3D

• Morfología esférica para fluidez óptima del polvo
• Distribución controlada del tamaño de las partículas mejora imprimibilidad y adherencia de las capas
• Bajos niveles de oxígeno e impurezas prevenir defectos de oxidación
• Propiedades mecánicas consistentes tras el procesamiento

Comparación entre distintas tecnologías de impresión 3D

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Cómo elegir el polvo TC18 adecuado

Seleccionar lo mejor Polvo TC18 depende de varios factores, entre ellos distribución granulométrica, proceso de atomización y requisitos específicos de la aplicación.

1. Distribución del tamaño de las partículas (PSD)

• Polvos finos (15-45µm) → Mejor para LPBF (Fusión de Lecho de Polvo Láser)
• Polvos medios (45-105µm) → Adecuado para EBM y Binder Jetting
• Polvos gruesos (50-150µm) → Se utiliza en DED (Deposición Directa de Energía)

2. Morfología del polvo

• Polvo esférico → Mejor para Impresión 3D y tecnologías de fusión en lecho de polvo
• Polvo irregular → Adecuado para Chorro de ligante y sinterización

3. Proceso de atomización

• Polvo atomizado con gas → Alta pureza, excelente fluidez, lo mejor para Impresión 3D
• Polvo atomizado con plasma → Pureza ultra alta, lo mejor para aplicaciones aeroespaciales especializadas y de alto rendimiento

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Métodos de producción

En proceso de fabricación de Polvo TC18 influye directamente en su morfología, pureza y propiedades mecánicas de las partículasque son fundamentales para fabricación aditiva, aplicaciones aeroespaciales y componentes estructurales de alta resistencia.

Comparación de los métodos de producción

1. Atomización de gas (GA)

Proceso:

• La aleación TC18 se funde y atomiza utilizando gas inerte a alta presión (argón o nitrógeno), enfriando rápidamente las gotas hasta convertirlas en partículas finas y esféricas.

Ventajas:
✔ Morfología muy esféricamejorando la fluidez y la imprimibilidad
✔ Bajo contenido de oxígenoprevención de los defectos de oxidación
✔ Excelente uniformidad del tamaño de las partículasgarantizando deposición uniforme de capas en la fabricación aditiva

Lo mejor para: Fusión en lecho de polvo por láser (LPBF), fusión por haz de electrones (EBM) y deposición directa de energía (DED)

2. Atomización por plasma (PA)

Proceso:

• El alambre TC18 se introduce en una antorcha de plasma de alta energía, que lo funde en finas gotitas que forman partículas de polvo muy esféricas.

Ventajas:
✔ Forma esférica perfecta, garantizando una fluidez superior en procesos de fusión en lecho de polvo
✔ Pureza ultra altapor lo que es ideal para aplicaciones aeroespaciales y de alto rendimiento
✔ Partículas satélite mínimas, lo que se traduce en una calidad de impresión superior

Desventajas:
✖ Mayores costes de producción
✖ Escalabilidad limitada para la producción a gran escala

Lo mejor para: Trenes de aterrizaje y componentes estructurales aeroespaciales de alto rendimiento

3. PREP (Proceso de Electrodo Rotatorio de Plasma)

Proceso:

• Un electrodo TC18 giratorio se funde por plasma mientras la fuerza centrífuga atomiza el material fundido en finas partículas esféricas.

Ventajas:
✔ Pureza ultra altacon una contaminación mínima
✔ Morfología muy esféricaque proporciona una excelente fluidez
✔ Porosidad mínimapor lo que es ideal para aplicaciones aeroespaciales de alto rendimiento

Desventajas:
✖ Coste muy elevado
✖ Escalabilidad limitada

Lo mejor para: Trenes de aterrizaje aeroespaciales, componentes estructurales de alto rendimiento que requieren gran pureza

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Análisis de costes en 2025

El coste de Polvo TC18 está influida por factores como método de producción, morfología de las partículas, grado de pureza y requisitos específicos de la aplicación.

Factores que influyen en el coste

1. Método de producción – Los polvos PREP y atomizados por plasma son los más carosmientras que polvos atomizados por gas ofrecen una relación coste-rendimiento más equilibrada.
2. Forma de las partículas – Polvos esféricos (para AM) son más caro que polvos irregulares.
3. Nivel de pureza – Mayor pureza = Mayor coste.
4. Demanda del mercado - Aumento de la demanda de aplicaciones aeroespaciales, de defensa y de alto rendimiento influye en los precios.

Precios estimados

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PREGUNTAS FRECUENTES

P1: ¿Cuál es el mejor polvo TC18 para impresión 3D?

Gas-atomized polvo TC18 esférico es óptimo para LPBF, EBM y DED debido a su excelente fluidez y bajo contenido de oxígeno.

P2: ¿En qué se diferencia el TC18 del Ti-6Al-4V?

El TC18 ofrece una fuerza, una resistencia a la fatiga y una tenacidad a la fractura superioresmientras que el Ti-6Al-4V se utiliza más comúnmente para aplicaciones aeroespaciales y médicas generales debido a su propiedades mecánicas equilibradas.

P3: ¿Puede utilizarse el polvo TC18 para aplicaciones aeroespaciales?

Sí, El TC18 se utiliza ampliamente en trenes de aterrizaje de aviones, componentes estructurales aeroespaciales y aplicaciones de automoción de alto rendimiento. debido a su gran solidez y resistencia al impacto.

P4: ¿Dónde puedo comprar polvo TC18 de alta calidad?

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Conclusión

En es un excepcional aleación de titanio de alto rendimiento para aeroespacial, automoción, fabricación aditiva y aplicaciones estructurales de alta resistencia. Elegir bien tipo de polvo, método de producción y proveedor garantiza rendimiento y fiabilidad óptimos.

¿Por qué elegir el polvo TC18 de Met3DP?

✅ Tecnología de atomización de gas líder del sector
✅ Polvos esféricos de gran pureza para fabricación aditiva
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