Introducción a las aleaciones de titanio en polvo

Índice

Aleaciones de titanio en polvo es un material de ingeniería versátil con propiedades únicas que lo hacen adecuado para aplicaciones avanzadas en todos los sectores. Este artículo ofrece una visión general de la pulvimetalurgia de las aleaciones de titanio, los métodos de fabricación, las composiciones, las propiedades mecánicas y físicas, las aplicaciones, las especificaciones, los precios, las ventajas e inconvenientes y las preguntas más frecuentes.

Métodos de fabricación de aleaciones de titanio en polvo

El polvo de aleaciones de titanio puede producirse mediante diversos métodos que influyen en las características del polvo, como la distribución del tamaño de las partículas, la morfología y los niveles de pureza, entre otros. Las principales vías de fabricación son:

MétodoDescripciónCaracterísticas típicas del polvo
Atomización de gasesCorriente de aleación líquida desintegrada por chorros de gas a alta presión en finas gotitas que se solidifican en polvo.Morfología esférica, tamaños de partícula de medios a finos (15-180 μm), composiciones de aleación a medida, alta pureza.
Proceso de electrodos rotativos de plasma (PREP)Punta del electrodo fundida por el arco de plasma, la fuerza centrífuga forma microgotas que se solidifican en polvoPartículas esferoidales, polvo muy fino (25-75 μm), pureza media, amplias opciones de aleación.
Hidruro-Dehidruro (HDH)El proceso de formación y descomposición de hidruros de aleación produce polvo grueso porosoMorfología irregular, gran tamaño de partícula (75-250 μm), pureza media-alta, aleaciones limitadas.

Cada método de producción da como resultado un polvo de aleaciones de titanio con características distintas que se adaptan a diferentes aplicaciones industriales.

aleaciones de titanio en polvo

Aleaciones de titanio Composiciones en polvo

El polvo de aleaciones de titanio para metalurgia consiste en titanio mezclado principalmente con aluminio y vanadio, con trazas de hierro, oxígeno, carbono y nitrógeno. Las formulaciones más comunes de aleaciones de titanio por porcentaje en masa incluyen:

AleaciónAluminioVanadioOtros elementos
Ti-6Al-4V (Grado 5)5.5-6.75%3.5-4.5%Hierro ≤ 0,3%, Oxígeno ≤ 0,2%, Carbono ≤ 0,1%, Nitrógeno ≤ 0,05%
Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitial, Grado 23)5.5-6.5%3.5-4.5%Hierro ≤ 0,3%, Oxígeno ≤ 0,13%, Carbono ≤ 0,08%, Nitrógeno ≤ 0,05%
Ti-10V-2Fe-3Al2.5-3.5%9-11%Hierro 1,8-2,2%, Oxígeno ≤ 0,2%, Carbono ≤ 0,1%, Nitrógeno ≤ 0,05%

La química del polvo de las aleaciones de titanio puede adaptarse para optimizar los perfiles de rendimiento, desde la resistencia y la dureza hasta la resistencia a la corrosión, la biocompatibilidad, la resistencia a altas temperaturas, el ahorro de peso y otras prioridades en función del uso final.

Aleaciones de titanio en polvo Propiedades

Entre las propiedades clave del polvo de aleaciones de titanio valoradas en las aplicaciones se incluyen:

PropiedadTi-6Al-4VTi-6Al-4V ELITi-10V-2Fe-3Al
Densidad (g/cm3)4.424.424.35
Punto de fusión (°C)1604-16601604-16601590-1650
Resistencia a la tracción (MPa)860-1200860-1050900-1150
Límite elástico (MPa)750-1100760-960800-1050
Alargamiento a la rotura (%)8-158-127-14
Módulo elástico (GPa)100-11595-11590-110
Dureza (HRC)30-3832-3630-40

Las aleaciones de titanio en polvo ofrecen un perfil de propiedades avanzado que combina la ligereza del titanio con una elevada relación resistencia-peso, tenacidad a la fractura, resistencia a la fatiga y a la corrosión adecuadas para aplicaciones críticas.

Introducción a las aleaciones de titanio en polvo

Aleaciones de titanio Aplicaciones del polvo

Su ligereza, biocompatibilidad y resistencia a entornos extremos hacen de las aleaciones de titanio una opción versátil en todos los mercados. Las aplicaciones típicas son:

IndustriaAplicaciones
AeroespacialMotores y componentes estructurales de aeronaves, estructuras de vehículos espaciales, cohetes
MédicoImplantes ortopédicos y dentales, instrumentos quirúrgicos, prótesis
AutomociónVálvulas, bielas, muelles, elementos de fijación, componentes de escape
QuímicaBombas, válvulas, tuberías, depósitos, recipientes de reacción resistentes a la corrosión
Generación de energíaPalas de turbinas de vapor y gas, componentes de plataformas marinas
Artículos deportivosPalos de golf, raquetas de tenis, bicicletas y otros equipos de alto rendimiento
Petróleo y gasTubos de fondo de pozo, plataformas marinas, componentes de cabezal de pozo

Estos exigentes entornos en todos los sectores aprovechan las propiedades de las aleaciones de titanio, como la elevada relación resistencia-peso, la resistencia a la fatiga, la tenacidad a la fractura, la resistencia a la corrosión y la biocompatibilidad.

Especificaciones del polvo de aleaciones de titanio

Los polvos de aleaciones de titanio se producen con especificaciones estandarizadas en cuanto a química, distribución del tamaño de las partículas, morfología y otros parámetros adaptados a las necesidades de fabricación aditiva o de prensado y sinterización.

ParámetroEspecificación
Grado de aleaciónTi-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI, Ti-10V-2Fe-3Al, otros grados
Forma de las partículasFormas esféricas e irregulares
Gama de tamaños de partículas (μm)15-45, 45-100, 100-180 preferido para AM
Caudal Hall (s/50g)>32 segundos, lo que indica una buena fluidez del polvo
Densidad aparente (g/cm3)2,7-3,2 para polvo esférico, 2,2-2,8 para polvo irregular
Densidad del grifo (g/cm3)>4,0, mejora la eficacia del envasado

Cumplir los ensayos químicos dentro de los límites permitidos de oxígeno, nitrógeno, carbono, hierro y otros oligoelementos es fundamental para obtener un polvo de alto rendimiento. Estas especificaciones permiten la idoneidad del procesamiento mediante técnicas AM o de prensado y sinterización.

Aleaciones de titanio Comparación de polvos

Las variantes de polvo de aleaciones de titanio más utilizadas -las calidades Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI y Ti-10V-2Fe-3Al- presentan distintas ventajas en cuanto a propiedades:

Ti-6Al-4VTi-6Al-4V ELITi-10V-2Fe-3Al
FuerzaAlta resistenciaResistencia ligeramente inferior pero mejor ductilidadResistencia comparable a la del Ti-6Al-4V
SoldabilidadModeradoExcelenteMejor que Ti-6Al-4V
Resistencia a la corrosiónModeradoMejor, para aplicaciones sensiblesResistencia superior a la corrosión
CostePrecio moderadoLigero sobrecosteMenor coste que las aleaciones Ti-6Al-4V
BiocompatibilidadExcelenteSuperior para implantes corporalesMenos preferido para productos sanitarios

El polvo de grado Ti-6Al-4V ELI destaca por su ductilidad, soldabilidad, biocompatibilidad y resistencia a la corrosión, pero cuesta más, mientras que el Ti-10V-2Fe-3Al sobresale en resistencia a la corrosión a menor precio, pero pierde en idoneidad biomédica en comparación con las aleaciones de grado 5 y 23.

AlSi50

Precios del polvo de aleaciones de titanio

El polvo de aleaciones de titanio tiene un precio muy superior al del polvo de acero debido a la intensidad de su procesamiento y a sus propiedades únicas:

Grado de polvoGama de precios (USD por kg)
Ti-6Al-4V120 – 160
Ti-6Al-4V ELI135 – 185
Ti-10V-2Fe-3Al100 – 165

El coste depende del método de fabricación, la química, la distribución de tamaños, la forma y las cantidades pedidas. El polvo irregular puede ser más barato que el esférico. También se aplican sobreprecios por el envasado en argón o al vacío. Los descuentos por volumen también reducen el precio por kilo.

Aleaciones de titanio en polvo Ventajas e inconvenientes

ProsContras
Propiedades mecánicasAlta relación resistencia-peso, fuerte pero ligeroResistencia inferior a la de algunas aleaciones de acero
Propiedades físicasResistente a la corrosión, biocompatible, no magnético, conductor térmicoAlta reactividad con elementos como el oxígeno que requiere manipulación inerte
TratamientoIdoneidad para múltiples técnicas de AM, capacidad de tratamiento térmicoEl polvo esférico es más caro de fabricar que los aceros
RendimientoMayor resistencia a la fractura, a la fatiga y al desgaste Puede sufrir fragilización por hidrógeno, tendencias a la rozadura
EconomíaGran oportunidad de ahorrar pesoMayor coste del material que las alternativas de acero

Las aleaciones de titanio en polvo mejoran el rendimiento, pero a un coste mayor. Superan a los aceros en resistencia específica y resistencia ambiental, pero se quedan atrás en resistencia absoluta y métricas de coste. Algunas aleaciones de titanio también pueden verse afectadas por una menor resistencia a la fatiga, la absorción de hidrógeno y la abrasión.

aleaciones de titanio en polvo

PREGUNTAS FRECUENTES

PreguntaRespuesta
¿Cuáles son las principales aleaciones de titanio disponibles en forma de polvo?Los polvos de aleaciones de titanio más utilizados son Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI y Ti-10V-2Fe-3Al, que se fabrican en distribuciones de tamaño de partícula y composiciones comunes listas para AM. También son posibles aleaciones personalizadas.
¿Qué rango de tamaño de partícula funciona mejor para la AM en lecho de polvo de aleaciones de titanio?El tamaño óptimo de las partículas oscila entre 15 y 100 micras, con un tamaño medio de 30 a 60 micras. Un tamaño demasiado fino puede dificultar la manipulación y distribución del polvo. Demasiado grueso puede dar lugar a piezas menos densas.
¿Cómo se almacena y manipula el polvo de aleaciones de titanio?La purga con gas inerte y la exposición mínima al aire son fundamentales para evitar la captación de oxígeno que puede alterar la química de las aleaciones. Los contenedores sellados al vacío y las cajas de guantes llenas de argón permiten almacenar y manipular el polvo con eficacia.
¿Qué tratamiento posterior se aplica a las piezas de titanio AM?Los tratamientos térmicos como el prensado isostático en caliente y el recocido pueden ayudar a mejorar las mecánicas. Las fases de acabado superficial pueden incluir mecanizado CNC, taladrado, esmerilado y pulido. El granallado también se utiliza para inducir tensiones de compresión.
¿Son reciclables las aleaciones de titanio tras la fabricación aditiva?Sí, el polvo de titanio usado puede recuperarse, tamizarse y mezclarse con polvo virgen para su reutilización. En algunas aleaciones de titanio se alcanzan índices de rendimiento de reciclado superiores a 90%, lo que supone un importante ahorro de costes.

Conclusiones

Con propiedades como una alta resistencia específica, a la fatiga y a la corrosión, los polvos de aleaciones de titanio permiten fabricar piezas más ligeras y duraderas para aplicaciones aeroespaciales, médicas, de automoción, energéticas y otras aplicaciones exigentes. Los avances en la pulvimetalurgia del titanio están ampliando su adopción mediante polvos optimizados adaptados a las técnicas de AM.

Los principales grados de titanio Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI y Ti-10V-2Fe-3Al equilibran propiedades como resistencia, ductilidad, tenacidad, soldabilidad, biocompatibilidad y resistencia química a precios atractivos. El continuo desarrollo de las aleaciones de titanio y los avances en las capacidades de AM de metales acelerarán la utilización del polvo de titanio para componentes de misión crítica.

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