Poudre d'acier inoxydable 300M

Le 300M a une teneur élevée en nickel et en chrome, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion, comparable à celle de l'acier inoxydable 304 et 316. La composition est contrôlée dans des fourchettes étroites, comme indiqué ci-dessous :

Composition des poudres d'acier inoxydable 300M

Élément	Gamme de composition
Carbone (C)	0,05% max
Silicium (Si)	1,0% max
Manganèse (Mn)	2,0% max
Phosphore (P)	0,03% max
Soufre (S)	0,01% max
Chrome (Cr)	24.0-26.0%
Nickel (Ni)	19.0-22.0%
Molybdène (Mo)	4.0-5.0%
Azote (N)	0.10-0.16%
Fer (Fe)	Équilibre

Les principaux éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel et le molybdène confèrent à l'acier inoxydable 300M ses propriétés uniques. La teneur élevée en chrome offre une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. Le nickel renforce encore cette résistance en rendant l'acier plus résistant aux acides réducteurs. Le molybdène améliore la résistance à la corrosion par piqûres et crevasses dans les chlorures.

L'azote est également ajouté pour stabiliser la structure austénitique et augmenter la résistance par le renforcement de la solution solide. Le carbone est limité pour minimiser la précipitation des carbures. Le résultat final est une poudre d'acier polyvalente et résistante à la corrosion, idéale pour la fabrication additive.

Propriétés de la poudre d'acier inoxydable 300M

L'acier inoxydable 300M offre une excellente combinaison de haute résistance et de bonne ductilité, ainsi qu'une résistance exceptionnelle à la corrosion. Certaines de ses principales propriétés sont décrites ci-dessous :

Propriétés de la poudre d'acier inoxydable 300M

Propriété	Valeur
Densité	7,9 g/cm3
Point de fusion	1370°C (2500°F)
Conductivité thermique	12 W/m-K
Résistivité électrique	72 μΩ-cm
Module d'élasticité	200 GPa
Rapport de Poisson	0.29
Résistance à la traction	165ksi (1140 MPa)
Limite d'élasticité	140ksi (965 MPa)
Élongation	35%

La structure austénitique confère à l'acier 300M une ténacité et une ductilité accrues par rapport aux nuances martensitiques. Elle rend également l'acier non magnétique. Le matériau présente une bonne résistance jusqu'à 600°C et peut être utilisé à des températures cryogéniques. La résistance à la corrosion est comparable à celle de la nuance 316L. La résistance à l'usure est inférieure à celle des nuances martensitiques, mais l'usinabilité est excellente.

Dans l'ensemble, le 300M offre un équilibre exceptionnel entre la résistance, la ductilité, la ténacité à la rupture et la résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes de la fabrication additive dans des secteurs tels que l'aérospatiale, le traitement chimique, le pétrole et le gaz, etc.

Applications de la poudre d'acier inoxydable 300M

Voici quelques utilisations et applications typiques de la poudre d'acier inoxydable 300M :

Applications de la poudre d'acier inoxydable 300M

L'industrie	Applications courantes
Aérospatiale	Composants de moteurs, pièces structurelles, trains d'atterrissage
Automobile	Corps de soupapes, pièces de pompes, composants de turbocompresseurs
Médical	Implants, prothèses, instruments chirurgicaux
Chimique	Pompes, vannes, raccords de tuyauterie
Pétrole et gaz	Outils de fond de puits, pièces de têtes de puits, composants offshore
Industriel	Équipement de transformation des aliments, plaques de presse, matrices et moules
Consommateur	Boîtes de montres, bijoux, objets d'art décoratifs

L'excellente résistance à la corrosion permet au 300M de supporter des environnements de travail difficiles dans des industries telles que le pétrole et le gaz, le traitement chimique, le contrôle de la pollution, etc. où les pièces sont exposées à des acides, des alcalis, des sels ou des chlorures.

Dans les applications aérospatiales, il offre une résistance élevée pour réduire le poids, combinée à une bonne résistance au fluage et à la fatigue à des températures élevées. La structure austénitique confère une excellente ténacité à la rupture.

Dans les applications médicales telles que les implants et les outils chirurgicaux, la bonne biocompatibilité et la résistance élevée de l'acier inoxydable 300M sont avantageuses. Pour les produits de consommation, son aspect attrayant et sa capacité à être poli jusqu'à l'obtention d'une finition miroir en font un matériau idéal pour les applications décoratives.

La fabrication additive permet de produire des composants avec des géométries complexes et des caractéristiques internes qui ne sont pas possibles avec les méthodes de fabrication conventionnelles. Cela élargit la liberté de conception et la gamme d'applications de la poudre d'acier inoxydable 300M.

Spécifications de la poudre d'acier inoxydable 300M

La poudre 300M est disponible dans le commerce dans différentes gammes de tailles, morphologies et mélanges adaptés à divers procédés de fabrication additive. Quelques spécifications clés sont fournies ci-dessous :

Spécifications de la poudre d'acier inoxydable 300M

Paramètres	Valeurs typiques
Forme des particules	Sphérique, satellite, irrégulier
Taille des particules	15-45 μm, 15-53 μm, 53-150 μm
Densité apparente	2,5-4,5 g/cm3
Densité du robinet	3,5-4,5 g/cm3
Débit	15-25 s/50g
Teneur en carbone	< 0,05 wt%
Teneur en oxygène	< 0,15 wt%
Teneur en azote	0,10-0,16 wt%
Teneur en hydrogène	< 0,0015 wt%

• Les poudres sphériques s'étalent facilement et ont une bonne fluidité pour un dépôt de couche uniforme. Elles sont idéales pour les procédés SLS/DMLS.
• Les morphologies irrégulières et satellites offrent une meilleure densité d'empilement pour la projection du liant.
• Les particules de plus petite taille (~20 μm) sont préférées pour une meilleure résolution et un meilleur état de surface.
• Les tailles plus importantes (~45-150 μm) améliorent l'écoulement de la poudre et réduisent le bourrage du recycleur.

-La chimie, en particulier celle des éléments interstitiels tels que C, N, O, H, est contrôlée afin d'éviter les problèmes de vaporisation et de porosité pendant l'impression.

Des gaz comme l'azote et l'argon peuvent être utilisés pendant l'atomisation pour minimiser l'oxydation et l'absorption d'hydrogène. Les éléments d'alliage sont ajustés pour compenser les pertes de vapeur au cours du traitement.

Poudre d'acier inoxydable 300M Fournisseurs

La poudre 300M est proposée par plusieurs grands fournisseurs de matériaux pour la fabrication additive métallique :

Poudre d'acier inoxydable 300M Fournisseurs

Entreprise	Marques	Tailles de particules disponibles
Sandvik	Osprey 300M	15-45 μm, 53-150 μm
Additif pour charpentier	300M-18, 300M-28	15-53 μm
Praxair	TruForm 300M	15-45 μm
Solutions SLM	300M	15-45 μm
EOS	Acier inoxydableAcier 300M	20-50 μm
Technologie LPW	LF300M	15-45 μm

Les principaux producteurs de poudres utilisent l'atomisation au gaz pour produire des poudres 300M sphériques adaptées aux procédés de fusion laser sur lit de poudre tels que la fusion sélective par laser (SLM) et le frittage direct par laser des métaux (DMLS).

D'autres fournisseurs de niche proposent des poudres 300M atomisées à l'eau et au plasma avec des morphologies plus irrégulières à des coûts moindres. Ces poudres sont destinées aux applications de projection de liant.

Dans l'ensemble, la poudre de 300M est facilement disponible dans le monde entier auprès des fournisseurs de matériaux pour l'AM des métaux, ce qui garantit une chaîne d'approvisionnement fiable pour les utilisateurs finaux.

Coûts des poudres d'acier inoxydable 300M

La poudre 300M est plus coûteuse que les qualités plus courantes telles que l'acier inoxydable 316L, en raison de sa composition spécialisée contenant beaucoup de nickel, de chrome et de molybdène. Quelques fourchettes de prix typiques sont présentées ci-dessous :

Coûts des poudres d'acier inoxydable 300M

Qualité de la poudre	Morphologie	Fourchette de prix
300M pré-alliés	Sphérique	$60-100 par kg
300M, étanche à l'eau	Irrégulier	$30-60 par kg

• Les poudres sphériques pré-alliées fabriquées par atomisation au gaz sont plus coûteuses en raison des coûts de production plus élevés et d'une meilleure qualité.
• Les poudres irrégulières atomisées à l'eau ou au plasma sont moins chères mais ont une teneur en oxygène plus élevée.
• Les particules de plus grande taille (>45 μm) ont des prix plus bas en raison d'un rendement plus élevé lors de la fabrication.
• Les petites quantités et les mélanges personnalisés sont plus coûteux. Les commandes en gros permettent de négocier de meilleurs prix.
• Les poudres élémentaires mélangées peuvent permettre de réaliser des économies, mais leurs performances sont inférieures à celles des pré-alliages.
• Les poudres recyclées sont ~20-30% moins chères mais leur réutilisation est limitée.

Globalement, la poudre 300M coûte $30-100 par kg en fonction du grade, de la qualité, de la morphologie, des gammes de tailles, des volumes de commande et des prix pratiqués par les fournisseurs. Les coûts diminuent avec l'intensification de la concurrence et les progrès de la technologie d'atomisation.

Acier inoxydable 300M pour la manutention des poudres

La poudre 300M doit être manipulée avec précaution afin d'éviter toute contamination ou tout mélange avec d'autres matériaux. Quelques conseils sont donnés ci-dessous :

Acier inoxydable 300M pour la manutention des poudres

• Stocker les récipients non ouverts dans un environnement sec et inerte pour éviter l'oxydation et le ramassage de l'humidité.
• Ouvrir les conteneurs dans des boîtes à gants remplies d'argon pour éviter l'exposition à l'air.
• Utiliser des outils et des conteneurs réservés à 300M pour éviter toute contamination croisée.
• Éviter le contact avec le fer ou le carbone pour éviter les changements de composition.
• Mesurer avec précision le poids de la poudre avant de la réutiliser afin de contrôler les rapports de mélange.
• Tamiser les poudres avant de les réutiliser pour briser les agglomérats et éliminer les grosses particules.
• Ne pas reverser la poudre directement dans le récipient principal afin d'éviter le mélange de la poudre neuve et de la poudre usagée.
• Nettoyer soigneusement l'équipement entre chaque manipulation de lots afin d'éviter toute contamination croisée.

Une manipulation et un stockage corrects permettent de conserver la composition, la morphologie, la fluidité et les propriétés de réutilisation de la poudre. La contamination peut avoir un impact négatif sur les propriétés du matériau ou provoquer des défauts d'impression.

Stockage de poudre en acier inoxydable 300M

La poudre 300M doit être stockée dans les conditions suivantes :

Stockage de poudre en acier inoxydable 300M

• Conserver dans les récipients d'origine fermés jusqu'au moment de l'utilisation
• Pour le stockage à long terme, utiliser un gaz inerte ou un emballage sous vide.
• Stocker dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil.
• Les températures ambiantes comprises entre 10 et 25°C sont idéales pour le stockage.
• Évitez les variations de température et l'humidité qui peuvent provoquer de la condensation.
• Utiliser des sachets déshydratants lors de l'ouverture des conteneurs pour absorber l'humidité.
• Limiter la durée de stockage à 6-12 mois pour les poudres pré-alliées afin d'éviter l'oxydation.
• Rotation des stocks selon le principe du premier entré, premier sorti (FIFO)

Un stockage correct est essentiel pour éviter la dégradation de la poudre par l'humidité, l'oxygène ou d'autres facteurs environnementaux. Suivez les recommandations du fabricant pour une durée de conservation maximale.

Acier inoxydable 300M Sécurité par poudre

La poudre 300M nécessite des précautions de manipulation similaires à celles des autres poudres fines d'acier inoxydable :

Acier inoxydable 300M Sécurité par poudre

• Utiliser les EPI appropriés lors de la manipulation - gants, respirateurs, protection des yeux.
• Éviter de respirer les poussières de poudre - utiliser une ventilation et des masques
• Éviter le contact avec la peau pour prévenir la sensibilisation - utiliser des gants
• Utiliser des outils anti-étincelles et des systèmes d'aspiration conçus pour les poussières combustibles.
• Les boîtes à gants pour gaz inertes offrent une protection lors de la manipulation.
• L'éclairage et l'équipement électrique antidéflagrants sont recommandés
• Suivre les précautions de la FDS et porter les EPI mentionnés pendant le traitement.
• Maintenir la propreté pour éviter l'accumulation de particules et minimiser les risques
• Utiliser des systèmes de dépoussiérage et des procédures d'entretien ménager pour réduire les risques liés aux poussières combustibles.

Les poudres finement divisées présentent des risques de sensibilisation en cas d'exposition prolongée et des risques d'explosion en cas d'accumulation de poussières. La sensibilisation, la formation et les pratiques sûres sont essentielles.

Impression par poudrage de l'acier inoxydable 300M

300M nécessite des paramètres d'impression optimisés et adaptés à l'alliage :

Acier inoxydable 300M Paramètres d'impression

• Puissance laser/densité énergétique : 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Vitesses de balayage : 600-1200 mm/s
• Espacement des hachures : 80-120 μm
• Épaisseur de la couche : 20-50 μm
• L'argon à contre-courant est préférable à l'azote
• Des niveaux d'oxygène inférieurs à 1000 ppm empêchent l'oxydation
• Le préchauffage à 80-150°C réduit les contraintes résiduelles
• Les traitements thermiques anti-stress sont obligatoires pour éviter les fissures

Les principaux éléments à prendre en compte sont la minimisation des contraintes thermiques et la prévention des problèmes de fissuration à chaud afin d'obtenir des impressions de haute densité. Un certain degré d'ajustement des paramètres est nécessaire pour optimiser les modèles d'imprimantes spécifiques.

Post-traitement des poudres d'acier inoxydable 300M

Les méthodes de post-traitement typiques pour les pièces de 300M sont les suivantes :

Post-traitement des pièces en acier inoxydable 300M

• Enlèvement du support par électroérosion ou sablage
• Détensionnement à 1065-1120°C pendant 1 à 2 heures pour éviter les fissures
• Pressage isostatique à chaud (HIP) pour éliminer les vides internes et améliorer la résistance à la fatigue.
• Traitement thermique à 900-950°C pour ajuster la dureté/la résistance
• Sablage, microbillage, meulage, polissage pour améliorer la finition de la surface.
• Passivation à l'acide nitrique pour éliminer la coloration thermique et améliorer la résistance à la corrosion
• Grenaillage de précontrainte pour induire des contraintes de compression et améliorer la durée de vie en fatigue
• Les revêtements tels que PVD, CVD peuvent offrir une résistance à l'usure et à la corrosion ou un aspect unique.

Une finition en plusieurs étapes est souvent nécessaire pour obtenir les propriétés du matériau, la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et l'esthétique souhaitées. Le processus dépend des exigences de l'application.

Poudre d'acier inoxydable 300M Contrôle de qualité

Des tests approfondis doivent être effectués pour garantir la qualité de la poudre et de la pièce imprimée :

Essai de poudres d'acier inoxydable 300M

Test	Détails
Analyse chimique	ICP-OES, ICP-MS, chimie humide, spark OES
Distribution de la taille des particules	Diffraction laser, analyse granulométrique
Morphologie	Imagerie SEM, microscopie
Densité de la poudre	Débitmètre de Scott, débitmètre de Hall
Débit	Débitmètre à effet Hall
Analyse de l'humidité	Analyse thermogravimétrique

Test de pièces en acier inoxydable 300M

Test	Détails
Densité	Archimède, pycnométrie de l'hélium
Rugosité de la surface	Profilomètre, interférométrie
Dureté	Rockwell, Vickers, Brinell
Résistance à la traction	ASTM E8
Microstructure	Microscopie optique, analyse d'images
Collage des couches	Microscopie électronique, ressuage
Porosité	Tomographie à rayons X, analyse d'images
Défauts de surface	Ressuage, microscopie

Des tests complets conformes aux normes industrielles garantissent une qualité constante de la poudre et des performances des pièces imprimées. Il minimise les défauts et prévient les défaillances des pièces en service.

Avantages de la poudre d'acier inoxydable 300M

Voici quelques-uns des avantages de l'utilisation de la poudre 300M pour la fabrication additive :

• Excellente résistance à la corrosion comparable à celle de l'acier inoxydable 316L
• Haute résistance avec une bonne ductilité et une bonne résistance à la rupture
• Ils peuvent être facilement traités par fusion laser sur lit de poudre, par jet de liant, etc.
• Bonne précision dimensionnelle et bon état de surface des pièces imprimées
• Performant dans des environnements difficiles et à des températures élevées
• Peut produire des géométries complexes impossibles à réaliser avec les méthodes conventionnelles
• Les pièces peuvent être traitées thermiquement afin d'adapter les propriétés telles que la dureté, la résistance, etc.
• Offre une souplesse de conception qui n'est pas limitée par les contraintes de fabrication habituelles
• Économies de matériaux, d'énergie et de coûts par rapport aux méthodes soustractives
• Largement disponible auprès de fournisseurs de premier plan pour garantir un approvisionnement fiable en matériaux

La combinaison des propriétés exceptionnelles du matériau, de la facilité de fabrication et de la personnalisation fait du 300M un alliage idéal pour les composants AM critiques dans tous les secteurs.

Limites de la poudre d'acier inoxydable 300M

Le 300M présente également certaines limites à prendre en compte :

• Plus cher que les alliages courants tels que l'inox 316L ou 17-4PH
• Nécessite des paramètres de traitement optimisés et adaptés à l'alliage
• Sensible à la contamination due à une mauvaise manipulation des poudres
• Nécessité d'un pressage isostatique à chaud (HIP) pour éliminer les vides internes
• Résistance à l'usure inférieure à celle des poudres d'acier inoxydable martensitique
• Nécessite des opérations de post-traitement et de finition
• Des contraintes thermiques élevées peuvent provoquer des fissures ; les traitements thermiques sont obligatoires.
• L'oxydation et l'absorption d'azote peuvent se produire au cours de la transformation
• Les pièces peuvent nécessiter des supports pour éviter les déformations pendant l'impression.
• Nombre limité de fournisseurs par rapport aux alliages plus courants

Sa composition particulière, son coût élevé et la nécessité de conditions de traitement contrôlées limitent son utilisation à des applications critiques où les performances justifient le coût plus élevé.

Poudre d'acier inoxydable 300M vs 316L vs 17-4PH

Comment le 300M se compare-t-il à d'autres poudres d'acier inoxydable populaires comme le 316L et le 17-4PH ?

Comparaison des poudres d'acier inoxydable

Alliage	Composition	Propriétés	Applications
300M	Forte teneur en Ni, Cr, Mo	Excellente résistance à la corrosion, bonne ductilité et ténacité, haute résistance à 600°C	Aérospatiale, pétrole et gaz, produits chimiques, utilisations à haute température
316L	Moyenne Ni, Cr	Excellente résistance à la corrosion, facilement soudable, bonne biocompatibilité	Quincaillerie marine, implants médicaux, transformation des aliments
17-4PH	Moyenne Ni, Cr + Cu	Dureté et résistance élevées, bonne résistance à la corrosion, possibilité de traitement thermique	Aérospatiale, outillage, automobile, moules en plastique

Le 300M offre la meilleure combinaison de résistance à la corrosion et de résistance utile à des températures élevées. Le 17-4PH est préféré pour les applications

La poudre d'acier inoxydable 300M est un matériau spécialisé utilisé dans les applications de métallurgie des poudres et de fabrication additive. Cet acier inoxydable austénitique fortement allié présente une excellente résistance à la corrosion et des propriétés de haute résistance.

La poudre 300M peut être utilisée pour créer des composants métalliques complexes à l'aide de techniques de fabrication avancées telles que le frittage sélectif par laser (SLS), le frittage direct par laser (DMLS) et le jet de liant. Les poudres sphériques fines s'étalent facilement et se frittent uniformément, produisant des pièces denses.

Voici d'autres éléments qui poursuivent la comparaison entre les poudres d'acier inoxydable 300M, 316L et 17-4PH :

Comparaison détaillée

• Le 300M a une résistance à la traction plus élevée que le 316L et une ductilité plus faible. Il conserve sa résistance jusqu'à 600°C mieux que le 316L.
• Le 316L présente la meilleure résistance générale à la corrosion, suivi du 300M et du 17-4PH. Le 300M résiste mieux à la corrosion par piqûres et par crevasses que le 316L.
• Le 17-4PH atteint la dureté la plus élevée après traitement thermique, mais sa ténacité est inférieure à celle du 300M et du 316L.
• Le 300M a une teneur en nickel plus élevée que le 316L et le 17-4PH, ce qui améliore la résistance à la corrosion. Le 17-4PH contient du cuivre pour le durcissement par précipitation.
• Le 300M est utilisé dans des applications spécialisées nécessitant une résistance à des températures élevées, comme les composants aérospatiaux. Le 316L est largement utilisé dans les environnements corrosifs des industries où une résistance élevée n'est pas critique.
• Le 17-4PH convient aux applications nécessitant une dureté élevée, comme les moules, l'outillage et les pièces résistantes à l'usure pour l'automobile et les produits de consommation.
• Les poudres 300M et 17-4PH sont plus chères que la poudre commune 316L. Le 17-4PH est relativement plus facile à traiter par frittage laser que le 300M.
• Ces trois nuances sont facilement soudables à l'état recuit/solubilisé. Le 17-4PH nécessite un traitement de vieillissement après soudage pour restaurer ses propriétés.
• Le 300M nécessite des traitements thermiques de détente après l'impression pour éviter les fissures. Le 17-4PH est généralement soumis à un traitement thermique H900 après la fabrication pour obtenir des propriétés optimales.

En résumé, le 300M remplit une niche entre la résistance à la corrosion généralisée du 316L et la haute résistance/dureté du 17-4PH martensitique. Il offre les meilleures propriétés à température élevée, cruciales pour les applications aérospatiales.

Poudre d'acier inoxydable 300M Questions

Voici quelques questions fréquemment posées sur la poudre d'acier inoxydable 300M :

Poudre d'acier inoxydable 300M FAQs

Q : Quelle est la meilleure taille de particules pour l'impression de l'acier inoxydable 300M ?

R : Une épaisseur de 15 à 45 microns est recommandée pour les procédés SLM/DMLS. Les tailles supérieures, de 45 à 100 microns, améliorent la fluidité mais réduisent la résolution.

Q : Quelle est la densité typique obtenue pour des pièces de 300M imprimées par fusion laser sur lit de poudre ?

R : Il est possible d'obtenir une densité d'impression supérieure à 99% avec des paramètres optimisés. Le HIP permet d'éliminer les vides internes.

Q : Quelle est la rugosité de surface typique des pièces 300M imprimées ?

R : La rugosité de surface Ra est généralement de l'ordre de 10 à 15 microns, et peut être ramenée à moins de 1 micron par polissage.

Q : Le 300M nécessite-t-il des traitements thermiques ultérieurs ?

R : Oui, il est recommandé d'effectuer un détensionnement à 1065-1120°C pour éviter les fissures, suivi d'un refroidissement à <50°C/hr.

Q : Quelles sont les applications typiques des pièces 300M imprimées par jet d'encre ?

R : Les composants d'outillage, les gabarits, les montages et les moules d'injection plastique sont des applications courantes qui bénéficient de la dureté et de la résistance à la corrosion.

Q : Comment la poudre 300M non utilisée doit-elle être stockée pour être réutilisée ?

A : Dans un récipient sec, fermé sous atmosphère inerte, à 10-25°C, jusqu'à 1 an. Stocker à l'abri de la contamination par le fer.

Q : Est-il possible de traiter thermiquement un matériau de type 300M pour en augmenter la dureté ?

R : Oui, le vieillissement à 900-950°C peut augmenter la dureté jusqu'à 38 HRC, comme pour les nuances à durcissement par précipitation.

Nous avons répondu à quelques questions clés sur la poudre 300M. N'hésitez pas à nous contacter pour toute autre question spécifique.

Conclusion

En résumé, la poudre d'acier inoxydable 300M offre une combinaison exceptionnelle de haute résistance, de bonne ductilité, d'excellentes propriétés à température élevée et de résistance à la corrosion inégalée par d'autres alliages. Il est idéal pour les composants critiques de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, et de l'industrie chimique, imprimés à l'aide des dernières techniques de fabrication additive.

Des précautions doivent être prises lors du stockage, de la manipulation et de la transformation afin d'obtenir des propriétés optimales du matériau. Les essais et le contrôle de la qualité sont également essentiels à tous les stades. Les coûts plus élevés limitent son utilisation à des applications de niche où les performances justifient le supplément de prix par rapport aux alliages courants.

Avec la maturité croissante de la technologie AM et les réductions de coûts à venir, les alliages spécialisés comme le 300M seront de plus en plus adoptés par les industries qui cherchent à bénéficier de leurs propriétés uniques et à personnaliser les composants pour obtenir des performances maximales.