Poudre de cuivre C17510
La poudre de cuivre C17510 est une poudre d'alliage à base de cuivre qui contient du nickel, du silicium et du chrome comme principaux éléments d'alliage. Il est connu pour sa grande solidité, sa bonne résistance à la corrosion, son excellente aptitude au brasage et sa grande conductivité thermique et électrique.
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Table des matières
Vue d'ensemble
La poudre de cuivre C17510 est une poudre d'alliage à base de cuivre qui contient du nickel, du silicium et du chrome comme principaux éléments d'alliage. Il est connu pour sa grande solidité, sa bonne résistance à la corrosion, son excellente aptitude au brasage et sa grande conductivité thermique et électrique.
Les principales propriétés et caractéristiques de la poudre de cuivre C17510 sont les suivantes :
Composition
- Cuivre - Équilibre
- Nickel - 9-11%
- Silicone - 3-4%
- Chrome - 0.3-1.2%
Caractéristiques
- Résistance et dureté élevées
- Excellente résistance à la corrosion
- Excellente aptitude au brasage
- Conductivité thermique et électrique élevée
- Bonne résistance à l'usure
Taille des particules
- Généralement inférieur à 325 mesh (<44 μm)
- Taille des particules sur mesure disponible
Méthodes de production
- Atomisation du gaz
- Vaporisation de l'eau
Applications
- Pâtes et préformes de brasage
- Interfaces de gestion thermique
- Contacts électriques et connecteurs
- Revêtements résistants à l'usure
Composition
La composition du cuivre C17510 lui permet d'avoir une combinaison unique de résistance, de conductivité et de brasabilité. Voici plus de détails sur la composition :
Cuivre (équilibre)
- Excellente conductivité thermique et électrique en tant que métal de base
- Permet une bonne ductilité pour la mise en forme des applications
Nickel (9-11%)
- Augmentation de la résistance grâce au renforcement par solution solide
- Contribue à la résistance à la corrosion
- Aide à maintenir la conductivité
Silicium (3-4%)
- Favorise la fluidité pour une meilleure brasabilité
- Augmente la résistance à la corrosion
- Peut permettre le renforcement des précipitations
Chrome (0.3-1.2%)
- Améliore la résistance à haute température
- Améliore la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements réducteurs
Des traces de magnésium, d'aluminium, de zinc, de plomb, d'étain, de fer, de phosphore et de carbone sont généralement présentes. Pour obtenir des propriétés constantes, il est nécessaire de contrôler étroitement la composition dans les limites des fourchettes spécifiées.
Propriétés et caractéristiques
Le cuivre C17510 se distingue par ses propriétés équilibrées qui le rendent adapté à des applications de haute performance :
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | 550-750 MPa |
| Limite d'élasticité | ≥ 380 MPa |
| Élongation | 3-10% |
| Dureté | ≥ 150 HB |
- Haute résistance grâce au renforcement du nickel et de l'alliage
- Bonne ductilité pour une formabilité modérée
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8,8 g/cm3 |
| Point de fusion | 1020-1050°C |
Propriétés thermiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Conductivité thermique | 50-100 W/m-K |
| Coefficient de dilatation thermique | 17 x 10-6 K-1 |
- Excellente conductivité thermique pour le transfert de chaleur
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | ≤ 0,05 ohm-cm |
| Conductivité électrique | ≥ 20 MS/m |
- Haute conductivité électrique du cuivre
Propriétés de brasage
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Température du liquidus | 1020-1040°C |
| Température du solidus | 980-1000°C |
- Faible température de brasage
- Excellente fluidité et pontage des espaces
Résistance à la corrosion
- Bonne résistance aux environnements atmosphériques
- Convient à une exposition intérieure et à une exposition extérieure modérée
- Le chrome améliore la résistance, en particulier dans les conditions de réduction
Résistance à l'usure
- Bonne résistance à l'érosion, à l'abrasion et au fretting
- Peut être amélioré par un traitement thermique
Applications
Les propriétés équilibrées de la poudre de cuivre C17510 en font un matériau idéal pour les applications suivantes :
Brasage
Le cuivre C17510 est utilisé dans la fabrication de pâtes à braser et de formes préformées en raison de sa faible température de brasage, de son excellent écoulement et de ses capacités de remplissage des espaces.
Les brasages typiques sont les suivants :
- Cuivre, laiton, bronze
- Aciers, aciers inoxydables
- Alliages de nickel
- Carbure de tungstène
Il est largement utilisé pour assembler des composants :
- Échangeurs de chaleur
- Refroidisseurs d'huile
- Appareils électroniques
- Outils de coupe
Avantages pour le brasage :
- Excellente fluidité et mouillage
- Bonne capacité à combler les lacunes
- Interfaces de joints uniformes
- Résistance élevée des joints
- Ne nécessite pas de flux si la préparation du joint est correcte
Gestion thermique
Le C17510 est utilisé dans les applications de gestion thermique grâce à sa conductivité thermique élevée associée à une bonne résistance :
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Matériaux d'interface thermique (MIT)
Il permet une excellente dissipation de la chaleur dans les processus de refroidissement et de transfert thermique de l'électronique. Il peut être intégré sous forme de revêtements, de structures ou de composites Cu-C17510 sur les surfaces des appareils ou les dissipateurs thermiques.
Avantages pour la gestion thermique :
- Plus grande capacité à transférer la chaleur que l'aluminium ou le cuivre seuls
- Des revêtements métallurgiques bien liés pour une meilleure efficacité
- Résiste aux cycles thermiques sans dégradation
- Facilité de façonnage de formes complexes
Contacts électriques
L'alliage est utilisé dans les composants électriques tels que :
- Connecteurs
- Relais
- Interrupteurs
Il offre une conductivité électrique élevée pour permettre le passage des signaux et des courants, tout en présentant une bonne solidité, une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure pour supporter les forces de contact répétitives au fil du temps.
Avantages pour les contacts électriques :
- Une excellente conductivité électrique minimise les pertes de puissance
- Résiste au soudage, à l'arc électrique et au collage des contacts
- Maintient une surface lisse et une faible résistance de contact après une utilisation prolongée
- Tolère des arcs occasionnels sans érosion significative
Revêtements protecteurs
Les revêtements de cuivre C17510 offrent une bonne protection contre l'usure :
- Paliers
- Bagues
- Vannes haute pression
- Composants du train d'atterrissage
Les revêtements agissent de manière sacrificielle en cas d'impact, d'abrasion ou d'attaque chimique, empêchant l'usure des surfaces critiques des substrats.
Avantages en tant que revêtement protecteur
- Plus dur que le cuivre ordinaire pour une meilleure résistance à l'usure
- Résiste aux contacts et aux chocs répétitifs
- Compatibilité chimique avec les alliages ferreux
- Retarde les modes de défaillance du grippage et de l'usure par adhérence
- Rétablit les dimensions des composants usés
Spécifications de la poudre de cuivre C17510
Les produits en poudre de cuivre C17510 sont disponibles dans différentes gammes de tailles, morphologies et types pour répondre aux différents besoins d'application :
Distribution de la taille des particules
| Gamme de mailles | Taille des particules |
|---|---|
| -100 | < 149 μm |
| -140 | <105 μm |
| -200 | <74 μm |
| -325 | <44 μm |
| -400 | <38 μm |
- Des distributions de taille plus serrées pour un dosage précis
- Types de sphères atomisées sous gaz chimiquement inertes préférés pour le brasage
- Poudre fine et irrégulière pour les revêtements par projection thermique
Morphologie
- Sphérique - Gaz atomisé
- Flocons irréguliers - Eau atomisée
- Formes mixtes - Poudres broyées
Types courants
| Type | Teneur en oxygène | Méthode de production | Forme |
|---|---|---|---|
| CuCr10Ni10 | <100 ppm | Gaz atomisé | Sphérique |
| CuCr10Ni10 | <300 ppm | Eau pulvérisée | Flocons irréguliers |
| CuCr10Ni10 | >1000 ppm | Écrasé | Morphologie mixte |
Normes de produits
- ASTM B751
- Autres normes nationales et internationales
- Spécifications du fabricant
Contrôles de qualité
- Vérification de la composition par spectrométrie
- Analyse de la taille des particules par diffraction laser
- Contrôles morphologiques sous MEB
- Mesure du débit de poudre
- Valeurs de la densité apparente et de la densité de piquage
- Vérifie la présence de particules satellites
Emballage
- Bouteilles en plastique de 1 à 25 kg dans des cartons
- Fûts métalliques doublement scellés jusqu'à 500 kg
- Sacs en aluminium scellés sous vide
Stockage
- Stocker dans un environnement frais et sec
- Récipients scellés pour éviter toute contamination
- Éviter la lumière directe du soleil, l'humidité excessive, l'oxygène
Poudre de cuivre C17510 Fournisseurs
Parmi les principaux fournisseurs mondiaux de poudre d'alliage de cuivre C17510, on peut citer
| Entreprise | Méthodes de production | Morphologie | Taille des particules | Marques |
|---|---|---|---|---|
| SCM Metal Products | Gaz atomisé | Sphérique | De -100 à -325 mesh | Xuperloy |
| Atlantic Equipment Engineers | Gaz et eau atomisés | Sphérique et irrégulier | De -100 à -325 mesh | Aeeloy |
| Kymera International | Gaz atomisé | Sphérique | De -100 à -325 mesh | Kinectiq |
| Sandvik Osprey | Gaz atomisé | Sphérique | De -100 à -400 mailles | Balbuzard |
| Hoganas | Gaz atomisé | Sphérique | De -100 à -325 mesh | Hoganas |
Prix de la poudre de cuivre C17510
Le prix des produits en poudre de cuivre C17510 dépend de plusieurs facteurs :
Type de poudre
- Chimie - Augmentation des prix pour un taux d'oxygène plus faible et des contrôles chimiques plus stricts
- Méthode de production - Les poudres atomisées au gaz sont plus chères que les poudres broyées.
- Taille des particules - Les poudres plus fines sont plus coûteuses à fabriquer.
Quantité
- Les prix diminuent considérablement pour les commandes en gros grâce à l'économie d'échelle.
- Les petites quantités de prototypes sont coûteuses
Normes de qualité
- La poudre de qualité militaire certifiée selon des tests et des normes supplémentaires est plus coûteuse.
- La poudre répondant aux spécifications industrielles est vendue à un prix modéré
L'offre et la demande
- Les problèmes de disponibilité peuvent faire augmenter les prix
- Les contrats à long terme portant sur des volumes importants offrent les meilleurs prix
| Qualité de la poudre | Taille des particules | Quantité | Fourchette de prix |
|---|---|---|---|
| Qualité industrielle | -325 Maille | 1-5 kg | 100 à 300 € par kg |
| | | -325 Maille | 25-100 kg | 50 à 150 € par kg |
| Qualité militaire | -400 Maille | 1 kg | 800 à 1200 € par kg |
| | | -400 Maille | 100 kg | 300 à 600 € par kg |
En général, la poudre de cuivre C17510 coûte entre $50-150 par kg en petites quantités, le prix baissant considérablement pour les commandes en gros. Obtenez des devis instantanés des fournisseurs pour connaître le prix exact en fonction de vos exigences spécifiques en matière de matériau, de qualité et de quantité.
Comparaison de la poudre de cuivre C17510 avec d'autres produits
Le cuivre C17510 se distingue des autres alliages de cuivre et matériaux pour le brasage, la gestion thermique et les composants électriques grâce à un ensemble équilibré de propriétés matérielles. Voici comment il se compare :
Versus Cuivre pur
| Propriété | Cuivre C17510 | Cuivre pur |
|---|---|---|
| La force | Beaucoup plus élevé | Faible |
| Dureté | Plus élevé | Douceur |
| Résistance à la corrosion | Meilleure grâce au Ni et au Cr | Pauvre |
| Résistance à l'oxydation | Mieux | Pauvre |
| Conductivité thermique | Légèrement inférieur | Plus élevé |
| Conductivité électrique | Légèrement inférieur | Plus élevé |
| Résistance à l'usure | Mieux | Pauvre |
| Capacité de brasage | Semblable | Bon |
| Prix | Plus élevé | Plus bas |
Cuivre C17510 Avantages :
- Beaucoup plus résistant et plus dur tout en conservant une bonne conductivité
- Résistance à la corrosion, à l'oxydation et à l'usure nettement supérieure
- Correspond à la capacité de brasage du cuivre pur
Cuivre C17510 Inconvénients :
- Plus cher que la poudre de cuivre pur
- Conductivité thermique et électrique plus faible
Par rapport aux autres alliages de cuivre
La combinaison de la résistance, de la conductivité et de la brasabilité distingue le cuivre C17510 des autres alliages courants :
| Alliage | Caractéristiques principales |
|---|---|
| Laiton (Cu-Zn) | Point de fusion bas, bonne ductilité |
| Bronze (Cu-Sn) | Haute résistance dureté résistance à l'usure |
| Cuivre-Nickel (Cu-Ni) | Excellente résistance à la corrosion |
| Cuivre C17510 (Cu-Ni-Si-Cr) | Résistance + conductivité + brasabilité |
Avantages par rapport aux autres alliages :
- Propriétés mécaniques, électriques et thermiques optimisées simultanément et non disponibles dans d'autres alliages
- Température de brasage inférieure à celle des bronzes et des laitons
- Moins sujet à la fissuration par solidification que les alliages Cu-Ni
Inconvénients par rapport aux alliages :
- Moins facile à former que le laiton
- Résistance à l'usure inférieure à celle des bronzes complexes
- Résistance à la corrosion inférieure à celle du Cu-Ni dans des conditions très agressives
Ainsi, dans les applications nécessitant la combinaison exacte de résistance, de conductivité et de brasabilité, le cuivre C17510 surpasse les autres alliages.
Poudre de cuivre C17510 Utilisations
Voici quelques-unes des utilisations et applications détaillées de la poudre de cuivre C17510 dans diverses industries :
Électronique
- Préformes de brasage pour l'emballage des semi-conducteurs
- Joints de couvercle, collage du cadre de plomb
- Collage de la plaque de base dans l'électronique de puissance
- Revêtements de matériaux d'interface thermique sur les circuits imprimés
- Blindage EMI/RFI
Automobile
- Assemblage de composants dans les refroidisseurs de recirculation des gaz d'échappement du collecteur
- Languettes et rivets des connecteurs électriques
- Collage des dissipateurs et des répartiteurs de chaleur
- Collage des composants électroniques refroidis à l'eau
Aérospatiale
- Réparation de la brasure des aubes de turbines
- Structures de gestion thermique avec canaux de refroidissement intégrés
- Collage des composants du satellite
- Résister à l'usure par frottement dans les cryoréfrigérateurs
Fabrication
- Brasage de composants d'outillage
- Réparation de moules à l'aide de poudres de CuCr brasées
- Fabrication de pièces de four sur mesure
- Inserts résistants à l'usure dans l'industrie sidérurgique
Médical
- Couche de métallisation dans les anodes tournantes des tubes à rayons X
- Assemblages de traversées brasées
- Surfaces biocompatibles résistantes à la stérilisation
Défense
- Éléments fusibles dans les munitions
- Assemblage de tubes de refroidissement radial en acier inoxydable
- Connecteurs résistants à la corrosion
FAQ
Voici les réponses aux questions les plus courantes sur la poudre C17510 :
Q. Quelle taille de particules de cuivre C17510 est la meilleure pour les applications de brasage ?
A. Pour la plupart des applications de brasage, la maille -325 (<44 μm de taille de particules) offre des propriétés d'écoulement et une résistance des joints optimales. Des poudres plus fines allant jusqu'à -400 mesh peuvent offrir une meilleure couverture de surface.
Q. La poudre C17510 nécessite-t-elle un flux pour le brasage ?
A. Une poudre C17510 de qualité, atomisée au gaz et à faible teneur en oxygène, permet un brasage sans flux de la plupart des joints de métaux similaires et dissemblables. Il est nécessaire d'ajuster correctement la pièce et de préparer la surface.
Q. Quels sont les effets du nickel, du silicium et du chrome sur les propriétés ?
A. Le nickel augmente la résistance sans compromettre la conductivité. Le silicium facilite l'écoulement de la brasure et améliore légèrement la résistance à la corrosion. Le chrome améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements de service.
Q. Quelle est la différence entre la poudre atomisée au gaz et à l'eau ?
A. L'atomisation au gaz produit des poudres fines et sphériques préférées pour le brasage, tandis que l'atomisation à l'eau produit des paillettes irrégulières adaptées à la pulvérisation thermique. Cependant, les deux types de poudres peuvent être utilisés en fonction de l'usage prévu.
Q. Pourquoi choisir le C17510 plutôt que d'autres alliages ?
A. Le mélange de résistance, de conductivité thermique et électrique combiné à une excellente brasabilité offert par le C17510 est inégalé par d'autres alliages courants à base de cuivre qui n'ont pas cet équilibre.
Q. La poudre de cuivre C17510 est-elle recyclable ?
A. Oui, les déchets de poudre d'alliage de cuivre et les matériaux solides peuvent être recyclés efficacement pour produire des poudres de bonne qualité à réutiliser. La capacité à recycler les déchets de poudre améliore la rentabilité.
Q. Quelle forme de particules de poudre d'alliage est préférable pour la fabrication additive ?
A. Pour les procédés AM par jet de liant et fusion sur lit de poudre, la poudre sphérique atomisée avec une bonne fluidité et une distribution granulométrique serrée offre les meilleurs résultats pour les pièces de haute densité.
Q. Quelles sont les applications courantes de la poudre de CuCr10Ni10 ?
A. Les principales utilisations sont le brasage de métaux similaires et dissemblables, les revêtements et structures de gestion thermique dans l'électronique et les composants de contact électrique en raison de son mélange unique de propriétés.
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