Koper C17510 poeder

Overzicht

Koper C17510 poeder is een op koper gebaseerd legeringspoeder dat nikkel, silicium en chroom bevat als belangrijkste legeringselementen. Het staat bekend om zijn hoge sterkte, goede corrosiebestendigheid, uitstekende soldeerbaarheid en hoge thermische en elektrische geleidbaarheid.

Enkele belangrijke eigenschappen en kenmerken van Koper C17510 poeder zijn:

Samenstelling

• Koper - Balans
• Nikkel - 9-11%
• Silicium - 3-4%
• Chroom - 0,3-1,2%

Kenmerken

• Hoge sterkte en hardheid
• Uitstekende corrosieweerstand
• Goede soldeerbaarheid
• Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid
• Goede slijtvastheid

Deeltjesgrootte

• Gewoonlijk minder dan 325 mesh (<44 μm)
• Aangepaste deeltjesgrootte beschikbaar

Productie methodes

• Gasverneveling
• Waterverneveling

Toepassingen

• Soldeerpasta's en preforms
• Interfaces voor thermisch beheer
• Elektrische contacten en connectoren
• Slijtvaste coatings

Samenstelling

De samenstelling van Koper C17510 zorgt voor een unieke combinatie van sterkte, geleidbaarheid en soldeerbaarheid. Hier zijn meer details over de samenstelling:

Koper (Saldo)

• Biedt uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid als basismetaal
• Maakt goede vervormbaarheid mogelijk in toepassingen

Nikkel (9-11%)

• Verhoogt de sterkte door versterking in vaste oplossing
• Draagt bij aan corrosiebestendigheid
• Helpt de geleidbaarheid te behouden

Silicium (3-4%)

• Bevordert vloeibaarheid voor betere soldeerbaarheid
• Verhoogt de weerstand tegen corrosie
• Kan neerslagversterking mogelijk maken

Chroom (0,3-1,2%)

• Verbetert de sterkte bij hoge temperaturen
• Verbetert de corrosiebestendigheid, vooral in reducerende omgevingen

Sporen van magnesium, aluminium, zink, lood, tin, ijzer, fosfor en koolstof zijn meestal aanwezig. Strenge controle op de samenstelling binnen gespecificeerde bereiken is nodig om consistente eigenschappen te verkrijgen.

Eigenschappen en kenmerken

Koper C17510 valt op door zijn uitgebalanceerde materiaaleigenschappen, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge prestaties:

Mechanische eigenschappen

Eigendom	Waarde
Treksterkte	550-750 MPa
Opbrengststerkte	≥ 380 MPa
Verlenging	3-10%
Hardheid	≥ 150 HB

• Hoge sterkte door nikkel en legeringversterking
• Goede vervormbaarheid voor matige vervormbaarheid

Fysieke eigenschappen

Eigendom	Waarde
Dikte	8,8 g/cm3
Smeltpunt	1020-1050°C

Thermische eigenschappen

Eigendom	Waarde
Warmtegeleiding	50-100 W/m-K
Uitzettingscoëfficiënt	17 x 10-6 K-1

• Uitstekende thermische geleidbaarheid voor warmteoverdracht

Elektrische eigenschappen

Eigendom	Waarde
Elektrische weerstand	≤ 0,05 ohm-cm
Elektrische geleiding	≥ 20 MS/m

• Hoge elektrische geleidbaarheid van koper

Soldeereigenschappen

Eigendom	Waarde
Liquidustemperatuur	1020-1040°C
Solidustemperatuur	980-1000°C

• Lage soldeertemperatuur
• Uitstekende vloeibaarheid en spleetoverbrugging

Corrosieweerstand

• Goed bestand tegen atmosferische omgevingen
• Geschikt voor binnen en milde blootstelling buiten
• Chroom verbetert de weerstand, vooral in reducerende omstandigheden

Slijtvastheid

• Goede weerstand tegen erosie, slijtage en fretting
• Kan verder worden verbeterd door warmtebehandeling

Toepassingen

De uitgebalanceerde materiaaleigenschappen van koper C17510 poeder maken het zeer geschikt voor de volgende toepassingen:

Solderen

Koper C17510 wordt gebruikt bij het maken van hardsoldeerpasta's en voorgevormde vormen vanwege de lage hardsoldeertemperatuur en het uitstekende vloei- en spleetvullend vermogen.

Typische hardsoldeerproducten zijn onder andere:

• Koper, messing, brons
• Staal, roestvrij staal
• Nikkel legeringen
• Wolfraamcarbide

Het wordt veel gebruikt om onderdelen aan elkaar te bevestigen:

• Warmtewisselaars
• Oliekoelers
• Elektronische apparaten
• Snijgereedschappen

Voordelen voor hardsolderen:

• Uitstekende vloeibaarheid en bevochtiging
• Goed vermogen om gaten te overbruggen
• Uniforme verbindingsvlakken
• Hoge verbindingssterkte
• Vereist geen vloeimiddel met de juiste voorbereiding van de verbinding

Thermisch beheer

C17510 wordt gebruikt in toepassingen voor thermisch beheer dankzij de hoge thermische geleidbaarheid in combinatie met een goede sterkte:

• Warmteafvoeren
• Warmteverspreiders
• Thermische interfacematerialen (TIM's)

Het zorgt voor een uitstekende warmteafvoer bij elektronicakoeling en thermische overdracht. Kan worden geïntegreerd als Cu-C17510 coatings, structuren of composieten op apparaatoppervlakken of koellichamen.

Voordelen voor thermisch beheer:

• Groter vermogen om warmte over te dragen dan alleen aluminium of koper
• Goed gebonden metallurgische coatings voor verbeterde efficiëntie
• Bestand tegen thermische cycli zonder degradatie
• Gemakkelijk vormen van complexe vormen

Elektrische contacten

De legering wordt toegepast in elektrische componenten zoals:

• Aansluitingen
• Relais
• Schakelaars

Het heeft een hoge elektrische geleidbaarheid om signalen en stromen door te laten, terwijl het een goede sterkte, hardheid en slijtvastheid heeft om bestand te zijn tegen herhaaldelijke contactkrachten in de loop der tijd.

Voordelen voor elektrische contacten:

• Uitstekende elektrische geleiding minimaliseert stroomverliezen
• Bestand tegen lassen, vonken en vastplakken van contacten
• Behoudt de gladheid van het oppervlak en de lage contactweerstand na langdurig gebruik
• Verdraagt af en toe bogen zonder noemenswaardige erosie

Beschermende coatings

Koper C17510 coatings bieden goede slijtagebescherming in:

• Lagers
• Bussen
• Hogedrukkleppen
• Landingsgestelonderdelen

De coatings werken opofferend bij impact, schuren of chemische aanvallen en voorkomen slijtage op kritieke substraatoppervlakken.

Voordelen als beschermende coatings

• Harder dan normaal koper voor slijtvastheid
• Bestand tegen herhaaldelijk contact en schokken
• Chemisch compatibel met ijzerlegeringen
• Vertraagt slijtage en verkleving
• Herstelt afmetingen van versleten onderdelen

Koper C17510 Poeder Specificaties

Koper C17510 poederproducten zijn verkrijgbaar in verschillende maten, morfologieën en soorten om te voldoen aan verschillende toepassingsbehoeften:

Deeltjesgrootteverdeling

Maaswijdte	Deeltjesgrootte
-100	< 149 μm
-140	<105 μm
-200	<74 μm
-325	<44 μm
-400	<38 μm

• Scherpere maatverdelingen voor nauwkeurig doseren
• Chemisch inerte gasvernevelde bolvormige types bij voorkeur voor hardsolderen
• Fijn onregelmatig poeder voor thermische spuitcoatings

Morfologie

• Bolvormig - Gas verstoven
• Onregelmatige vlokken - Waterverstuiving
• Gemengde vormen - Gemalen poeders

Gebruikelijke typen

Type	Zuurstofgehalte	Productie methode	Vorm
CuCr10N10	<100 ppm	Gas verneveld	Bolvormig
CuCr10N10	<300 ppm	Water verneveld	Onregelmatige vlokken
CuCr10N10	>1000 ppm	Verpletterd	Gemengde morfologie

Productnormen

• ASTM B751
• Andere nationale en internationale normen
• Specificaties fabrikant

Kwaliteitscontroles

• Controle van de samenstelling via spectrometrie
• Deeltjesgrootteanalyse met laserdiffractie
• Morfologiecontroles onder SEM
• Meting van poedersnelheid
• Schijnbare dichtheid en kraan dichtheid
• Controles op satellietdeeltjes

Verpakking

• 1 tot 25 kg plastic flessen in dozen
• Dubbel verzegelde metalen vaten tot 500 kg
• Vacuüm gesealde foliezakjes

Opslag

• Koel en droog bewaren
• Verzegelde containers om besmetting te voorkomen
• Vermijd direct zonlicht, overmatig vocht, zuurstof

Koper C17510 poeder leveranciers

Enkele toonaangevende wereldwijde leveranciers van koper C17510 legeringspoeder zijn:

Bedrijf	Productie methodes	Morfologie	Deeltjesgroottes	Merknamen
SCM Metaalproducten	Gas verneveld	Bolvormig	-100 tot -325 mesh	Xuperloy
Atlantische apparatuuringenieurs	Verneveld gas en water	Bolvormig en onregelmatig	-100 tot -325 mesh	Aeeloy
Kymera België	Gas verneveld	Bolvormig	-100 tot -325 mesh	Kinectiq
Sandvik Visarend	Gas verneveld	Bolvormig	-100 tot -400 mesh	Visarend
Hoganas	Gas verneveld	Bolvormig	-100 tot -325 mesh	Hoganas