Hastelloy G30 Poudre

La poudre d'Hastelloy G30 est une poudre d'alliage à base de nickel conçue pour les applications de fabrication additive. Ce matériau avancé offre une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux hautes températures. L'Hastelloy G30 permet de produire des pièces métalliques complexes et performantes à l'aide des technologies d'impression 3D.

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Table des matières

La poudre d'Hastelloy G30 est une poudre d'alliage à base de nickel conçue pour les applications de fabrication additive. Ce matériau avancé offre une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux hautes températures. L'Hastelloy G30 permet de produire des pièces métalliques complexes et performantes à l'aide des technologies d'impression 3D.

Aperçu de la poudre d'Hastelloy G30

La poudre d'Hastelloy G30 présente les caractéristiques clés suivantes :

Composition :

  • Nickel : Équilibre
  • Chrome : 22.5-23.5%
  • Tungstène : 12.5-14.0%
  • Fer : 3,0% max
  • Cobalt : 6.0%
  • Molybdène : 1,5%

Propriétés principales :

  • Haute résistance et dureté à des températures élevées allant jusqu'à 1050°C
  • Excellente résistance à la corrosion dans les milieux aqueux oxydants, réducteurs et neutres
  • Bonne soudabilité avec les méthodes de soudage conventionnelles
  • Faible coefficient de dilatation thermique

Gamme de taille des particules : 15-45 microns

Applications industrielles courantes :

  • Composants aérospatiaux
  • Pièces pour la production d'électricité
  • Équipement de traitement chimique
  • Composants de puits de pétrole et de gaz exposés à des conditions acides

Principaux fournisseurs : Carpenter Additive, Sandvik Osprey, Hoganas, LPW Technology

Propriétés métallurgiques détaillées

Les propriétés de l'Hastelloy G30 sont le fruit d'une optimisation minutieuse de la composition pour l'impression 3D et d'un traitement thermique ultérieur. Voici quelques caractéristiques métallurgiques clés :

Tableau 1 : Limites de composition et réponse au durcissement par précipitation

Élément de composition Wt% Rôle
Nickel Équilibre Phase matricielle, assure la résistance à la corrosion
Chrome 22.5-23.5% Forme des carbures/nitrures de Cr, améliore la résistance à l'oxydation
Tungstène 12.5-14.0% Renforcement de la solution solide, confère une résistance à la chaleur
Le fer 3,0% max Renforcement supplémentaire de la solution solide
Cobalt 6.0% Améliore la stabilité de la matrice à des températures plus élevées
Molybdène 1,5% max Renforcement de la solution solide, favorise la résistance à la corrosion

Le traitement thermique de durcissement par précipitation appliqué après l'impression 3D conduit à la formation de précipités Ni3(Al,Ti) gamma prime et Ni3(Nb,Ti) gamma double prime. Il en résulte un renforcement significatif et une amélioration des propriétés mécaniques à la fois à température ambiante et à température élevée.

Tableau 2 : Propriétés principales de la poudre d'Hastelloy G30

Propriété physique Tel qu'imprimé Traitement thermique
Densité (g/cc) 8.45 8.45
Module de Young (GPa) 205 205
Coefficient de dilatation thermique (10-6/°C) 11.0 11.0
Conductivité thermique (W/m-°C) 11 11
Résistivité électrique (μΩ-cm) 117 117
Propriété mécanique Tel qu'imprimé Traitement thermique
Résistance à la traction (MPa) 950 1275
Limite d'élasticité (MPa) 790 1240
Élongation (%) 35 20
Dureté (HRC) 24-32 36-42

Tableau 3 : Propriétés de résistance à la corrosion

Méthode d'essai Détails du test Résultats
ASTM G28A Solutions acides (pH<3) d'acide sulfurique et nitrique, conditions ambiantes et d'ébullition, 7 jours Excellent - Pas de piqûres, de fissures ou de perte de poids
ASTM G48A 50% solution de chlorure ferrique et d'acide chlorhydrique, en ébullition, 72 heures Pas d'attaque
NACE TM-01-77 saumure saturée en H2S à température ambiante, 1 mois Pas de SSC (sulfure stress cracking)
ISO 15156/NACE MR0175/MR0103 Certification de la résistance au service acide Conforme au service H2S de niveau III

La résistance exceptionnelle à la corrosion ambiante et à chaud permet une performance fiable des composants fabriqués en Hastelloy G30 dans des environnements de service exigeants. Il répond aux niveaux de certification stricts fixés par la NACE pour les applications de pétrole et de gaz acides.

Impression par fusion sur lit de poudre laser

Les pièces en Hastelloy G30 peuvent être fabriquées à l'aide des techniques de fabrication additive par fusion sélective au laser (SLM) et par dépôt direct au laser (DLD). Voici quelques paramètres recommandés pour la fusion sur lit de poudre :

Tableau 4 : Paramètres typiques de l'impression laser

Paramètres Gamme
Puissance du laser (W) 150-400
Vitesse de balayage (mm/s) 800-1500
Espacement des hachures (μm) 80-150
Épaisseur de la couche (μm) 20-100
Gaz inerte Argon
Niveau d'oxygène <1000 ppm

Des pièces de haute densité avec des microstructures fines peuvent être produites par un traitement SLM optimisé. Ce traitement est suivi d'un pressage isostatique à chaud pour éliminer la porosité interne et d'un traitement thermique de durcissement par précipitation pour améliorer les propriétés mécaniques.

Tableau 5 : Principaux modèles d'imprimantes à fusion laser à lit de poudre

Marque et modèle de l'imprimante Taille du bâtiment (mm) Type de laser Gaz inerte
EOS M400-4 750⌀ x 380 Fibre Yb 400W Argon
GE Additive Concept Laser M2 250 x 250 x 300 Nd:YAG 500W Argon
Renishaw AM500 250 x 250 x 350 Nd:YAG modulé 500W Argon
SLM Solutions 280 2.0 280 x 280 x 365 Nd:YAG 400W Azote

Tous les principaux fabricants d'imprimantes 3D pour métaux ont mis sur le marché des machines capables de traiter sans problème des superalliages de nickel tels que l'Hastelloy G30. Ils utilisent des lasers de haute précision et des atmosphères de gaz inertes contrôlées.

Applications industrielles

Voici quelques applications courantes où les pièces imprimées en Hastelloy G30 offrent des performances supérieures à celles des matériaux conventionnels :

Pétrole et gaz :

  • Vannes de tête de puits, arbres de Noël, collecteurs
  • Soupapes de sécurité de fond, manchons
  • Tuyauterie supérieure, connecteurs de fluides

Chimie et pétrochimie :

  • internes des cuves de traitement, comme les désemboueurs
  • Tubes, coquilles et chicanes d'échangeurs de chaleur
  • Raccords de tuyauterie, coudes, tés

Production d'électricité :

  • Revêtements de combustion, conduits de transition, buses de combustible
  • Aubes, aubes et carénages de turbines à gaz
  • Boucliers thermiques de chaudières, anneaux de confinement

Aérospatiale :

  • Boîtiers et supports de moteurs d'avions, conduites de carburant
  • Composants des turbopompes des engins spatiaux

L'Hastelloy G30 permet des conceptions plus légères et plus efficaces dans ces applications grâce à des propriétés telles que

  • Haute résistance à des températures allant jusqu'à 1050°C
  • Résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses
  • Immunité à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures
  • Tolérance aux environnements d'hydrogène gazeux à haute pression

La soudabilité du matériau permet de l'assembler à d'autres composants en alliages inoxydables, duplex ou à base de nickel. Cela permet aux concepteurs de n'imprimer que les sections exposées à des conditions extrêmes.

Disponibilité

La poudre d'Hastelloy G30 peut être obtenue auprès des principaux fournisseurs mondiaux dans les gammes de distribution de taille suivantes :

Qualité de la poudre Gamme de taille des particules
Plasma atomisé 15-45 microns
Gaz atomisé 45-150 microns
Mélange de produits 15-150 microns

Tableau 6 : Prix indicatifs

Fournisseur Quantité Prix
Additif pour charpentier 10 kg $165/kg
Sandvik Osprey 50 kg $155/kg
Technologie LPW 100 kg $140/kg
Hoganas 500 kg $130/kg

Les prix varient de $130-165/kg en fonction des volumes d'achat. Il est également possible d'obtenir une atomisation personnalisée et une classification par taille.

Tableau 7 : Certifications des poudres d'Hastelloy G30

Standard Méthode d'essai Spécifications
ASTM B213 Distribution de la taille des particules 15-45 μm
ASTM E1131 Analyse de l'oxygène et de l'azote O - 0,04% max, N - 0,02% max
AMS 2241 Vérification de la composition Ni : Bal, Cr : 22.7%, W : 13%
ASTM E45 Analyse chimique Conforme à la norme AMS 7268
ASTM B833 Densité apparente et débit Typique 2,5-4,5 g/cc, 25-35 s/50g
AMS 2403 Tests de contamination Répond aux normes de propreté de l'aérospatiale

Les fabricants de poudres réputés testent chaque lot conformément à ces spécifications avant de le mettre sur le marché. Cela garantit des propriétés constantes et la possibilité de transformer les imprimantes.

Considérations relatives à la qualité de l'impression

Pour obtenir une densification et des performances mécaniques optimales lors de l'impression de pièces en Hastelloy G30, il convient de tenir compte des aspects qualitatifs suivants :

  • Minimiser la porosité : Le pressage isostatique à chaud (HIP) doit être utilisé après l'impression pour éliminer les vides internes et obtenir une densité >99,9%.
  • Finition de la surface : L'usinage supplémentaire permet de contrôler les dimensions critiques et d'améliorer la rugosité de la surface.
  • Anisotropie : Les propriétés mécaniques telles que la dureté et la limite d'élasticité sont orientées en fonction de l'orientation de la construction. Essai sur les axes horizontaux et verticaux.
  • Post-traitement : Le traitement thermique de durcissement par précipitation après l'impression entraîne un renforcement significatif par rapport à l'état tel qu'imprimé. Il est recommandé de procéder à une mise en solution suivie d'un vieillissement.
  • Test : Imprimer un certain nombre de géométries d'essai normalisées à chaque fabrication pour permettre une caractérisation détaillée et une vérification de la qualité.

En utilisant des paramètres optimisés et un post-traitement approprié, il est possible d'obtenir des propriétés supérieures à celles des équivalents coulés ou forgés dans les composants imprimés en Hastelloy G30.

FAQ

Q : Quelle est la taille de particules recommandée pour l'impression de l'Hastelloy G30 ?

R : Une distribution de poudre mélangée entre 15 et 45 microns est suggérée, car elle permet un compactage dense tout en s'écoulant en douceur lors de l'application de la couche.

Q : L'Hastelloy G30 nécessite-t-il un pressage isostatique à chaud (HIP) après l'impression laser ?

R : Oui, le HIP permet d'éliminer les vides internes, d'améliorer la réponse à la fatigue et de garantir l'homogénéité des propriétés sur de grands composants imprimés. Le procédé HIP est généralement utilisé à 1160°C sous une pression de 100-150 MPa pendant 4 heures.

Q : Quel traitement thermique est utilisé pour améliorer les propriétés des pièces G30 imprimées ?

A : Le traitement thermique de mise en solution à 1120°C pendant 1 heure suivi d'un vieillissement à 850°C pendant 4 heures entraîne un renforcement significatif et une augmentation de la dureté par rapport à l'état tel qu'imprimé en raison de la précipitation de gamma prime et de gamma double prime.

Q : L'Hastelloy G30 est-il facilement soudable pour être assemblé à d'autres composants en alliage ?

R : Oui, l'Hastelloy G30 présente une excellente soudabilité. Sa faible dilatation thermique est comparable à celle d'autres alliages de nickel, ce qui permet d'obtenir des fabrications soudées fiables utilisées dans des applications à haute température.

Q : Quelles sont les considérations de conception à prendre en compte lors de l'impression de formes complexes avec de la poudre d'Hastelloy G30 ?

R : Une épaisseur de paroi minimale, l'absence de porte-à-faux et d'angles d'inclinaison supérieurs à 60°, ainsi que des structures de support suffisantes permettent de réduire les contraintes résiduelles et d'éviter les déformations ou l'effondrement lors de l'impression de géométries complexes.

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