Poudre d'Inconel 625

L'Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène connu pour sa grande solidité, sa résistance exceptionnelle à la corrosion et son excellente aptitude à la fabrication. Il est largement utilisé dans les applications qui requièrent des performances élevées dans des environnements extrêmes.

La poudre d'Inconel 625 est la forme métallurgique en poudre de l'Inconel 625, fabriquée par atomisation au gaz ou par d'autres méthodes. En tant que poudre, l'Inconel 625 offre des avantages supplémentaires en termes de flexibilité de production et permet des géométries de pièces plus complexes.

Aperçu de la poudre d'Inconel 625

La poudre d'Inconel 625 présente des propriétés exceptionnelles qui lui permettent d'être utilisée pour des pièces de haute performance dans des secteurs tels que l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, le traitement chimique et la production d'énergie.

Voici un aperçu de la poudre Inconel 625 :

Composition	Alliage de nickel-chrome-molybdène avec ajouts de niobium et de fer
Teneur en nickel	58% minimum
Densité	8,44 g/cm3
Point de fusion	1260-1350°C (2300-2460°F)
Propriétés principales	Excellente résistance à la corrosion, bonne aptitude à la fabrication, résistance élevée à la traction et à la rupture par fluage, excellente résistance à la fatigue et à la fatigue thermique, résistance à l'oxydation.
Taille des particules	15-45 microns typiques
Méthodes de production	Atomisation au gaz, procédé par électrodes rotatives à plasma (PREP), fusion par induction sous vide

Avec sa combinaison unique de propriétés, la poudre d'Inconel 625 est un excellent matériau pour la fabrication additive, le moulage par injection de métal et d'autres techniques de métallurgie des poudres afin de créer des pièces complexes et performantes.

Composition de la poudre d'Inconel 625

La composition de la poudre d'Inconel 625 lui confère les propriétés caractéristiques qui rendent ce superalliage si polyvalent et adapté aux environnements extrêmes.

Voici les éléments clés de la composition de la poudre d'Inconel 625 :

Nickel	58% minimum
Chrome	20-23%
Molybdène	8-10%
Niobium	3.15-4.15%
Le fer	4% maximum
Titane	0,4% maximum
Aluminium	0,4% maximum
Autres oligo-éléments	< 0,5% total

La teneur élevée en nickel confère à l'Inconel 625 une excellente résistance à la corrosion. Le chrome assure la résistance à l'oxydation et à la corrosion. Le molybdène améliore la résistance à la rupture par fluage et la résistance à la corrosion. Le niobium prévient les fissures dues à l'usure par déformation. Le fer améliore la résistance à la traction.

L'équilibre minutieux de ces éléments d'alliage permet à l'Inconel 625 d'offrir des performances exceptionnelles dans une large gamme de températures allant de la cryogénie à 980°C. La composition est optimisée pour assurer la solidité et la résistance à la corrosion dans les environnements extrêmes des applications aérospatiales, chimiques et énergétiques.

Propriétés de la poudre d'Inconel 625

La combinaison de la composition et du processus de fabrication de la poudre confère à la poudre d'Inconel 625 des propriétés exceptionnelles :

Résistance à la corrosion	Excellente dans les environnements réducteurs, neutres et oxydants
Résistance à haute température	Conserve sa résistance à la traction et à la rupture par fluage jusqu'à 980°C grâce au renforcement par solution solide.
Résistance à l'oxydation	Résiste à l'oxydation en service intermittent jusqu'à 1090°C et en service continu jusqu'à 980°C
Résistance à la fatigue thermique	Résiste à des cycles de chauffage et de refroidissement rapides sans se fissurer
Propriétés cryogéniques	Conserve sa ductilité et sa ténacité à des températures extrêmement basses.
Fabricabilité	Facile à former et à usiner avec des méthodes conventionnelles
Soudabilité	Excellente soudabilité par la plupart des méthodes de fusion commerciales

Ces capacités bien équilibrées couvrant la solidité, la résistance à la corrosion, la fabricabilité et la soudabilité font de l'Inconel 625 le premier choix pour les applications exigeantes dans tous les secteurs de l'industrie. Le format poudre offre une flexibilité supplémentaire.

Liste de prix de la poudre d'Inconel 625 :

Poudre de métal	Taille	Quantité	Prix/kg	Taille	Quantité	Prix/kg
Inconel 625	0-20μm	1KG	$59	20-63μm	1KG	$98.30
		10KG	$39		10KG	$69.10
		100KG	$34		100KG	$64.50

Applications de la poudre d'inconel 625

Grâce à ses propriétés polyvalentes, la poudre d'Inconel 625 permet la production de pièces de haute performance dans tous les secteurs :

Aérospatiale	Composants de moteur, pièces de cellule, systèmes d'échappement, fixations
Pétrole et gaz	Équipement de forage, composants de têtes de puits, tubes de fond de puits, vannes, tuyauterie
Traitement chimique	Échangeurs de chaleur, cuves de réaction, pompes, vannes
Production d'électricité	Échangeurs de chaleur, tubes, conduits, épurateurs, barres de combustible
Marine	Hélices, arbres, pompes, vannes, tuyauterie, dessalement
Automobile	Pièces de turbocompresseurs, soupapes, composants d'échappement

Les applications de la poudre d'Inconel 625 :

Les applications exploitent les propriétés clés du matériau, telles que la résistance à la corrosion et à la chaleur, pour permettre des performances dans des environnements extrêmes.

Aérospatiale

Dans l'aérospatiale, la poudre d'Inconel 625 est utilisée pour la fabrication additive de pièces de moteur complexes soumises à des températures et des pressions élevées. Il s'agit notamment de chemises de combustion, d'aubes de turbine, d'aubes directrices, de boîtiers, de carters et de composants de la section chaude.

L'excellente résistance à des températures élevées permet des conceptions plus légères pour une meilleure efficacité énergétique. Les pièces conservent leur stabilité dimensionnelle même lors des cycles thermiques observés dans les moteurs à turbine.

La poudre d'Inconel 625 permet également de fabriquer des composants de cellule et de train d'atterrissage à haute résistance, ainsi que des pièces cryogéniques pour les applications spatiales.

Pétrole et gaz

Pour les forages pétroliers et gaziers, l'Inconel 625 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion contre les saumures, le gaz H2S et les solides. Il résiste à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion fissurante sous contrainte.

Les composants tels que les tubes de fond de puits, les pièces de tête de puits, les vannes, les pompes et les systèmes de tuyauterie sont fabriqués à partir de poudre d'Inconel 625 afin de garantir leur fiabilité dans des conditions extrêmes de haute pression, de corrosion et d'érosion dans le sous-sol.

La dureté, la résistance et l'aptitude au façonnage assurent une longue durée de vie aux équipements de forage et de complétion.

Traitement chimique

Dans le traitement chimique, l'Inconel 625 offre des performances inégalées dans les environnements corrosifs contenant des alcalis, des halogènes, des acides minéraux, des sels et des atmosphères humides avec des composés soufrés tels que le SO2.

Il résiste à la corrosion, à la fissuration et aux attaques localisées dans les conditions difficiles rencontrées dans les échangeurs de chaleur, les colonnes, les évaporateurs et les réacteurs dans toutes les industries.

L'Inconel 625 est le choix #1 pour manipuler des acides qui détruisent rapidement les autres métaux, notamment le fluorure d'hydrogène, les acides phosphoriques, sulfuriques, nitriques et organiques.

Les pièces telles que les vannes, les pompes et les tuyauteries sont conçues pour garantir la sécurité et éviter les fuites dangereuses.

Production d'électricité

Dans les centrales au charbon et les centrales nucléaires, l'Inconel 625 traite des fluides à haute pression et à haute température ainsi que des émissions contenant des cendres volantes, du SOx, du NOx et d'autres substances corrosives qui détruisent les matériaux ordinaires.

Les composants tels que les tubes d'échangeurs de chaleur, les conduits, les barres de combustible et les composants internes des réacteurs dépendent de la poudre d'Inconel 625 pour conserver leur solidité et leur résistance à la corrosion pendant une durée de vie de plusieurs dizaines d'années.

Il résiste également à l'oxydation et aux cycles thermiques sans défaillance.

Milieux marins

Dans les applications marines, la corrosion par l'eau de mer détruit les composants sans relâche. L'Inconel 625 offre une résistance exceptionnelle à l'attaque des ions chlorure, à l'acide sulfurique et à d'autres mécanismes de corrosion observés dans les usines de dessalement et sur les navires.

Il protège les hélices, les arbres, les systèmes de propulsion et les pièces de sous-marins qui sont confrontés à des environnements marins. L'excellente résistance à la cavitation et à l'érosion empêche la perte de métal.

Globalement, la poudre d'Inconel 625 permet de construire des composants plus légers, plus résistants et plus durables dans les secteurs industriels verticaux qui exigent des performances sous des contraintes chimiques, de pression, de chaleur et mécaniques extrêmes ou des combinaisons de celles-ci - des capacités inégalées par d'autres matériaux.