Poudre d'Inconel X750

Vue d'ensemble

La poudre d'Inconel X750 est une poudre d'alliage nickel-chrome utilisée principalement dans les applications à haute température nécessitant une résistance à la corrosion et à l'oxydation. Elle présente une excellente résistance mécanique, une grande ténacité et une résistance à la fatigue jusqu'à 1300°F (704°C). Ses principales caractéristiques sont les suivantes

• Résistance aux températures élevées et à la corrosion
• Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 982°C (1800°F)
• Bonne soudabilité et formabilité
• Utilisé dans les turbines à gaz, les engins spatiaux, les réacteurs nucléaires et les équipements de traitement thermique.

La poudre d'Inconel X750 peut être utilisée dans diverses techniques de métallurgie des poudres telles que le pressage isostatique à chaud, le moulage par injection de métal, la fabrication additive et la fusion par laser ou par faisceau d'électrons pour fabriquer des pièces complexes.

Tableau 1 : Types et caractéristiques de la poudre d'Inconel X750

Composition

La composition nominale de la poudre d'Inconel X750 est indiquée ci-dessous :

Tableau 2 : Composition chimique de la poudre d'Inconel X750

Le reste est constitué de nickel et d'impuretés accessoires. Le mélange de niobium, de tantale, de titane et d'aluminium confère à l'Inconel X750 d'excellentes propriétés mécaniques à haute température grâce au renforcement par précipitation.

Propriétés

Tableau 3 : Propriétés physiques et mécaniques de l'Inconel X750

Applications

Les principales applications de la poudre d'Inconel X750 sont les suivantes :

Tableau 4 : Applications de la poudre d'Inconel X750

Avantages de l'utilisation de la poudre d'Inconel X750 pour ces applications :

• Excellentes propriétés mécaniques à haute température jusqu'à 1300°F
• Conserve sa résistance et sa dureté à des températures de fonctionnement élevées
• Excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température
• Les pièces conservent des tolérances dimensionnelles étroites pendant le service
• Les composants présentent une bonne finition de surface et des géométries complexes

Tableau 5 : Procédés de fabrication additive pour l'Inconel X750

Spécifications

La poudre d'Inconel X750 est disponible en différentes distributions de taille et morphologies pour s'adapter aux différents processus de fabrication additive :

Tableau 6 : Spécifications de la poudre d'Inconel X750

Fournisseurs

Tableau 7 : Fournisseurs de poudre d'Inconel X750

Le prix typique de la poudre d'Inconel X750 dépend de la taille, de la forme et de la quantité :

• Gaz atomisé sphérique - $80-150 par kg
• Eau atomisée irrégulière - $30-60 par kg
• Quantités de recherche/prototypes - Plus petites, pourraient être doublement commerciales

Tableau 8 : Comparaison entre l'Inconel X750 et l'Inconel 718

Limites

L'utilisation de la poudre d'Inconel X750 présente certains inconvénients et défis :

• L'alliage coûteux augmente considérablement le coût des composants
• Difficile à densifier complètement sans pressage isostatique à chaud
• Susceptible de se fissurer s'il n'est pas traité correctement
• Nécessite un allègement des contraintes pour éviter les fissures pendant le service
• Résistance à la rupture par fluage inférieure à celle de l'Inconel 718
• Sujet à la fragilisation par vieillissement sous contrainte à des températures plus basses

La bonne dispersion des particules de renforcement nécessite un traitement thermique en solution et un vieillissement pour obtenir des propriétés optimales. Susceptible de s'oxyder au-dessus de 1800°F, ce qui nécessite des revêtements protecteurs.

FAQ

À quoi sert l'Inconel X750 ?

L'Inconel X750 est utilisé pour fabriquer des composants destinés à des applications à haute température nécessitant une bonne résistance mécanique, une bonne résistance au fluage, une bonne résistance à la fatigue thermique et une bonne résistance à la corrosion jusqu'à 1300°F. Les utilisations typiques sont les aubes de turbines à gaz, les composants de chambres de combustion, les engins spatiaux et les pièces de réacteurs nucléaires.

Quelles méthodes de fabrication additive peuvent utiliser l'Inconel X750 ?

La poudre d'Inconel X750 peut être traitée par fusion laser sur lit de poudre (L-PBF), par fusion par faisceau d'électrons (EBM) et par dépôt d'énergie dirigée (DED). Chaque procédé produit des pièces avec des microstructures et des propriétés mécaniques différentes.

L'Inconel X750 nécessite-t-il un pressage isostatique à chaud ?

Pour obtenir des pièces entièrement denses de la plus haute qualité avec des propriétés optimales, les composants en Inconel X750 fabriqués par AM nécessitent un post-traitement HIP. Cependant, les paramètres peuvent être optimisés pour obtenir une densité >99% directement après le traitement thermique pour certaines applications.

L'Inconel X750 est-il soudable ?

L'Inconel X750 a une soudabilité plus faible que la série Inconel 600 en raison de ses caractéristiques de durcissement par précipitation. Pour éviter les fissures et les zones affaiblies, il est nécessaire de souder des métaux d'apport dont la composition correspond à celle de la base et d'effectuer un recuit et un vieillissement en solution adéquats.

Quel est l'état de surface typique des pièces AM en Inconel X750 ?

Pour les procédés de fusion sur lit de poudre tels que L-PBF et EBM, les pièces en Inconel X750 ont généralement une rugosité de surface de 8 à 12 μm en l'état. Des finitions supplémentaires telles que le meulage, le fraisage, l'électroérosion peuvent encore améliorer la finition. Les pièces DED nécessitent généralement un usinage important pour obtenir les tolérances finales.

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