Inconel X750 poeder

Inconel X750 poeder is een poeder van een nikkel-chroomlegering dat voornamelijk wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen waarbij weerstand tegen corrosie en oxidatie vereist is. Het heeft een uitstekende sterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid tot 704°C (1300°F). De belangrijkste kenmerken zijn:

  • Hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid
  • Uitstekende weerstand tegen oxidatie tot 982°C (1800°F)

Lage MOQ

Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.

OEM & ODM

Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.

Voldoende voorraad

Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.

Klanttevredenheid

Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.

deel dit product

Inhoudsopgave

Overzicht

Inconel X750 poeder is een poeder van een nikkel-chroomlegering dat voornamelijk wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen waarbij weerstand tegen corrosie en oxidatie vereist is. Het heeft een uitstekende sterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid tot 704°C (1300°F). De belangrijkste kenmerken zijn:

  • Hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid
  • Uitstekende weerstand tegen oxidatie tot 982°C (1800°F)
  • Goede lasbaarheid en vervormbaarheid
  • Gebruikt in gasturbines, ruimtevaartuigen, kernreactoren, warmtebehandelingsapparatuur

Inconel X750 poeder kan worden gebruikt in verschillende poedermetallurgietechnieken zoals heet isostatisch persen, metaalspuitgieten, additieve productie en laser/elektronenstraal smelten om complexe onderdelen te maken.

Tabel 1: Inconel X750-poeder soorten en eigenschappen

TypeMaatbereikMorfologieSchijnbare dichtheidVloeibaarheidGesinterde dichtheid
Gas verneveld15-45 µmBolvormigHoogGoed>98%
Water verneveld150-300 μmOnregelmatigMediumEerlijk96-98%
Plasma verneveld10-22 μmMeestal bolvormigHeel hoogUitstekend>99%

Samenstelling

De nominale samenstelling van Inconel X750 poeder wordt hieronder gegeven:

Tabel 2: Chemische samenstelling van Inconel X750 poeder

ElementGewicht %
Nikkel (Ni)72,0 min
Chroom (Cr)14.0-17.0
Ijzer (Fe)5.0-9.0
Niobium (Nb) + Tantaal (Ta)0.7-1.2
Titaan (Ti)0.7-1.7
Aluminium (Al)0.5-1.2
Kobalt (Co)1,0 max
Mangaan (Mn)1,0 max
Silicium (Si)1,0 max
Koolstof (C)0,1 max
Borium (B)0.006-0.02
Zirkonium (Zr)0,05 max

De balans is nikkel en incidentele onzuiverheden. Het mengsel van niobium, tantaal, titanium en aluminium geeft Inconel X750 uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen door precipitatieversterking.

Eigenschappen

Tabel 3: Fysische en mechanische eigenschappen van Inconel X750

EigendomWaarden
Dikte8,25 g/cm3
Smeltpunt1315-1370°C
Warmtegeleiding11,2 W/m-K
Elasticiteitsmodulus205 GPa
Poisson-ratio0.29
Treksterkte1310 MPa (gegloeid)
Opbrengststerkte1110 MPa (gegloeid)
Verlenging16% (gegloeid)
Hardheid390 HB

Toepassingen

Enkele belangrijke toepassingen van Inconel X750 poeder zijn:

Tabel 4: Toepassingen van Inconel X750 poeder

IndustrieComponenten
Lucht- en ruimtevaartTurbinebladen, verbrandingskamers, straalpijpgeleidingsschoepen
Olie gasOnderdelen voor boorputten, downhole-gereedschap
AutomobielTurboladerwielen, kleponderdelen
Industriële gasturbinesOvergangskanalen, verbrandingskorven
NucleairWarmtewisselaars, klephuizen

Voordelen van het gebruik van Inconel X750 poeder voor deze toepassingen:

  • Uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen tot 1300°F
  • Behoudt sterkte en hardheid bij verhoogde bedrijfstemperaturen
  • Uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen
  • Onderdelen behouden nauwe maattoleranties tijdens het gebruik
  • Onderdelen hebben een goede oppervlakteafwerking en complexe geometrieën

Tabel 5: Additieve productieprocessen voor Inconel X750

ProcesEigenschappenToepassingen
Laser-poederbedfusie (L-PBF)Hoge dichtheid, gemiddelde oppervlakteafwerking en nauwkeurigheidRuimtevaartonderdelen, gereedschap
Elektronenbundelsmelten (EBM)Volledig dichte onderdelen, anisotrope microstructuurConstructiedelen, motoronderdelen
Gerichte energiedepositie (DED)Lage porositeit, goede structurele integriteitReparatie en bekleding van hoogwaardige onderdelen

Specificaties

Inconel X750 poeder is verkrijgbaar in verschillende grootteverdelingen en morfologieën om te passen bij verschillende additieve productieprocessen:

Tabel 6: Specificaties van Inconel X750 poeder

BeschrijvingSpecificatie
Maatbereik10-45 µm
ScheikundeAMS 5667, AMS 5699
DeeltjesvormBolvormig, onregelmatig
VervaardigingGeatomiseerd gas, geatomiseerd water, geatomiseerd plasma
Schijnbare dichtheidTot 65% voor los poeder
Tik op dichtheidTot 75% voor verpakt poeder
Stroomsnelheid>30 s/50 g
Zuurstofgehalte<100 ppm
Stikstofgehalte<40 ppm

Leveranciers

Tabel 7: Leveranciers van Inconel X750 poeder

BedrijfPlaats
SandvikZweden
AP&CCanada
Timmerman technologieVerenigde Staten
ErasteelZweden
Poederlegering CorporationVerenigde Staten

Typische prijzen voor Inconel X750 poeder afhankelijk van grootte, vorm en hoeveelheid:

  • Sferisch verstoven gas - $80-150 per kg
  • Waterverneveling onregelmatig - $30-60 per kg
  • Onderzoek/prototype hoeveelheden - Kleiner, kan dubbel commercieel zijn

Tabel 8: Vergelijking van Inconel X750 versus Inconel 718

ParameterInconel X750Inconel 718
DikteHoger8,19 g/cm3
TreksterkteHoger1275 MPa
KruipsterkteLagerBeter met ~100°C
Oxidatie weerstandHogerTot 1800°F
Kosten~2X duurderMinder duur
BewerkbaarheidMoeilijker te bewerkenMakkelijker
LasbaarheidLager door precipitatiehardingBeter

Beperkingen

Enkele nadelen en uitdagingen bij het gebruik van Inconel X750 poeder zijn:

  • Dure legering verhoogt de kosten van onderdelen aanzienlijk
  • Moeilijk volledig te dichten zonder heet isostatisch persen
  • Kan barsten als het niet op de juiste manier wordt verwerkt
  • Moet spanningsvrij gemaakt worden om scheuren tijdens het gebruik te voorkomen
  • Lagere kruipbreuksterkte dan Inconel 718
  • Onderhevig aan rek-leeftijd verbrossing bij lagere temperaturen

Een goede dispersie van versterkende deeltjes vereist een warmtebehandeling en veroudering om optimale eigenschappen te verkrijgen. Gevoelig voor oxidatie boven 1800°F waardoor beschermende coatings nodig zijn.

Veelgestelde vragen

Waar wordt Inconel X750 voor gebruikt?

Inconel X750 wordt gebruikt om onderdelen te maken voor toepassingen bij hoge temperaturen die een goede mechanische sterkte, kruipweerstand, thermische vermoeidheidssterkte en corrosiebestendigheid tot 1300°F vereisen. Typische toepassingen zijn gasturbinebladen, onderdelen van verbrandingsmotoren, ruimtevaartuigen en onderdelen van kernreactoren.

Welke additieve productiemethoden kunnen Inconel X750 gebruiken?

Inconel X750 poeder kan worden verwerkt met laser powder bed fusion (L-PBF), electron beam melting (EBM) en directed energy deposition (DED) methoden. Elk proces produceert onderdelen met verschillende microstructuren en mechanische eigenschappen.

Moet Inconel X750 heet isostatisch worden geperst?

Voor volledig dichte onderdelen van de hoogste kwaliteit met optimale eigenschappen vereisen Inconel X750 AM-onderdelen een HIP-nabewerking. Voor sommige toepassingen kunnen de parameters echter worden geoptimaliseerd om direct na de warmtebehandeling een dichtheid van >99% te bereiken.

Is Inconel X750 lasbaar?

Inconel X750 heeft een lagere lasbaarheid dan de Inconel 600 serie vanwege de precipitatieharding. Lasmetalen die overeenkomen met de basissamenstelling en de juiste oplossinggloeien en veroudering zijn nodig om lasscheuren en verzwakte zones te voorkomen.

Wat is de typische oppervlakteafwerking van Inconel X750 AM-onderdelen?

Voor poederbedfusieprocessen zoals L-PBF en EBM hebben Inconel X750 onderdelen meestal een oppervlakteruwheid van 8-12 μm bij constructie. Extra nabewerking zoals slijpen, frezen, EDM kan de afwerking verder verbeteren. DED-onderdelen hebben meestal uitgebreide bewerkingen nodig om de uiteindelijke toleranties te halen.

ken meer 3D-printprocessen

Laatste prijs krijgen

Schakel JavaScript in uw browser in om dit formulier in te vullen.