D2パウダー

D2パウダーの概要

D2粉末は、高硬度、耐摩耗性、靭性に優れた冷間工具鋼粉末です。汎用性の高いクロム-モリブデン-バナジウム合金で、切削工具、金型、精密部品、摩耗部品のプレス加工に広く使用されています。

D2 パウダーの主な特性と利点は次のとおりです。

D2パウダーの特性と特徴

プロパティ	詳細
構成	Fe-1.5Cr-0.3C-0.4V-1Mo合金
密度	7.7g/cc
粒子形状	球状または不規則な
サイズ範囲	10～150ミクロン
見かけ密度	最大60%の真密度
流動性	グッド
硬度	熱処理時60～62HRC
タフネス	非常に良い

D2 は、硬度、強度、耐衝撃性の優れた組み合わせにより、耐用年数の延長が必要な冷間加工工具に最適です。

D2粉末組成

D2 工具鋼粉末の典型的な組成:

D2粉末組成

エレメント	重量 %
鉄（Fe）	バランス
クロム（Cr）	11-13%
カーボン（C）	1.4-1.6%
モリブデン (Mo)	0.75-1.2%
バナジウム (V)	0.7-1.2%
マンガン (Mn)	0.3-0.6%
ケイ素 (Si)	0.15-0.4%

• 鉄はフェライト母材を提供します
• クロムは硬度と耐摩耗性に貢献します
• カーボンは熱処理状態で高硬度を実現
• モリブデンとバナジウムは炭化物を形成し、耐摩耗性を向上させます
• マンガンとシリコンは固溶体強化を改善します

この組成は、工具用途に必要な硬度、靱性、研削性の最適な組み合わせを実現するように設計されています。

 

D2パウダーの物性

D2パウダーの物性

プロパティ	価値
密度	7.7g/cc
融点	1460～1500℃
熱伝導率	21W/mK
電気抵抗率	0.7μΩ・m
キュリー温度	1010℃
最高使用温度	180～200℃

• 高密度によりコンポーネントの小型化が可能
• 高温下でも高い硬度と強度を維持
• キュリー点を超えると常磁性になる
• 焼き戻し効果により使用温度が比較的低い

この特性により、D2 は高硬度レベルの冷間加工工具用途に使用できます。

D2粉末の機械的性質

D2粉末の機械的性質

プロパティ	価値
硬度	60-62HRC
横方向の破断強度	1900～2100MPa
引張強さ	2050～2200MPa
降伏強度	1700～1900MPa
伸び	8-11%
衝撃靱性	12～15J/cm2

• 熱処理すると非常に硬くなる
• 適度な延性を備えた非常に高い強度
• 工具鋼としては優れた衝撃靱性
• 高い疲労強度により工具寿命を延長
• 強度と延性の値は熱処理によって異なります

この特性により、D2 は極度の耐摩耗性を必要とする最も要求の厳しい冷間加工工具や金型の用途に適しています。

D2 パウダーの用途

D2 工具鋼粉末の一般的な用途には次のものがあります。

D2 パウダーの用途

産業	使用例
製造業	プレス工具、パンチ、ダイス
自動車	ブランク金型、ピアス金型、トリム金型、成形金型
航空宇宙	成形金型、治具
消費財	カミソリ、ナイフ、ハサミ
インダストリアル	絞りダイス、転造ダイス

いくつかの具体的な製品の用途

• ファスナー製造用冷間圧造金型
• 精密部品を鋳造するためのコイニングダイス
• ボルト製造用転造ダイス
• セクター全体での描画、パンチ、ブランキング ダイ
• 手術器具と刃物
• ペレット化ツール

D2 は、あらゆる業界で最も長持ちする冷間加工工具、金属成形金型、精密部品に好まれる最高級の粉末金属工具鋼です。

D2パウダー仕様

D2 工具鋼粉末の主な仕様:

D2 粉末標準

スタンダード	説明
ASTM A681	工具鋼合金の規格
DIN 1.2379	AISI D2相当
JIS G 4404	冷間工具鋼
ISO 4957	工具鋼
GOST 5950	工具鋼のグレード

これらを定義する：

• D2鋼の化学組成限界
• 熱処理状態で必要な機械的特性
• 許容される不純物
• ガスアトマイズなどの承認された製造方法
• コンプライアンステストプロトコル
• 包装、識別要件

これらの仕様に従って製造された D2 パウダーは、最大の耐摩耗性、衝撃靱性、寸法安定性を必要とする工具用途への適合性を保証します。

D2 パウダーの粒子サイズ

D2粉末の粒度分布

粒子径	特徴
10～22ミクロン	極細グレードで最高の密度を実現
22～53ミクロン	最も一般的に使用されるサイズ範囲
53～105ミクロン	粗いサイズにより良好な流動性が得られます

• より細かい粒子により、焼結中の高密度化が可能になります
• 粒子が粗くなると、ダイキャビティへの粉末の流れが改善されます。
• サイズは必要な最終部品特性に基づいて選択されます
• ガス霧化粒子と水霧化粒子の両方を使用

サイズ分布を制御することで、プレス動作、焼結密度、最終部品の性能が最適化されます。

D2 粉末見掛け密度

D2 粉末見掛け密度

見かけ密度	詳細
最大60%の真密度	球状粉末の形態
通常 4.5 ～ 5.5 g/cc	密度が高くなると、流れと圧縮率が向上します

• 球状の粉末形状により高い見掛け密度を実現
• 不規則な粉末は50%付近で密度が低くなります
• 見掛け密度が高いため、プレス充填効率が向上します
• 複雑な工具形状への圧縮を容易にします。

見かけの密度が高いほど、製造の生産性と部品の品質が向上します。

D2パウダーの製造方法

D2粉末の製造

方法	詳細
ガス噴霧	高圧不活性ガスが溶融合金の流れを微細な液滴に分解する。
真空誘導溶解	真空下で溶解された高純度の投入材料
複数の再溶解	化学的均一性を高める
ふるい分け	粉体を粒度別に分級

• ガスアトマイズ法により球状の粉末形状を実現
• 真空溶解によりガス状不純物を除去
• 複数回の再溶解により均一性が向上します
• 後処理により粒子サイズのカスタマイズが可能

厳格な品質管理と組み合わされた完全に自動化されたプロセスにより、工具の性能にとって重要な D2 パウダーの信頼性と一貫した特性が保証されます。

D2 パウダーの価格設定

D2 パウダーの価格設定

ファクター	価格への影響
純度レベル	純度が高くなるとコストが増加します
粒子径	超微粉はより高価
注文数量	量が増えると価格が下がります
粉体特性	粉末の密度が高いほどコストが高くなります
追加サービス	カスタマイズするとコストがかかる

参考価格

• D2球状粉末：$15-25/kg
• D2不定粉末：$10-20/kg
• 大容量の場合は 40% の価格が安くなる可能性があります

価格は、純度、粒子のサイズと形状、注文数量、密度、および追加のカスタマイズによって異なります。

D2 パウダーのサプライヤー

D2 パウダーのサプライヤー

会社概要	所在地
ヘガネス	スウェーデン
エラスティール	アメリカ、ヨーロッパ
カーペンター・パウダー製品	アメリカ
サンドビック・オスプレイ	英国
京東新素材	中国
CNPCパウダー	中国

サプライヤー選択の主な要素:

• 提供される粉末グレード
• 生産能力
• 粒度分布
• 粉末の特性評価と試験
• 価格と最低注文数
• 梱包と納期
• 顧客テクニカルサポート

D2 粉末の取り扱いと保管

D2 粉体処理

推薦	理由
十分な換気の確保	金属微粒子への曝露を防ぐ
保護具を着用する	誤飲を避ける
すべての機器を接地してください	静電気の火花を防ぐ
発火源を避ける	可燃性粉塵の危険性
火花の出ない工具を使用する	取り扱い中の発火を防止する
安全なプロトコルに従う	火災、爆発、健康リスクを軽減する

ストレージに関する推奨事項

• 密封した容器は涼しく乾燥した場所に保管してください
• 湿気、酸、塩化物への曝露を制限する
• 気温を27℃以下に保つ

取り扱いおよび保管中に適切な予防措置を講じることは、純度を維持し、健康や火災の危険を防ぐのに役立ちます。

D2 粉体検査および試験

D2 粉末試験

テスト	詳細
化学分析	光学またはICP分光法を使用して組成を検証します
粒度分布	レーザー回折またはふるい分けを使用してサイズを決定します
見かけ密度	ASTM B212に準拠したホール流量計で測定
粉末形態	粒子形状を決定するための SEM イメージング
流量分析	指定された漏斗を通過する重力流量
タップ密度テスト	粉体試料を機械的にタッピングした後に測定した密度

試験により、粉末が必要な化学組成、物理的特性、粒度分布、形態、密度、および流量の仕様を満たしていることが確認されます。

D2パウダーの長所と短所

D2パウダーのメリット

• 熱処理すると非常に硬くなる
• 優れた耐摩耗性と耐摩耗性
• 優れた衝撃靭性を兼ね備えた非常に高い強度
• 冷間加工における寸法安定性
• 他の工具鋼に比べて研削性が良い
• 比較的費用対効果が高い

D2パウダーの限界

• 表面処理なしでも中程度の耐食性
• 高温強度と耐クリープ性に限界がある
• 経験豊富なプロバイダーによる慎重な熱処理が必要です
• 従来の溶接方法では溶接できない
• 大きなセクションでは脆化が発生する可能性があります
• 脆性破壊モードが冷間成形性を制限する

S7工具鋼粉との比較

D2 vs S7 工具鋼粉末

パラメータ	D2	S7
硬度	60-62HRC	63-65 HRC
タフネス	非常に良い	グッド
耐摩耗性	素晴らしい	並外れた
耐食性	中程度	低い
耐寒性	素晴らしい	非常に良い
コスト	低い	高い

• D2 は硬度がわずかに低いですが、靭性ははるかに優れています
• S7 は最大の耐摩耗性を提供します
• D2 はコーティングなしの方が耐食性が優れています
• S7 はより高い熱間硬度と熱間強度を備えています。
• D2 の方がコスト効率が高い

D2パウダーに関するよくある質問

Q: D2 工具鋼粉末の主な用途は何ですか?

A: 主な用途には、冷間プレス工具、ブランキングおよびパンチングダイス、コイン鋳造ダイス、ねじ転造ダイス、外科用ツール、ナイフ、工業用ナイフ、および精密研削シャフトおよびピンが含まれます。

Q：D2工具鋼粉末にはどのような熱処理が施されていますか？

A: D2 は通常、1010 ～ 1040°C でオーステナイト化し、油または空気中で焼き入れし、150 ～ 350°C で焼き戻しすることによって熱処理され、60 ～ 62 HRC の硬度が得られます。

Q: バナジウムは D2 鋼の特性をどのように改善しますか?

A: バナジウムは鉄やクロムとともに微細な炭化物を形成し、耐摩耗性と耐磨耗性を大幅に向上させるとともに、衝撃靱性も高めます。

Q: D2 パウダーを扱う際にはどのような注意が必要ですか?

A: 推奨される予防措置には、換気、不活性雰囲気、発火源の回避、機器の接地、火花の出ない工具の使用、保護具、湿気や汚染から遠ざけて安全に保管することが含まれます。