工具鋼D2パウダー

工具鋼D2粉末は、高い硬度、耐摩耗性、靭性、高温下でも鋭利な刃先が長持ちすることが要求される工業、製造、エンジニアリング用途に広く使用されている、非常に汎用性の高い弾力性のある合金です。

この先進的な粉末冶金材料は、熱処理および焼戻し工程で優れた寸法安定性と卓越した耐摩耗性を発揮します。工具鋼D2粉末は、優れた熱間硬度、耐ヒートチェック性、および赤色硬度を示し、ダイ、パンチ、工業用ナイフ、ゲージ、ブッシュ、ベアリング、ノズル、および過酷な環境にさらされるその他の部品に最適です。

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工具鋼D2粉末は、高い硬度、耐摩耗性、靭性、高温下での長持ちする鋭利なエッジを必要とする工業、製造、エンジニアリング用途に広く使用される非常に汎用性の高い弾力性のある合金です。この高度な粉末冶金材料は、熱処理および焼戻し処理中に優れた寸法安定性と組み合わせた卓越した耐摩耗性を提供します。工具鋼D2粉末は、優れた熱間硬度、耐ヒートチェック性、赤色硬度を示し、ダイ、パンチ、工業用ナイフ、ゲージ、ブッシング、ベアリング、ノズルなど、過酷な環境にさらされる部品に最適です。

工具鋼D2粉末の概要

工具鋼D2は、適切な熱処理後の強度、硬度、耐摩耗性、および靭性の特徴的な組み合わせにより、冷間加工工具鋼として有名です。ここでは、この合金の組成、主要特性、および典型的な用途について簡単に説明します：

タイプ	低合金クロム-モリブデン-バナジウム工具鋼
構成	1.5% 炭素、0.3% マンガン、0.3% ケイ素、12% クロム、0.9% バナジウム、1% モリブデン
プロパティ	優れた耐摩耗性、適切な熱処理後の高硬度と優れた衝撃強度、焼戻し時の優れた寸法安定性
特徴	高い熱間硬さ、優れた熱間降伏強さ、優れた耐熱疲労性、焼鈍状態での良好な被削性
代表的なアプリケーション	パンチおよびダイ、シャーブレード、工業用ナイフ、ゲージ、ルータービット、ペレタイジングツール、スリッター、コールドヘッダーダイ、ブッシュ、ベアリング

クロム、モリブデン、バナジウムが硬質炭化物の形成を通じて硬度、耐摩耗性、靭性を向上させる工具鋼D2粉末は、大きな応力に耐えることができます。高温での寸法安定性という点で、従来鋼や高速度鋼を凌駕し、熱間硬度が非常に高い工具鋼D2粉末は、過酷な条件下で使用される工具、金型、コンポーネント用の究極の選択肢です。

工具鋼D2粉末の化学組成

工具鋼D2粉末は、主要な合金元素を含む化学組成により、その特徴的な特性を発揮します。銅、ニッケル、モリブデン、タングステン、クロム、バナジウム、およびその他の元素の存在は、硬度、強度、熱間硬度、および靭性において、普通炭素鋼や低合金鋼よりも大幅に向上します：

エレメント	構成比 %
カーボン（C）	1.5%
マンガン (Mn)	0.3%
ケイ素 (Si)	0.3%
クロム（Cr）	12%
モリブデン (Mo)	1%
バナジウム (V)	0.9%

クロム、モリブデン、バナジウムの強力な炭化物形成合金元素と組み合わされた中程度の炭素含有量は、適切な熱処理後の硬度、強度、耐破壊性の卓越したバランスにつながり、微細でよく分散した炭化物をミクロ組織にもたらす。

D2工具鋼粉末の機械的性質

特徴的な合金化学と高度な粉末冶金処理の組み合わせにより、工具鋼D2粉末に卓越した機械的特性が付与されます。優れた硬度、強度、耐摩耗性、熱特性は、この高性能材料の特徴です。

プロパティ	価値
硬度	適切な熱処理後、60-62 HRC
引張強度	1810N/mm2（概算）
降伏強度	1690N/mm2（概算）
面積の縮小	50%（概算）
圧縮強度	2760 N/mm2

中程度の炭素含有量と炭化物形成剤との組み合わせにより、高い熱間硬度と卓越した耐摩耗性をもたらす強力な一次炭化物が得られます。正確な合金含有量、製造、熱処理により、工具鋼粉末は重要な用途の厳しい品質要件を満たします。

工具鋼D2粉末の熱処理仕様

最適な特性を得るため、工具鋼D2粉末は一連の熱処理工程を経て、厳しい条件下で性能を発揮するために重要な主要特性（高硬度、衝撃強度、焼戻し時の寸法安定性）を開発します。

プロセス	仕様
アニーリング	1450-1470°F (788-798°C)まで均一に加熱し、均熱する。炉内で1時間当たり30～40°F (17～22°C)の速度で1100°F (593°C)までゆっくりと冷却し、その後空冷する。得られたブリネル硬度は約217HB。
硬化	1525～1550°F（829～843℃）まで均一に予熱する。1850-1900°F（1010-1038°C）まで急速加熱し、均熱し、塩、油または空気中で急冷する。
焼き戻し	1000°F(538°C)で3つの焼き入れを行った結果、硬度範囲は60～62 HRCとなった

効果的な熱処理は、十分な衝撃強度と破壊靭性と共にピーク硬度を達成するために、炭化物がバランスよく分布した望ましいミクロ組織を形成する上で極めて重要である。

微細構造特性

工具鋼D2粉末は、化学組成、加工、熱処理によって達成される微細構造特性から、その特徴的な一連の特性を導き出す。

特徴	特徴
一次炭化物	クロムリッチMの微細分散₇C₃ 炭化物とモリブデンに富むM₂C炭化物
二次炭化物	焼戻し中に形成されるバナジウムリッチV炭化物の微細分散
マルテンサイト系マトリックス	高転位密度の焼戻しマルテンサイトは、硬度と靭性の優れたコンビネーションを提供する。

工具鋼D2粉末の代表的な用途

硬度、強度、耐摩耗性、高温下での寸法安定性、耐熱疲労性といった特徴的な組み合わせを持つ工具鋼D2粉末は、産業分野全般にわたり、以下のような典型的な用途に利用されています：

カテゴリー	代表的なアプリケーション
金属成形	冷間圧造金型、冷間押出金型、パンチおよびダイ
金属切断	スリッター、シャーブレード、工業用ナイフ
金属製造	絞りダイ、コイニングダイ、エンボスダイ、ゲージ、ブッシング
プラスチック・ゴム	ペレタイジングツール、押出ツーリング
機械・設備	ベアリング、ノズル、耐摩耗・耐衝撃コンポーネント

高速度鋼を100°F (56°C)以上上回る熱間硬度値を持つ工具鋼D2粉末は、高温にさらされても硬度、強度、シャープな精密エッジを維持し、工業およびエンジニアリング分野で不可欠な材料となっています。