アルミニウム青銅：その優れた特性に関する総合ガイド
低いMOQ
さまざまなニーズに対応するため、最低注文数量を少なくしています。
OEM & ODM
顧客独自のニーズに応えるため、カスタマイズされた製品とデザインサービスを提供する。
十分な在庫
迅速な注文処理と、信頼できる効率的なサービスの提供。
顧客満足度
顧客満足を核とした高品質の製品を提供する。
この記事を共有する
目次
アルミニウム青銅は魅力的で非常に汎用性の高い合金であり、そのユニークな特性の組み合わせにより、数え切れないほどの産業でその地位を確立しています。航空宇宙、海洋、または重機械のいずれに従事していても、アルミニウム青銅が使用または製造する部品に重要な役割を果たしている可能性が高いです。しかし、この合金は一体何が特別なのでしょうか？なぜ他の青銅や鋼鉄よりも特定の用途で好まれるのでしょうか？
このディープダイブでは アルミニウム青銅について知っておくべきすべてのこと.その組成や機械的特性から、様々な用途や市場まで。 価格設定このガイドは、合金の包括的な理解を提供します。私たちは、簡単に参照できるように技術的な表やデータとともに、魅力的で会話的なスタイルで情報を提示することを目指しています。
概要
まず、その概要を説明しよう。 アルミニウム青銅 そして、なぜそれがさまざまな業界でこれほど人気があるのか。
アルミニウム・ブロンズとは？
アルミニウム青銅は、主要な合金元素としてアルミニウムを含む銅ベースの合金のグループです。アルミニウムの含有量は通常5%から11%の範囲にあり、これが合金に独特の特性を与えています。鉄、ニッケル、マンガン、シリコンなどの他の元素も、その性能をさらに高めるために加えることができます。
では、なぜ私たちはアルミブロンズにこだわるのでしょうか？それは、次のような印象的なブレンドを提供する。 腐食 抵抗, 高強度そして 耐摩耗性優れたパフォーマンスを維持しながら 加工性 そして 熱伝導率.の両方があるような環境で好まれることが多い。 強さ そして 過酷な条件への耐性 例えば、海洋、化学、航空宇宙産業などである。
主な特徴：
- 高強度 そしてタフネス
- 優れた耐食性特に海洋環境や化学環境において
- 優れた耐摩耗性 と低摩擦係数
- 非磁性 特性により、特定の繊細な用途に最適
- 熱伝導率および電気伝導率純銅よりは低いが
アルミニウム青銅は、しばしば他のタイプの青銅（リン青銅やシリコン青銅など）、さらにはスチール合金と比較されます。アルミニウム青銅の特徴は 耐食性特に、以下のような環境では。 塩水 または 化学物質曝露 が一般的である。そのため、船舶用ハードウェア、ポンプ、バルブ、さらには信頼性と耐久性が最優先される航空宇宙用途で特に有用である。
組成と特性
を理解する 構成 アルミニウム青銅の性能を理解するためには、アルミニウム青銅の合金元素が重要です。先に述べたように、アルミニウムは主要な合金元素ですが、他の金属はしばしば次のような特定の特性を向上させるために添加されます。 強さ, 延性あるいは 耐食性.
アルミニウム青銅合金の代表的組成
| 合金タイプ | 銅（Cu） | アルミニウム（Al） | 鉄（Fe） | ニッケル（Ni） | マンガン (Mn) | その他の要素 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C95200 | 91% | 8.5-9.5% | 0.1% | 0.2% | 0.1% | 微量元素 |
| C95400 (最も一般的） | 85% | 10-11.5% | 3.0-4.0% | 0.5% | 0.5% | 微量元素 |
| C95500 | 80% | 10-11% | 3.0-5.0% | 4.0-5.0% | 0.5% | 微量元素 |
| C95800 (マリングレード） | 79-81% | 9-11% | 4.0-5.0% | 4.0-5.0% | 0.5% | 微量元素 |
注：具体的な組成はメーカーや用途によって若干異なる場合がある。
機械的特性
アルミニウム青銅の機械的特性は、高応力、高摩耗の環境に優れた選択肢となります。以下は、いくつかの一般的なアルミニウム青銅合金の典型的な機械的性質の内訳です。
| プロパティ | C95200 | C95400 | C95500 | C95800 (マリングレード） |
|---|---|---|---|---|
| 引張強さ (MPa) | 600-700 | 690-790 | 725-850 | 760-890 |
| 降伏強度 (MPa) | 200-300 | 300-500 | 380-550 | 450-600 |
| 破断伸度（%） | 12-15% | 10-13% | 6-10% | 6-10% |
| ブリネル硬度（HB） | 125-150 | 150-170 | 170-200 | 180-210 |
| 衝撃強度 (J) | 30-40 | 20-30 | 15-25 | 15-25 |
これらの特性は タフネス そして 耐摩耗性 アルミニウムの青銅製で、耐久性に優れ、耐久性のある素材です。 高負荷 そして 研磨条件.
主な特徴
- 耐食性:アルミニウム青銅は、それ以上の腐食から保護する強靭で付着性の酸化物層（アルミナ）を形成します。そのため 塩水 そして 海洋環境 他の非鉄合金よりも優れている。
- 耐摩耗性:アルミニウム青銅は、その硬度と靭性により、しばしば次のような用途に使用される。 高摩耗用途 ベアリングやブッシュのように。
- ノンスパーキング:アルミニウム青銅はノンスパーキングで、石油掘削装置、鉱山、化学工場などの危険な環境での使用に適しています。
- 磁気特性:一般的には 非磁性のような特殊なアプリケーションには不可欠である。 電磁機器 そして 高感度計測器.
アプリケーション
さて、その組成と特性をよく理解したところで、次はどこを探ろうか。 アルミニウム青銅 が最もよく使われている。その理由は 強さ, 耐食性そして 磨耗特性そのため、要求の厳しい多くの産業で採用されている。
一般的なアプリケーション
| 産業 | 申し込み |
|---|---|
| マリン | プロペラ、インペラ、ポンプハウジング、船舶用金具、バルブ部品 |
| 航空宇宙 | 着陸装置ベアリング、ブッシング、航空機制御部品 |
| 石油・ガス | ノンスパーキング工具、バルブステム、ポンプ部品、石油掘削装置 |
| 自動車 | ブッシュ、ベアリング、エンジン部品、バルブ |
| 重機 | ベアリングケージ、ギア、カムフォロア、ウェアプレート |
| エネルギー（水力発電） | タービン部品、発電機ブッシング、油圧継手 |
| 化学処理 | 腐食性化学薬品用バルブ、ポンプ、継手 |
| 建築 | 装飾的要素、モニュメント、彫刻 |
それでは 海洋産業 を例に挙げる。アルミニウム青銅の 耐食性 で 塩水 環境に最適です。 プロペラシャフト, ポンプハウジングそして バルブ.実際、その C95800 合金は特に海洋用途に設計されており、高い強度と優れた耐海水性を併せ持つ。
同様に 航空宇宙アルミニウム青銅は次のような用途に使われる。 ランディングギアコンポーネント そして ブッシング強度と耐摩耗性の両方が重要視される。その 非磁性 この特性は、次のような用途にも適している。 高感度電子部品.
仕様、サイズ、規格
プロジェクトに適したアルミニウム・ブロンズを選択する際には、以下の点を理解することが不可欠です。 利用可能な仕様, サイズそして 業界標準.用途によっては、棒材、板材、鋳物など、特定の形状のアルミニウム青銅が必要になる場合があります。
利用可能なフォームとサイズ
| 形状 | 一般的なサイズ | 業界標準 |
|---|---|---|
| 丸棒 | 直径：5mm～500mm | アストレムB150、アストレムB171 |
| シート/プレート | 厚さ：0.5mm～100mm | アストマムB169、エン1982 |
| ロッド | 直径：10mm～100mm | アストレムB505、アストレムB271 |
| チューブ | 外径: 10 mm～300 mm | ASTM B150、EN 12420 |
| 鋳物 | お客様のご要望に応じたカスタムサイズ | アストレムB148、アストレムB763 |
これらの規格は、材料が特定の業界で要求される機械的・化学的特性を満たしていることを保証するものである。
グレードと基準
いくつか 成績 アルミニウム青銅は、各産業分野で使用されており、それぞれに固有の特性と規格があります。
| グレード | スタンダード | 主要用途 |
|---|---|---|
| C95400 | ASTM B505、B271 | ブッシング、ギア、ウェアプレートを含む汎用用途 |
| C95500 | ASTM B148、B763 | 航空宇宙や重機を含む高強度用途 |
| C95800 | ASTM B148 | 舶用金具、プロペラ、ポンプ部品 |
| C95200 | ASTM B150 | ベアリングやブッシングなどの低摩擦用途 |
を理解する グレード そして 標準 あなたのプロジェクトに適したアルミニウム青銅を選択する際に重要です。例えば、次のような場合です。 マリンアプリケーションを選びたい。 C95800海水の過酷な条件に耐えるよう特別に設計されている。
サプライヤーと価格
について 価格設定 アルミニウム青銅は、その材質によって大きく異なります。 グレード, フォームそして 数量 購入する。さらに 銅 そして アルミニウム は全体的なコストに影響を与える可能性がある。
主要サプライヤーと価格見積もり
| サプライヤー | 所在地 | kgあたりの価格 | 最小注文数量 |
|---|---|---|---|
| ナショナル・ブロンズ社 | アメリカ | $15 – $25 | 50キロ |
| ブロンズ合金 | 英国 | $12 – $22 | 100キロ |
| KMEドイツ社 | ドイツ | $14 – $24 | 200キロ |
| Shanghai Metal Corporation | 中国 | $10 – $20 | 500キロ |
| メタルテック・インターナショナル | グローバル | $18 – $28 | カスタム（プロジェクトによる） |
重要なのは 一括注文 多くの場合、大幅なコスト削減につながる。さらに、サプライヤーによっては カスタムキャスティング 割高になるかもしれないが、特定のプロジェクトに合わせたソリューションを提供する。
メリットとデメリット
どんな素材でもそうだ、 アルミニウム青銅 がある。 長所と短所.驚くほど多用途で耐久性のある合金だが、限界がないわけではない。ここでは 利点 そして 短所.
アルミニウム青銅の利点
| メリット | 説明 |
|---|---|
| 優れた耐食性 | 腐食性要素に頻繁にさらされる海洋環境や化学環境に最適。 |
| 高い強度と靭性 | 低合金鋼に匹敵するが、耐食性に優れる。 |
| 非磁性 | 繊細な電子機器や航空宇宙用途に有用。 |
| 耐摩耗性 | ベアリングやブッシングなどの高摩擦用途に最適。 |
| ノンスパーキング | 爆発性または危険な環境での使用に適しています。 |
アルミニウム青銅の欠点
| デメリット | 説明 |
|---|---|
| より高いコスト | 他の銅合金や鋼よりも高価。 |
| 電気伝導率の低下 | 高い導電性を必要とする用途には適さない。 |
| 溶接が難しい | 適切な溶接には熟練した専門知識と特殊な技術が必要。 |
| 限定販売 | グレードやサイズによっては、専門業者でなければ入手できない場合もある。 |
一方 アルミニウム青銅 には多くの利点があるが、それらを天秤にかけることが重要である。 コスト そして 可用性 あなたのプロジェクトで使用することを検討する場合。例えば 高い 他の青銅合金よりも 耐久性 そして 耐食性 それができる 費用対効果 長い目で見れば。
アルミニウム青銅に関するFAQ
| 質問 | 答え |
|---|---|
| アルミニウム青銅は何に使われるのですか？ | 強度と耐食性に優れ、海洋、航空宇宙、石油・ガス、重機などの用途に使用されている。 |
| アルミニウム青銅は高価ですか？ | 確かに、標準的なスチールや他の銅合金よりも高価だが、その耐久性はしばしばコストを正当化する。 |
| アルミニウム青銅は溶接できますか？ | そうだが、欠陥を避けるためには熟練した技術と特定の溶接工程が必要だ。 |
| アルミニウム青銅と真鍮の比較は？ | アルミニウム青銅は黄銅よりも強く、耐食性に優れ、摩耗特性も優れている。 |
| アルミニウム青銅は磁性を持つのか？ | アルミニウム青銅は非磁性で、繊細な電子機器に適しています。 |
| アルミニウム青銅は腐食しますか？ | 耐食性は高いが、酸性の環境に長時間さらされるような過酷な条件下では腐食する可能性がある。 |
| C95400とC95500の違いは何ですか？ | C95500はC95400よりもニッケル含有量が多く、強度が高いため、高応力用途に適している。 |
| アルミニウム青銅は海洋での使用に適していますか？ | 特にC95800のようなグレードは、船舶用金具や部品用に設計されている。 |
結論
アルミニウム青銅 のユニークなバランスを提供する例外的な素材である。 強さ, 耐摩耗性そして 耐食性.のコンポーネントを設計しているかどうかにかかわらず 海洋産業, 航空宇宙あるいは 重機この合金は、要求の厳しい用途に必要な耐久性と信頼性を提供する。
他の素材に比べれば高いかもしれないが、その価値は大きい。 長期パフォーマンス特に厳しい環境においては、その投資が正当化されることが多い。さまざまな 成績, 利用可能なフォームそして アプリケーション アルミニウム青銅の最適化について、十分な情報を得た上で決定することができます。 パフォーマンス そして 長寿 あなたのプロジェクトの
経験豊富なエンジニアであれ、仕事に最適な素材を探しているメーカーであれ、 アルミニウム青銅 は注目に値する。その幅広い特性と汎用性により、様々な産業における高性能用途に最適な選択肢となっています。
当社の製品についてもっとお知りになりたい場合は、当社までご連絡ください。
Additional FAQs about Aluminum Bronze
1) How do heat treatments affect Aluminum Bronze performance?
- Solution anneal at 900–980°C and quench can restore ductility; aging at 425–500°C precipitates κ phases, raising yield strength and hardness. Verify cycle by grade (e.g., C95400 vs C95500) and component section thickness.
2) What counterface materials minimize galling with Aluminum Bronze bushings?
- Hardened stainless (≥HRC 50), nitrided/Carburized steels, or ceramic-coated shafts reduce adhesive wear. Maintain Ra 0.2–0.6 µm and adequate lubrication to prevent tribocorrosion.
3) Is Aluminum Bronze suitable for seawater with biofouling and sulfides?
- Yes for flowing seawater; grades like C95800 resist general corrosion and cavitation. In stagnant or sulfide-rich waters, risk of sulfide film attack rises—use cathodic protection and flow velocities >1 m/s where possible.
4) What welding practices are recommended for Aluminum Bronze?
- Use matching filler (e.g., ERCuAl‑A2), preheat 150–260°C for thick sections, control interpass ≤200–250°C, and post-weld stress relieve if required. Cleanliness is critical; avoid moisture to reduce porosity.
5) How does Aluminum Bronze compare to Nickel Aluminum Bronze (NAB)?
- NAB (with ~4–5% Ni, e.g., C95500/C95800) offers higher strength, better cavitation and seawater corrosion resistance than plain Al bronze (C95400), at slightly lower electrical conductivity and higher cost.
2025 Industry Trends: Aluminum Bronze
- Lead-free bearings: Accelerated replacement of leaded bronzes with Aluminum Bronze plus graphite/MoS2 inserts to meet RoHS/REACH and potable-water directives.
- Surface engineering: DLC and HVOF carbide topcoats on Aluminum Bronze substrates extend wear life 1.5–3× in sand-laden or cavitating flows.
- Additive manufacturing (AM): Qualification of Al‑bronze powders for DED/PBF in wear sleeves and pump parts; HIP + peening narrows fatigue scatter.
- Cavitation design: CFD-led propulsor redesign with C95800/NAB shows 10–20% cavitation erosion reduction via edge rounding and microtexture.
- Traceability and LCA: Buyers request mill test data plus CO2e per kg and recycled content disclosures in RFQs.
Table: 2025 benchmarks and procurement guidelines for Aluminum Bronze
| メートル | C95400 | C95500 (NAB) | C95800 (Marine NAB) | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| 0.2% YS (MPa) | 300–500 | 380–560 | 450–600 | Heat-treatment dependent |
| HB Hardness | 150–180 | 170–210 | 180–220 | Aged/cast conditions |
| Corrosion in seawater | 高い | 非常に高い | 非常に高い | C95800 best vs sulfides/cavitation |
| ギャリングの抵抗 | 高い | 非常に高い | 非常に高い | With proper counterface |
| IACS conductivity (%) | 10-20 | 8-15 | 8～12歳 | Trade-off vs strength |
| Typical price (USD/kg) | 12–24 | 15–28 | 16–30 | Region/volume dependent |
Selected references and standards:
- ASTM B148/B150/B171/B505 alloy standards
- NACE/AMPP corrosion guidance for seawater service: https://www.ampp.org/
- Nickel Institute NAB guidelines (marine): https://www.nickelinstitute.org/
- ISO 4287/4288 roughness parameters for tribology: https://www.iso.org/
Latest Research Cases
Case Study 1: Lead-Free Bearing Conversion in Hydropower Turbines (2025)
Background: A utility needed to replace leaded bronze wicket-gate bearings without reducing overhaul intervals.
Solution: Switched to C95400 Aluminum Bronze bushings with graphite plug pattern (25% coverage), honed bores to Ra 0.4 µm; implemented ISO 4406 17/15/12 oil cleanliness and shaft nitriding to ≥HRC 58.
Results: Bearing temperature −6°C average; vibration −12%; projected life +32%; zero lead compliance issues; payback in 14 months through reduced downtime.
Case Study 2: Cavitation-Resistant Pump Impellers in C95800 (2024)
Background: A desalination plant reported impeller pitting and efficiency loss within 18 months.
Solution: Redesigned impeller in C95800 with edge radius +0.4 mm, HVOF WC‑10Co‑4Cr coating on leading edges; flow velocity field optimized via CFD.
Results: Cavitation pit depth −48% after 2,000 h; pump efficiency +1.9%; maintenance interval extended from 18 to 30 months; LCC reduced 11% over five years.
専門家の意見
- Prof. Anne Neville, Tribocorrosion Specialist, University of Leeds
Viewpoint: “Managing counterface hardness and lubrication regime is as influential as alloy selection—tribocorrosion dictates Aluminum Bronze life in mixed sliding-corrosion environments.” - Dr. Michael P. Schmidt, Principal Metallurgist, Marine Alloys Consultancy
Viewpoint: “Nickel Aluminum Bronze grades like C95800 remain the marine benchmark provided weld procedures are controlled to avoid β′ transformations and dealloying.” - Eng. Carla Dominguez, Director of Materials Engineering, Industrial Pumps OEM
Viewpoint: “Combining Aluminum Bronze substrates with targeted carbide/DLC coatings is delivering the best ROI in abrasive and cavitating service.”
Practical Tools and Resources
- Copper Development Association design data for Aluminum Bronze – https://www.copper.org/
- ASM Handbooks (Vol. 2A, 13A) for copper alloy metallurgy and wear – https://www.asminternational.org/
- AMPP/NACE seawater corrosion resources – https://www.ampp.org/
- ISO 4406 particle cleanliness code explainer – https://www.iso.org/
- Welding procedures and fillers (AWS D1.6/A5 series for Cu-based) – https://www.aws.org/
- CFD and cavitation modeling primers (ANSYS/CFX) – https://www.ansys.com/
SEO tip: Include keyword variants like “marine Aluminum Bronze C95800,” “Nickel Aluminum Bronze properties,” and “Aluminum Bronze bearings and galling resistance” in subheadings, internal links, and image alt text to improve topical relevance.
Last updated: 2025-10-14
Changelog: Added 5 focused FAQs; inserted 2025 trend insights with benchmarking table; provided two recent case studies; included expert viewpoints; curated practical standards/resources; added SEO keyword guidance
Next review date & triggers: 2026-04-15 or earlier if ASTM/ISO standards update, RoHS/REACH restrictions change, or new tribocorrosion/cavitation data alters alloy or coating recommendations
