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複雑な物体が、魔法ではなく、3Dプリンティングの驚異によって、層ごとに実体化する世界を想像してみてほしい。この領域には、2つの強力な競合が存在する：マテリアルジェットとDED（Directed Energy Deposition）である。どちらも付加製造の原理を利用したものだが、アプローチが異なるため、利点と限界がはっきりしている。つまり

複雑な金型や工具を、比類のない自由設計、リードタイムの短縮、材料の無駄の最小化で製造できる世界を想像してみてください。これはサイエンス・フィクションではなく、製造業を一変させる画期的な付加製造（AM）技術であるDED（Directed Energy Deposition）が提供する現実だ。DEDはまた

損傷した骨を、その人特有の解剖学的構造に合わせて完璧にカスタマイズされたインプラントで修復できる世界を想像してみてほしい。外科医が、複雑な手技のニーズに合わせて層ごとに作られた道具を使う世界を。このような未来は、DED（Directed Energy Deposition）という革新的な技術のおかげで、急速に近づいている。

The automotive industry is in a constant state of flux, driven by relentless demands for lighter, stronger, and more fuel-efficient vehicles. Enter Directed Energy Deposition (DED), a revolutionary additive manufacturing (AM) technology poised to transform the way cars are built. Imagine a process that builds complex metal parts layer by

Imagine a world where complex aircraft components can be built layer by layer, on-demand, with minimal waste. This isn’t science fiction; it’s the reality of Directed Energy Deposition (DED), a cutting-edge additive manufacturing (AM) technology rapidly transforming the aerospace industry. DED, also known as Laser Engineered Net Shaping (LENS), utilizes