IN713Cパウダー：その優れた特性の完全な内訳
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目次
で活躍する高性能素材をお探しでしたら、ぜひこの機会にご検討ください。 極端な温度 そして 厳しい環境をご覧になったことがあるかもしれない。 IN713Cパウダー.これは ニッケル基超合金 を提供するように設計されている。 卓越した強度、耐クリープ性そして 酸化安定性そのため、次のような業界で人気がある。 航空宇宙, 発電そして 自動車.
この中で 総合ガイドについて知っておく必要があるすべてのことを説明します。 IN713Cパウダー.私たちはその 構成, キー・プロパティ, アプリケーションにも飛び込む。 価格設定 そして サプライヤー詳細.エンジニアであれ、デザイナーであれ、あるいは単に高性能素材に興味がある人であれ、このガイドを読めば、なぜ高性能素材が必要なのかが理解できるだろう。 IN713Cパウダー はそのようなものである。 ゲームチェンジャー 超合金の世界で
IN713Cパウダーの概要
IN713Cパウダー は ニッケル基超合金 を想定している。 高温アプリケーション を必要とする 耐クリープ性, 酸化安定性そして 長期耐久性.元々は インベストメント鋳造しかし、現在では広く使われている。 粉末冶金 そして アディティブ・マニュファクチャリング.それは特に、その維持能力の高さで珍重されている。 機械的強度 までの温度で 950°Cに最適である。 タービンブレード, ジェットエンジンそして 高性能自動車部品.
IN713Cパウダーの主な特長：
- 高温強度： 高温下でも機械的特性を保持。
- 酸化 抵抗がある： 酸化的環境下でも優れた性能を発揮する。
- クリープ 抵抗がある： ストレス下での長期使用に優れている。
- 製造業に多用途： 対応機種 3Dプリンティング, インベストメント鋳造そして 粉末冶金 プロセスがある。
- 重要な産業で使用されている： 共通 航空宇宙, 発電そして 自動車 セクター
では、その詳細を説明しよう。 IN713Cパウダー その 化学成分, 機械的性質そして 熱特性.
IN713C粉末の組成と主要特性
それを十分に理解するために IN713Cパウダーそれを理解することが重要だ。 冶金組成.この超合金に含まれる各元素は、その優れた特性を発揮するために重要な役割を果たしています。 強度、耐酸化性そして 熱安定性 それは IN713C 目立つ。
IN713C粉末の化学組成
| エレメント | パーセント（%） | 合金における役割 |
|---|---|---|
| ニッケル（Ni） | 70.0-75.0 | ベース・エレメント 高温安定性 そして 耐酸化性. |
| クロム（Cr） | 11.0-13.0 | 強化 耐酸化性 そして 腐食保護. |
| モリブデン (Mo) | 4.0-5.0 | 増加 高温強度 そして 耐食性. |
| アルミニウム（Al） | 5.5-6.5 | 貢献 耐酸化性 そして 析出硬化. |
| チタン（Ti） | 0.5-1.5 | 改善 析出硬化強化する 耐クリープ性 そして 張力. |
| コバルト | 0.0-1.0 | 改善 高温強度 そして 耐摩耗性. |
| カーボン（C） | 0.05-0.15 | 改善 硬度 そして 張力しかし、ひび割れを防ぐには慎重な管理が必要だ。 |
| ジルコニウム（Zr） | 0.05-0.15 | 強化 耐クリープ性 合金の粒界を安定させることによって。 |
| ホウ素（B） | 0.005-0.015 | を強化する。 粒界全体的な向上 高温性能 合金の |
IN713C粉末の機械的特性と熱的特性
の強さだ。 IN713Cパウダー を維持する能力にある。 機械的性質 高温で以下に主なものを挙げる。 機械的 そして 熱的性質:
| プロパティ | 値/説明 |
|---|---|
| 密度 | 7.94 g/cm³ |
| 融点 | 1260°c - 1350°c |
| 引張強度 | 室温で900～1100MPa |
| 降伏強度 | 室温で700～800MPa |
| 破断伸度 | 8-12% |
| クリープ抵抗 | 素晴らしい。 870°C |
| 耐酸化性 | までの酸化的環境で安定 950°C |
| 硬度 | 250-300 HB（ブリネル硬度） |
| 熱伝導率 | のパフォーマンスを向上させる。 高温アプリケーション. |
| 溶接性 | 限定的-次のような特別なテクニックが必要 予熱 そして 溶接後熱処理 ひび割れを防ぐためだ。 |
IN713Cパウダーの利点：高性能アプリケーションに最適な理由
と疑問に思うかもしれない。 IN713Cパウダー その 「超合金 過酷な環境に耐える？実は 強さ, 安定性そして 抵抗 を他の素材とは一線を画している。それでは 主な利点 使用する IN713Cパウダー あなたの エンジニアリング・プロジェクト.
1.卓越した高温性能
IN713Cパウダー を維持するように設計されている。 機械的強度 最高気温にさらされても 950°C.このため、次のような場合に理想的な選択肢となる。 タービンブレード, 排気システムそして 燃焼器 で機能する必要がある。 酷暑.
2.長期耐久性のための耐クリープ性
素材が次のような環境にさらされる。 ハイストレス と呼ばれるプロセスである。 クリープ. IN713Cパウダー が優れている。 耐クリープ性そのため、次のような状況下でも形状を維持し、完全性を保つことができる。 長期ストレス.これは、特に次のような業界では非常に重要である。 航空宇宙 そして 発電部品の故障が致命的となる可能性がある。
3.耐酸化性と耐腐食性
金属の錆や経年劣化を見たことがあるだろうか？それは酸化が働いているのだ。 IN713Cパウダー に耐えるように設計されている。 酸化 そして 腐食 でさえ 過酷な環境の高いレベルにある。 クロム そして アルミニウム.相手が誰であろうと ジェットエンジン または ガスタービンこの超合金なら大丈夫だ。
4.積層造形と粉末冶金に最適
で最もクールなことのひとつは IN713Cパウダー の多用途性である。 製造工程.を使うかどうか アディティブ・マニュファクチャリング（3Dプリント） または 粉末冶金その 球状粒子 そして 狭い粒度分布 を作るのに最適である。 複雑で高性能な部品.
IN713Cパウダーの用途：IN713Cパウダーの輝き
その卓越した 高温性能 に対する抵抗力を持つ。 酸化 そして クリープ, IN713Cパウダー は幅広い分野で使用されている。 高性能産業.最も一般的なアプリケーションを詳しく見てみよう。
一般的な用途
| 産業 | 申し込み |
|---|---|
| 航空宇宙 | タービンブレード, 燃焼器部品そして アフターバーナー 極端な熱や酸化環境にさらされる。 |
| 発電 | タービンディスク, ブレードそして シール で ガスタービン そして 蒸気タービン. |
| 自動車 | ターボチャージャー部品 そして 排気システム 高い強度と耐熱性が要求される。 |
| 石油・ガス | ダウンホールツール, バルブそして シール 高圧高温環境に耐えなければならない。 |
| アディティブ・マニュファクチャリング | 3Dプリント部品 にとって 航空宇宙, エネルギーそして 自動車部品 高熱と強度を必要とする。 |
より ジェットエンジン への 産業用タービン, IN713Cパウダー といった用途でその価値が証明されている。 失敗は許されない.
仕様、サイズ、規格
ご注文の前に IN713Cパウダーそのためには、適切な 仕様書 あなたのアプリケーションのために。それでは サイズ, 成績そして 規格 を認識しておく必要がある。
仕様
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 粒子径 | 通常、以下の範囲である。 15～53ミクロン用途に応じて（例． アディティブ・マニュファクチャリング または 溶射). |
| 粉末の形態 | 流動性と成膜性を向上させる球状粒子。 |
| ASTM規格 | ASTM B637 にとって ニッケル基超合金 で使用される。 航空宇宙 そして 産業用途. |
| ISO規格 | ISO 15156 に使用される材料について サワーガス環境. |
| UNS番号 | UNS N07713 |
| AMS規格 | AMS 5391 にとって ニッケル基合金 IN713Cのように。 |
これら 仕様書 正しい情報を得るために グレード そして サイズ の IN713Cパウダー 特定の 産業ニーズ.
サプライヤーと価格
の専門的な性質を考慮すると、そのようなことはあり得ない。 IN713Cパウダー価格は、以下のような要因によって大きく変動する可能性がある。 サプライヤー, 粒子径そして 注文量.ここでは、主要サプライヤーと一般的なサプライヤーについて紹介する。 価格帯 期待できる。
サプライヤーと価格
| サプライヤー | 価格帯（kgあたり） | 備考 |
|---|---|---|
| ヘガネスAB | $600 – $850 | のリーダー 金属粉IN713Cを提供している。 アディティブ・マニュファクチャリング そして 粉末冶金. |
| カーペンター・テクノロジー | $620 – $850 | 専門分野 高性能合金特定の用途に特注の粒子径を提供。 |
| エリコン・メトコ | $610 – $840 | IN713Cパウダーを提供 溶射皮膜 そして 3Dプリンティング. |
| サンドビック | $630 – $860 | 先進的な素材を提供 航空宇宙 そして エネルギー部門IN713Cパウダーを含む。 |
| ケナメタル | $620 – $845 | IN713Cを含む高級ニッケル基合金のサプライヤー インダストリアル そして エネルギーアプリケーション. |
平均して、1キログラム当たりの価格は IN713Cパウダー の範囲にある。 $600〜$860の高級素材である。 高性能アプリケーション.
IN713Cパウダーの長所と短所を比較する
どんな素材でもそうだ、 IN713Cパウダー が付属する。 利点 そして 制限.を分解してみよう。 長所と短所 そうすれば、十分な情報を得た上で決断することができる。
メリット
| メリット | 説明 |
|---|---|
| 高温強度:高温下でも機械的特性を保持。 | こんな方に最適 タービンブレード, 排気システムそして 燃焼器. |
| 耐酸化性:酸化的環境下でも優れた性能を発揮する。 | からの保護 劣化 で ジェットエンジン そして 産業用タービン. |
| クリープ抵抗:ストレス下での長期使用に優れている。 | 確保 信頼性 のような重要なコンポーネントの タービンディスク そして シール. |
| 多用途製造:に適している。 3Dプリンティング, 溶射そして 粉末冶金. | を可能にする。 複雑な幾何学 で アディティブ・マニュファクチャリング. |
| 耐食性:でのパフォーマンス 過酷な環境. | の寿命を延ばす 腐食性アプリケーション ような 石油・ガス. |
制限事項
| 制限 | 説明 |
|---|---|
| 高コスト:他の多くの素材より高価。 | 以下には適さないかもしれない。 予算重視 アプリケーションを使用する。 |
| マシンへの挑戦:精密機械加工のための専用工具が必要。 | 特に複雑な部品の加工時間とコストが増加する。 |
| 限定販売:大量に入手できるとは限らない。 | につながる可能性がある。 より長いリードタイム特に特注処方や大量注文の場合は。 |
| 超高温での酸化:酸化が問題になることがある 950°C コーティングなし。 | 必要な場合 コーティング 上限温度での用途向け。 |
よくあるご質問
まだ質問がありますか？以下はその一部です。 よくある質問 について IN713Cパウダー を使えばすっきりする。
| 質問 | 答え |
|---|---|
| IN713Cパウダーは何に使われるのですか？ | 一般的には、次のような場面で使用される。 タービンブレード, 燃焼器そして 排気システム 内 航空宇宙 そして 発電 産業である。 |
| IN713Cパウダーの価格は？ | 一般的な価格は以下の通り。 キログラム当たり$600～$860サプライヤーや具体的な要件による。 |
| IN713Cパウダーは3Dプリンティングに使用できますか？ | そうだ、 それ で広く使用されている。 アディティブ・マニュファクチャリング のようなプロセスです。 選択的レーザー溶融（SLM） そして パウダーベッドフュージョン（PBF）. |
| IN713Cパウダーはどのような産業で使用されていますか？ | 航空宇宙, 発電, 自動車そして 石油・ガス 産業界では、高性能部品に定期的に使用されている。 |
| IN713Cパウダーの耐酸化性はなぜですか？ | のレベルが高い。 クロム そして アルミニウム IN713Cパウダーを使用することで、優れた性能を発揮する。 耐酸化性過酷な高温環境下でも。 |
| IN713Cパウダーの主な利点は何ですか？ | それは 高温強度, 耐酸化性そして 耐クリープ性そのため、過酷な環境下での部品に最適である。 |
| IN713Cパウダーを使うことの限界は何ですか？ | 主な制限は以下の通り。 コスト高 そして 加工難易度を増やすことができる。 生産時間 そして 費用. |
| IN713Cパウダーは酷暑に耐えられますか？ | はい。 950°Cに最適である。 タービンブレード そして 燃焼器部品. |
| IN713Cパウダーは腐食性環境に適していますか？ | そうだ。 クロム そして アルミニウム 優れたコンテンツを提供している。 耐食性 苛酷な環境の中で。 |
結論IN713Cパウダーはあなたの次のプロジェクトに適していますか？
もし、以下のような素材をお探しなら 極端な温度, 酸化環境そして 長期ストレス, IN713Cパウダー は強力な候補だ。その維持能力 機械的性質 高温下での 耐酸化性 そして クリープ性能そのため、次のような用途に最適である。 クリティカルアプリケーション で 航空宇宙, 発電などなど。
一方 コスト そして 加工難易度 他の素材よりも高いかもしれない。 長期的利益-例えば 耐久性, 耐酸化性そして 耐クリープ性-多くの場合、初期投資を上回る。 高性能アプリケーション.
結論として、もしあなたのプロジェクトが、以下のような環境下でも使用可能な素材を求めているのであれば、このような素材は必要ない。 極限状態, IN713Cパウダー は素晴らしい選択だ。その 実績 最も要求の厳しい業界で、あなたは信頼することができます。 IN713C 配信する 信頼性が高く、長持ちする結果 最も重要なところで
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