IN738LCパウダー:重要な用途のための優れた耐熱性材料

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目次

もし 高性能アプリケーション のような業界で 航空宇宙, 発電あるいは 自動車あなたはおそらく、次のような場面に出くわしたことがあるだろう。 IN738LC powder.これは ニッケル基超合金 で有名である。 outstanding high-temperature strength, 耐食性そして 耐酸化性. But what makes it stand out in such demanding applications, and why is it the go-to material for タービンブレード, ガスタービンそして 燃焼器?

この包括的なガイドでは、以下について深く掘り下げていく。 IN738LC powder—unpacking everything from its 構成 そして プロパティ その アプリケーション, 仕様書そして 価格設定. We’ll also cover the 利点と限界 of using this superalloy in various industries, and provide a detailed よくある質問 to answer common questions.

始めよう!


Overview: What is IN738LC Powder?

IN738LC powderニッケル基超合金 specifically designed for use in environments that experience 超高温 そして oxidative stresses. The “LC” in IN738LC を表す。 低炭素, which gives the material improved weldability そして 耐クラック性 during processing, compared to its higher-carbon counterpart, IN738.

This material is widely used in ガスタービンエンジン その他 高温アプリケーション どこ 機械的強度 そして 耐酸化性 が重要だ。 IN738LC powder is also popular in アディティブ・マニュファクチャリング そして 粉末冶金, allowing the production of 複雑な高性能部品 that maintain their integrity in 極限環境.

Key Features of IN738LC Powder:

  • 高温強度—retains mechanical properties up to 980°C.
  • スーペリア 酸化 抵抗 そして 腐食 抵抗 過酷な条件下で。
  • 素晴らしい クリープ 抵抗 for long-term use in high-stress environments.
  • こんな人に向いている アディティブ・マニュファクチャリング などのテクニックがある。 選択的レーザー溶融 そして パウダーベッドフュージョン.
  • でよく使われる。 航空宇宙, 発電そして 自動車産業 にとって タービンブレード, discsそして 燃焼器.

Now, let’s take a closer look at the 構成 そして キー・プロパティ それは IN738LC powder such a formidable material.


Composition and Key Properties of IN738LC Powder

について 化学成分IN738LC powder is designed to offer superior performance in 高温 そして 酸化環境. Each element in the alloy plays a crucial role in determining its 機械的性質, 耐酸化性そして 耐クリープ性.

Chemical Composition of IN738LC Powder

エレメントパーセント(%)合金における役割
ニッケル(Ni)58.0-63.0合金のベースとなる。 高温強度 そして 耐酸化性.
クロム(Cr)15.7-16.3に追加される。 耐酸化性 そして 耐食性 高温環境下での
コバルト8.0-9.0強化 強さ そして 硬度 高温で。
アルミニウム(Al)3.2-3.7改善 耐酸化性 に貢献している。 析出硬化合金の強度を高める。
チタン(Ti)3.2-3.7貢献 析出硬化, enhancing the overall strength and creep resistance.
タングステン(W)2.4-2.8さらに 耐クリープ性 結晶構造を強化することによって。
モリブデン (Mo)1.5-2.0強化 高温強度 そして 耐食性.
タンタル (Ta)1.5-2.0Increases the alloy’s 高温強度 そして 耐クリープ性.
カーボン(C)最大0.08増加 硬度 but is kept low to improve 溶接性 クラックの発生を抑える。
ホウ素(B)最大0.01改善 粒界強度 そして、合金の 耐クリープ性.
ジルコニウム(Zr)0.03-0.08Stabilizes 粒界をさらに向上させる。 耐クリープ性.

Mechanical and Thermal Properties of IN738LC Powder

IN738LC powder is engineered to perform exceptionally well in ハイストレス, 高温環境. Below are some of the キー・プロパティ that make it such a popular choice for タービンブレード その他 重要部品.

プロパティ値/説明
密度8.11 g/cm³
融点1230°C - 1315°C
引張強度室温で1000MPa
降伏強度室温で780MPa
破断伸度10-15%
クリープ抵抗特に900℃まで良好
耐酸化性最高980℃の環境で卓越した性能を発揮
硬度200-240 HB(ブリネル硬度)
熱伝導率のパフォーマンスを向上させる。 高温アプリケーション.
溶接性良いことだ。 予熱 そして 溶接後熱処理 ひび割れを防ぐためだ。

Advantages of IN738LC Powder: Why Choose This Superalloy?

With so many materials available for 高温アプリケーション, why should you choose IN738LC powder? Let’s explore the 主な利点 それは トップ・チョイス エンジニアにもメーカーにも。

1.卓越した高温強度

に関しては 高温環境, IN738LC powder is hard to beat. It retains its 機械的性質 にも達する。 980°Cに最適である。 タービンブレード, 排気システムそして 燃焼器部品. Unlike other alloys that lose their strength at elevated temperatures, IN738LC maintains its integrity, ensuring 長期信頼性.

2. Superior Oxidation and Corrosion Resistance

このような業界では 航空宇宙 そして 発電部品はしばしば次のような環境にさらされる。 酸化的 そして 腐食性環境.その高い性能のおかげで クロム そして アルミニウム の内容だ、 IN738LC powder を提供する。 耐酸化性 even at extreme temperatures. This makes it perfect for use in ガスタービン, where oxidation can significantly reduce the lifespan of components.

3. Excellent Creep Resistance

Creep—slow deformation under stress at high temperatures—is a significant concern for materials used in タービンズ そして 燃焼器. IN738LC powder を提供する。 優れた耐クリープ性 that ensures 長期安定性 in demanding applications. This is particularly crucial in industries where ダウンタイム そして component failure are costly.

4.製造における多用途性

あなたが誰と仕事をしていても アディティブ・マニュファクチャリング, 粉末冶金あるいは インベストメント鋳造, IN738LC powder は、あなたのニーズを満たすのに十分な汎用性があります。よく使われるのは 3Dプリンティング 複雑で高性能な部品を ディテール そして 複雑な幾何学模様. This versatility makes it an excellent choice for a wide range of industries.


Applications of IN738LC Powder: Where It Shines

そのことを考えると 優良物件, IN738LC powder は、最も有名な企業のいくつかで使用されている。 要求の厳しい産業 世界中に。その能力は 高温に耐える, 耐酸化性そして 体力維持 の定番となっている。 ガスタービン, 航空宇宙そして 発電.

Common Applications of IN738LC Powder

産業申し込み
航空宇宙タービンブレード, 燃焼器部品, アフターバーナーそして ローターズ 高温と酸化環境にさらされる。
発電タービンディスク, ブレードそして シールガスタービン そして 蒸気タービン.
自動車ターボチャージャー部品 そして 排気システム 高い強度と極端な熱に対する耐性の両方が要求される。
石油・ガスダウンホールツール, バルブそして シール 高圧高温の環境にさらされる。
アディティブ・マニュファクチャリング3Dプリント部品 にとって 航空宇宙, エネルギーそして 自動車部品 高温と強度が不可欠な場所。

より ジェットエンジン への パワータービン, IN738LC powder is trusted by engineers for 高性能アプリケーション その要求 reliable materials.


Specifications, Sizes, Grades, and Standards for IN738LC Powder

To ensure you’re selecting the right material for your project, it’s essential to understand the 利用可能な仕様, サイズそして 規格 にとって IN738LC powder. This ensures you get the correct material for your specific application—whether it’s for アディティブ・マニュファクチャリング または インベストメント鋳造.

Specifications for IN738LC Powder

仕様詳細
粒子径通常、以下の範囲である。 15~53ミクロン用途に応じて(例. アディティブ・マニュファクチャリング または 溶射).
粉末の形態一般的に 丸い particles for improved flowability and deposition.
ASTM規格ASTM B637 にとって ニッケル基超合金 で使用される。 航空宇宙 そして 産業用途.
ISO規格ISO 15156 に使用される材料について サワーガス環境.
UNS番号UNS N07738
AMS規格AMS 5392 にとって ニッケル・クロム・コバルト合金 like IN738LC.

選択時 IN738LC powder, make sure to choose the right スペック to meet the 要件 あなたの 特定産業 または アプリケーション.


Suppliers and Pricing of IN738LC Powder

の価格である。 IN738LC powder can vary widely based on the サプライヤー, 粒子径そして ボリューム needed. While it is generally more expensive than standard materials, its 長期パフォーマンス しばしば、それは 費用対効果の高いソリューション for high-temperature and high-stress applications.

サプライヤーと価格

サプライヤー価格帯(kgあたり)備考
ヘガネスAB$600 – $800A global leader in metal powders, including IN738LC for アディティブ・マニュファクチャリング そして 粉末冶金.
カーペンター・テクノロジー$620 – $850高性能合金の専門メーカーで、特定の用途向けにカスタムサイズの粒子を提供。
エリコン・メトコ$610 – $830Provides IN738LC powder for 溶射皮膜 そして 3Dプリンティング アプリケーションを使用する。
サンドビック$630 – $850先進的な素材を提供 航空宇宙 そして エネルギー部門, including IN738LC powder.
ケナメタル$620 – $840Supplier of premium nickel-based alloys, including IN738LC for インダストリアル そして エネルギーアプリケーション.

平均的な価格 IN738LC powder の範囲にある。 $600 and $850 per kilogramによる。 サプライヤー そして 特定要件.


Comparing the Pros and Cons of IN738LC Powder

選ぶ前に IN738LC powder for your next project, it’s essential to weigh both the 利点 そして 制限. Doing so ensures you’re making the best possible choice for your 特定用途.

Advantages of IN738LC Powder

メリット説明
高温強度:までの機械的特性を保持 980°C.こんな方に最適 タービンブレード, 排気システムそして 燃焼器.
耐酸化性:酸化的な環境に強い。にさらされる部品に最適。 高温ガス そして 空気 高温で。
クリープ抵抗:ストレス下での長期安定性確保 信頼性 のような重要なアプリケーションで使用される。 タービンディスク そして シール.
多用途製造:対応機種 3Dプリンティング, 溶射そして 粉末冶金.を可能にする。 複雑な幾何学アディティブ・マニュファクチャリング.
耐食性:過酷な環境下でも優れた性能を発揮。の寿命を延ばす 腐食性アプリケーション ような 石油・ガス.

Limitations of IN738LC Powder

制限説明
高コスト:他の多くの素材より高価。以下には適さないかもしれない。 予算重視 アプリケーションを使用する。
加工難易度:精密機械加工のための専用工具が必要。特に複雑な部品の加工時間とコストが増加する。
限定販売:大量に入手できるとは限らない。につながる可能性がある。 より長いリードタイム特に特注処方や大量注文の場合は。
超高温での酸化:コーティングなしでは、980℃を超えると酸化が問題になる。必要な場合 保護膜 極端な温度での用途に。

よくあるご質問

Still have questions? Below are some answers to the most frequently asked questions about IN738LC powder.

質問答え
What is IN738LC powder used for?一般的には、次のような場面で使用される。 高温アプリケーション ような タービンブレード, 燃焼器そして 排気システム航空宇宙 そして 発電.
How much does IN738LC powder cost?The price of it ranges from $600 to $850 per kilogramサプライヤーや具体的な要件による。
Can IN738LC powder be used in 3D printing?そうだ、 それ で広く使用されている。 アディティブ・マニュファクチャリング のようなプロセスです。 選択的レーザー溶融 高性能コンポーネントを製造する。
What industries use IN738LC powder?でよく使われている。 航空宇宙, 発電, 自動車そして 石油・ガス 産業である。
Is IN738LC powder oxidation-resistant?そうだ、 IN738LC を提供する。 耐酸化性特に 高温環境.
What are the main advantages of IN738LC powder?IN738LC provides 高温強度, 耐酸化性そして 耐クリープ性に最適である。 極限環境.
What are the challenges of processing IN738LC powder?そのため 高強度, machining IN738LC can be challenging, often requiring 専用工具 そして テクニック 精密加工用。
Can IN738LC powder handle extreme heat?Yes, IN738LC is designed to retain its properties at temperatures up to 980°Cに最適である。 タービンズ そして 燃焼器部品.
What are the limitations of IN738LC powder?主な限界は コスト高 そして 加工難易度を増加させる可能性がある。 生産時間 そして 費用.

Conclusion: Is IN738LC Powder the Right Choice for Your Project?

耐久性のある素材が必要な場合 極端な温度, 酸化環境そして 機械的応力, それ is a top contender. Its ability to retain 強さ そして resist creep にも達する。 980°C において信頼できる選択肢となっている。 航空宇宙, 発電そして 自動車産業.

Although the コスト そして 加工の複雑さ 他の素材よりも高いかもしれない。 長期的利益 of choosing it—including its 耐久性, 耐酸化性そして 耐クリープ性-多くの場合 費用対効果の高いソリューション にとって 高性能アプリケーション.

結論として、もしあなたのプロジェクトが、以下のような環境下でも使用可能な素材を求めているのであれば、このような素材は必要ない。 極限状態, it is an excellent investment that delivers 安定したパフォーマンス そして 信頼性 最も重要なところで

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