インコネル718材質

目次

インコネル718材料 はニッケル・クロム基の超合金で、極低温に長時間曝されたり、700℃までの高温で酸化・腐食するような過酷な環境下で高い強度を示します。この記事では、この高性能合金の組成、特性、熱処理、仕様、製品形態、用途、世界のサプライヤーについて詳述する。

構成 インコネル718材料

インコネル718は、析出硬化性のニッケル基合金で、いくつかの主要元素が添加されている:

インコネル 718 合金組成

エレメント重量 %目的
ニッケル(Ni)50-55%耐食性をもたらす主な要素
クロム(Cr)17-21%耐酸化性と耐食性
鉄(Fe)バランスコスト削減、引張強度
ニオブ4.75-5.5%主硬化元素、γ "析出物を形成する
モリブデン (Mo)2.8-3.3%固溶体強化
チタン(Ti)0.65-1.15%粒度調整用炭窒化物を形成
アルミニウム(Al)0.2-0.8%γ "析出硬化に寄与する

ニッケル、クロム、ニオブ、モリブデンの組み合わせは、他のステンレス合金に比べて優れた引張特性、疲労特性、クリープ破断特性を可能にする一方、バランスの取れた化学的性質は優れた加工性と溶接性をもたらす。

インコネル718材料

インコネル718材料 プロパティ

溶体化処理と時効処理により、用途に応じて特性や性能を調整することができる。

インコネル718材料特性

状態降伏強度引張強度伸び
溶体化処理≥ 758MPa以上≥ 1034 MPa≥ 12%
ピーク熟成≥ 1310 MPa≥ 1460 MPa≥ 6%

室温でのその他の主な特性は以下の通り:

  • 優れた疲労強度と卓越したノッチ疲労強度
  • 高い破壊靭性と耐衝撃性
  • 優れた耐酸化性と耐食性
  • 代替合金と比較して平均を上回る熱特性
  • インコネル625やワスパロイよりも低コスト

バランスの取れた化学的性質は、加工性、機械的性能、コスト効率という稀有な組み合わせを提供する。

インコネル718材料 アプリケーション

ニッケル/鉄マトリックスにより、インコネル718は、極低温から700℃までの極限環境での使用を可能にする、非常に優れた特性を兼ね備えている。

産業と用途

産業代表的なアプリケーション
航空宇宙エンジン部品 - ブレード、ケース、ファスナー、シール、ノズル、スペーサー
石油・ガスダウンホールツール、バルブ、坑口部品、フローライン、計装機器
発電石炭ガス化、原子力、化学プラント
自動車ターボチャージャーローター、エキゾーストマニホールド、バルブ
化学処理熱交換器、反応容器、ポンプ

合金の高強度は軽量化のために評価され、耐腐食性/耐酸化性は重要な機器や工具の高温・高圧に対応します。優れた疲労強度とクリープ破断強度は、動的応力部品を可能にします。

製品フォーム

  • バー・ストック
  • プレート
  • シート
  • ファスナー
  • 投資鋳造品
  • 押出形材
  • チューブ
  • 溶接ワイヤ

これらにより、最適な形状、強度、機能性を備えた部品を柔軟に製造することができる。

熱処理

溶液アニーリング は、ソルバス温度以上で合金を加熱し、γ "析出物を溶解させ、転位の移動と再結晶を可能にし、成形性を向上させる。その後、室温まで急冷し、延性と柔らかさを保持する。

パラメータ価値
状態ソリューションアニール
温度950-980°C
期間1時間
冷却方法空気が冷たいか、速いか

時効硬化はその後、粒界を強化する非常に微細なγ "析出物を生成する。典型的な2段階時効処理により、最適な特性が得られます:

ステップ温度期間
年齢 - 1720°C8時間
年齢 - 2620°C8時間
冷却方法エア・クール

溶体化処理は析出物を溶解し、時効硬化は強度と硬度を回復させる。

インコネル718材料 規格

ニッケル合金718の組成、製品形状および特性は世界的に標準化されている:

スタンダードタイトル
AMS 5662ニッケル合金、耐食・耐熱、棒、鍛造品、リング
ASTM B637高温用析出硬化ニッケル合金棒、鍛造品および鍛造用素材の標準仕様書
ISO 6207展伸ニッケル合金 - ニッケル合金の化学成分 718番 (Ni-Fe-Cr-Nb-Mo)

これらは、棒鋼、厚板、薄板、鍛造品を含む溶体化処理および時効硬化処理された製品形状における、元素成分の化学的限界値、引張強さおよび降伏強さの最小値、硬度範囲、結晶粒径をカバーしています。

インコネル718材料 サプライヤー

広く使用されている高性能航空宇宙合金として、インコネル718は、すべての主要なニッケル合金メーカーによって製造されています:

会社概要ブランド名製品フォーム
エーティーアイATI 718バー、ビレット、ファスナー
カーペンター・テクノロジーズカスタムエイジ718バー、ワイヤー、チューブ
ヘインズ・インターナショナルヘインズ 718シート、プレート
特殊金属U718継手、フランジ、リング
PCC鍛造製品PCC 718リング、ブリスク

サプライヤーは、化学的性質、機械的性質、微細構造の適合性を確認する認定インコネル718材料試験報告書を提供します。輸出/輸入データは、評判の高いグローバルな工場からの調達を検証します。

コスト分析

ニッケル合金718の価格は、ニッケル市場価格と地域の需給に基づいて変動します。10トン以上のバルク割引価格は平均的です:

  • ミルサー ト 3.2 材料$18-22/kg
  • NADCAP認証バー$30-50/kg

ステンレス鋼と比較すると、インコネル718は平均で5~10倍コストが高いが、オーステナイト系やマルテンサイト系の鋼種には及ばない極端な温度/圧力性能を提供する。

インコネル718の加工

高強度超合金としては加工性は良いが、インコネル718は加工硬化率が高いため、機械加工や成形の際に問題が生じることがある。推奨事項は以下の通り:

  • 振動を最小限に抑える剛性の高いセットアップを採用
  • 積極的に高圧/大量のクーラントを使用する
  • 送り速度、切り込み深さの最適化
  • TiAlNコーティング超硬チップの適用
  • ファクター15% スチールより低速
  • 高温加工を可能にする

これらの対策は、残留応力を最小限に抑えながら、期待される工具寿命と表面仕上げを達成するのに役立つ。

メリット

  • 高い強度対重量比
  • 700℃までの長時間使用でも引張/疲労特性を保持
  • 様々な環境下での卓越した耐食性
  • 熱処理によるオーダーメイドの強度/硬度プロファイル
  • 析出硬化グレードと比較して優れた加工性

制限事項

  • 最適な機械的特性を得るためには時効硬化が必要
  • 同等のニッケル合金に比べ、加工が比較的難しい。
  • 鋼鉄よりも材料費が高いため、コスト重視の用途には限界がある。
インコネル718材料

概要

要約すると、インコネル718は、高強度、靭性、加工性、耐食性を兼ね備えた700℃までの極限環境用に設計された高性能ニッケルクロム析出硬化合金です。航空宇宙用途では、長時間の繰返し応力に対する疲労、クリープ、亀裂に耐える能力を利用します。石油・ガス機器では、高い強度対重量比とともに優れた耐酸化性が利用されます。世界をリードするサプライヤーは、認証された インコネル718材質 バー、プレート、シート、鍛造品、ファスナーを含む。用途に合わせた熱処理プロトコルに適合させることで、所望の硬度、延性、機能性のバランスをとることができます。

よくあるご質問

インコネル718は何に使用されますか?

インコネル718は、その高温能力により、航空宇宙エンジン(ブレード、ケース、ファスナーなど)、天然ガス/石油化学装置(バルブ、ウェルヘッド、ダウンホールツール)、原子力/化学処理部品、ターボチャージャー、熱交換器などに広く使用されている。

インコネル718はどのような産業で使用されていますか?

主な産業は、航空宇宙、石油・ガス採掘・処理、発電所、化学処理、公害防止装置、ターボチャージャー付き自動車・船舶用アプリケーションなどである。

インコネル718は溶接可能ですか?

はい、インコネル718は、最適化された組成と介在物制御により、溶体化処理後にERNiCrFe-7フィラーワイヤーを使用して優れた溶接性を示します。予熱はクラック感受性を低下させる。

インコネル600、625、718の違いは何ですか?

インコネル600は固溶強化型、625はモリブデンによる硬化型、718は析出硬化型である。インコネル718は3種の中で最も強度が高いが、時効処理が必要である。

アニール処理したインコネル718の硬度は?

焼鈍後のインコネル718のブリネル硬度は217-255である。ピーク時効は422-472BHNに達する。硬度レベルは、適切な熱処理を測定するのに役立ちます。

インコネル718は熱処理が必要ですか?

はい、完全な機械的特性を得るために、標準的な熱処理では、溶体化焼鈍の後、2段階の時効硬化処理を行います。焼鈍後は加工性が向上します。

インコネル718のkg当たりの価格は?

バルクのインコネル718の価格は、ニッケル価格と地域の需要に応じて、基本的な工場認証材で$18-22/kgから航空機品質の完全認証材で$30-50/kgの間で変動する。

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