Ni35パウダー：極端な熱と腐食環境に最適な素材
低いMOQ
さまざまなニーズに対応するため、最低注文数量を少なくしています。
OEM & ODM
顧客独自のニーズに応えるため、カスタマイズされた製品とデザインサービスを提供する。
十分な在庫
迅速な注文処理と、信頼できる効率的なサービスの提供。
顧客満足度
顧客満足を核とした高品質の製品を提供する。
この記事を共有する
目次
もしあなたがエンジニアや材料科学者、あるいは次のような業界で働いている人なら、このようなことを考えるだろう。 航空宇宙, 自動車あるいは エネルギーの必要性に遭遇したことがあるだろう。 高性能合金 を扱うことができる。 極限状態.そのような素材のひとつに、次のようなものがある。 強さ, 腐食 抵抗そして 熱安定性 は Ni35パウダー.
このガイドでは、次のことを深く掘り下げていく。 Ni35パウダーを探る。 構成, プロパティ, アプリケーションなどなど。また 利点 そして 制限 Ni35粉末の特徴、他の材料との比較、よくある質問にお答えします。Ni35パウダーを次のような用途に使用したいと考えていますか？ アディティブ・マニュファクチャリング, 溶射あるいは 高温アプリケーションこの記事は、あなたが必要とするすべての洞察と情報を提供します。
Ni35粉末の概要
Ni35パウダー は ニッケル基合金 約 35%クロムのような他の要素もある。 アイアン, カーボンそして マンガン.この合金は耐衝撃性に優れている。 高温 そして 腐食性環境要求の厳しい産業用途に最適です。以下の用途で広く使用されている。 溶射, 3Dプリンティング 高性能部品と 化学処理装置.
主な特徴：
- 優れた耐食性:耐える 酸化性 そして 還元環境.
- 高温強度:保持 機械的完全性 までの温度で 1100°C.
- 熱安定性:耐える 熱サイクル パフォーマンスを落とすことなく。
- 高い耐久性:耐性 着用, 酸化そして クリープ.
- 多彩なアプリケーション:で使用 アディティブ・マニュファクチャリング, 溶射そして 産業用部品.
Ni35粉末の組成と特性
何がそうさせるのか？ Ni35パウダー が際立っている。 ユニーク・コンポジション.を組み合わせる。 ニッケル の割合が高い。 クロム などの要素をバランスよく備えている。 強さ, 耐食性そして 熱安定性.以下は、その化学的構成と機械的特性の詳細な内訳である。
化学組成
| エレメント | 重量パーセント（%） | 機能 |
|---|---|---|
| ニッケル（Ni） | 60.00 – 65.00 | 合金のベースとなる。 耐酸化性 と機械的強度。 |
| クロム（Cr） | 33.00 – 36.00 | 強化 耐酸化性 からの保護 腐食性環境 高温で。 |
| 鉄（Fe） | 0.50 – 2.00 | 追加 機械的強度 そして 延性. |
| カーボン（C） | 最大0.05 | 増加 硬度 そして 耐摩耗性. |
| マンガン (Mn) | 最大0.50 | 改善 タフネス そして 脱酸 製造中に。 |
| ケイ素 (Si) | 最大0.50 | 改善 耐酸化性 そして 熱間成形特性. |
機械的特性と熱的特性
| プロパティ | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 8.35 g/cm³ |
| 融点 | 1370°c - 1420°c |
| 極限引張強さ | 800-1000 MPa |
| 降伏強さ（0.2%オフセット） | 450～650MPa |
| 破断伸度 | 20-25% |
| 熱伝導率 | 10.5 W/m-K |
| 耐酸化性 | まで有効 1100°C で 酸化性雰囲気. |
| 耐食性 | 素晴らしい 酸化性, 削減そして 塩害環境. |
なぜこれらの特性が重要なのか
について 高クロム含有 で Ni35パウダー に特に強い。 酸化でさえも。 高温.このため、以下のような環境下にさらされる部品に最適です。 高熱 そして 腐食性ガス発電所やエンジンのような。その 機械的性質高い 張力 そして 伸びそのため、破断することなく応力に耐えることができ、次のような用途に最適である。 構造アプリケーション 苛酷な環境の中で。
Ni35粉末の用途
さて、ここまで Ni35パウダーとは何か そして 構成では、どこで使われているのかを見てみよう。その組み合わせは 熱安定性, 耐酸化性そして 機械的強度 によって、Ni35 粉末は幅広い産業で優れた選択肢となっている。
一般的なアプリケーション
| 産業 | 申し込み |
|---|---|
| 航空宇宙 | で使用される。 ジェットエンジン, タービンブレードそして 燃焼室 高温安定性のため。 |
| 自動車 | こんな方に最適 エキゾーストマニホールド, ターボチャージャー部品そして バルブシート. |
| 化学処理 | 適用範囲 原子炉, 熱交換器そして 配管システム その処理 腐食性化学物質. |
| 発電 | こんな人に向いている ガスタービン, ボイラーそして 高温炉部品. |
| 石油・ガス | で使用されている。 ダウンホールドリリングツール, バルブそして 配管 耐食性に優れている。 |
| アディティブ・マニュファクチャリング | こんな人に最適 3Dプリンティング の高強度、耐食性部品。 航空宇宙 そして メディカル. |
| 溶射コーティング | 使用目的 表面コーティング で ボイラー, タービンズそして 化学処理装置. |
航空宇宙用途におけるNi35粉末
の中で 航空宇宙産業, Ni35パウダー で頻繁に使用されている。 ジェットエンジン そして タービンブレード.これらのコンポーネントは、以下の性能を発揮しなければならない。 超高温 への耐性を保ちながら 酸化 そして 着用.Ni35粉末のユニークな能力は、その機械的特性を維持することである。 過酷な環境 このような用途には理想的で、次のような貢献をしている。 長持ち その他 信頼性の高い航空機.
自動車用Ni35粉末
の中で 自動車部門, Ni35パウダー でよく使われる。 ターボチャージャー部品 そして エキゾーストマニホールド.これらの部品は 酷暑 そして 圧力 そして Ni35パウダー を提供している。 耐久性 このような状況に耐えるために必要なものだ。その 耐食性 にさらされる部品にも最適です。 排ガス部品の寿命を延ばし、製造コストを削減する。 維持費.
Ni35粉末の仕様、サイズ、規格
選択時 Ni35パウダー を知ることが重要です。 仕様書, 規格そして サイズ をご用意しています。そのため、以下のような特定のニーズに適した素材を入手することができます。 アディティブ・マニュファクチャリング, 溶射あるいは 高温部品.
仕様と規格
| 仕様・規格 | 詳細 |
|---|---|
| UNS番号 | N06635 |
| ASTM規格 | ASTM B444（ニッケル合金シームレス管）、ASTM F3055（積層造形用粉末） |
| AMS規格 | AMS 5599 (ニッケル合金シート、ストリップ、プレート) |
| ISO規格 | ISO 15156-3(食品に使用される材料) サワーガス 環境) |
| 粉体粒子径 | 通常、以下の範囲である。 15～45ミクロン用途に応じて（例． 3Dプリンティング, 溶射). |
| 密度 | 8.35 g/cm³ |
| 溶解範囲 | 1370°c - 1420°c |
利用可能なサイズとフォーム
| 形状 | 利用可能なサイズ |
|---|---|
| パウダー | 粒子径は通常、以下の範囲である。 15～45ミクロンに最適である。 アディティブ・マニュファクチャリング そして 溶射. |
| バー/ロッド | 直径 0.5インチ～3インチに使用される。 構造部品. |
| シート/プレート | 厚さ 1 mm～50 mmに適している。 熱交換器 そして 原子炉部品. |
を理解する 仕様書 の Ni35パウダー で使用する場合は特にそうだ。 航空宇宙, 自動車あるいは 化学処理.正しい 粒子径 そして 構成 パウダーが特定の用途で最適な性能を発揮できるようにします。
Ni35粉末のサプライヤーと価格
適切なものを見つける サプライヤー にとって Ni35パウダー は非常に重要である。 品質 そして 価格設定 は、次のような要因によって大きく変化する。 粒子径, 注文量そして サプライヤーレピュテーション.以下は主要サプライヤーとその内訳である。 価格設定.
サプライヤーと価格
| サプライヤー | 価格帯（kgあたり） | 備考 |
|---|---|---|
| ヘガネスAB | $200 – $320 | 専門分野 金属粉 にとって アディティブ・マニュファクチャリング そして 溶射用途. |
| サンドビック・マテリアル | $210 – $330 | 先進的な素材を提供 航空宇宙 そして 産業用途. |
| エリコン・メトコ | $205 – $315 | に使用される高品質のパウダーで知られる。 溶射 そして レーザークラッド. |
| ケナメタル・ステライト | $195 – $310 | パウダー 耐食性 そして 高温アプリケーション. |
のコスト Ni35パウダー の範囲にある。 キログラム当たり$195～$330による。 サプライヤー, 粒子径そして 注文量.を選ぶことが不可欠だ。 信頼できるサプライヤー を確保する。 品質 そして パフォーマンス あなたのアプリケーションで。
Ni35粉末の利点と限界
どんな素材でもそうだ、 Ni35パウダー がある。 利点 そして 制限.これらの長所と短所を理解することは、この素材があなたのプロジェクトに適しているかどうかを判断するのに役立ちます。
メリット
| メリット | 説明 |
|---|---|
| 高温強度:までの温度で強度を保持 1100°C. | こんな方に最適 航空宇宙, 自動車そして インダストリアル アプリケーションを使用する。 |
| 耐食性:で抜群のパフォーマンス 酸化性 そして 環境を少し減らす. | こんな人に最適 化学処理, 石油・ガスそして 発電 産業である。 |
| 熱安定性:耐える 熱サイクル に長時間さらされる。 高熱. | 確保 長寿命 高温環境下での |
| 多彩なアプリケーション:以下のような幅広い業種に適している。 アディティブ・マニュファクチャリング. | を可能にする。 カスタマイズ・コンポーネント で 3Dプリンティング そして 溶射. |
制限事項
| 制限 | 説明 |
|---|---|
| コスト:他の多くの製品より高価 ニッケル合金 そして ステンレス鋼. | 以下には適さないかもしれない。 予算重視のプロジェクト. |
| 密度:他の素材より重い アルミニウム または チタン. | 以下のような用途には不向きです。 重量 は重要な要素である。 |
| 加工性:機械加工が難しい。 高硬度. | 専門家が必要 加工技術を増加させる可能性がある。 製造時間 そして コスト. |
Ni35粉末と他のニッケル基合金との比較
比較する場合 Ni35パウダー 他の一般的に使用される ニッケル基合金以下のような要素を考慮することが重要である。 強さ, 耐食性そして 熱安定性.以下はその比較である。 Ni35パウダー およびその他の高性能合金。
| 合金 | 強み | 制限事項 |
|---|---|---|
| Ni35パウダー | 素晴らしい 耐酸化性, 高強度 高温で。 | より高いコスト機械加工はより難しい。 |
| インコネル625 | スーペリア 耐食性 で 水環境. | より少ない 熱安定性 よりも Ni35 高温で。 |
| モネル400 | 素晴らしい マリンアプリケーション により 耐食性. | 限定 耐酸化性 高温で。 |
| ステンレススチール316 | 低コスト、良好 一般耐食性. | 貧しい 高温性能 と比べて Ni35. |
よくあるご質問
について、ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 Ni35パウダー詳しいFAQはこちら。
| 質問 | 答え |
|---|---|
| Ni35パウダーは何に使われるのか？ | それは でよく使われている。 航空宇宙, 自動車, 化学処理そして 発電 高温、耐腐食性部品向け。 |
| Ni35パウダーの価格は？ | 価格は通常、以下の通り。 キログラム当たり$195～$330サプライヤー、粒度、注文量による。 |
| Ni35パウダーは3Dプリンティングに使用できますか？ | はい。 アディティブ・マニュファクチャリング を必要とする高性能部品に使用されている。 耐食性 そして 熱安定性. |
| Ni35粉末はどのような産業で使用されているのか？ | 次のような産業がある。 航空宇宙, 自動車, 石油・ガスそして 化学処理 はNi35を大いに活用している。 サーマル そして 耐食性. |
| Ni35粉末は溶接可能か？ | そうだ、 それ 溶接も可能だが、それには 特殊技術 そのため 高融点 そして 耐酸化性. |
| Ni35粉末とインコネル625との比較は？ | どちらもニッケルベースの合金であるが、ニッケル合金の方が優れている。 熱安定性 しかし インコネル625 に優れている。 耐水腐食性. |
結論高温・腐食性用途にNi35粉末が最適な理由
結論として それ を必要とする産業にとって優れた素材である。 高温性能, 耐酸化性そして 機械的強度.そのユニークな組み合わせは ニッケル そして クロム のアプリケーションに最適です。 航空宇宙, 自動車, 発電そしてその先も。
一方 Ni35パウダー が付属する場合がある。 高価格帯 他のニッケル基合金よりも 長期的利益 の 耐久性, 耐食性そして 熱安定性 にとって費用対効果の高いソリューションとなる。 高ストレス用途.で使うかどうか 3Dプリンティング, 溶射あるいは 化学処理, Ni35パウダー は、信頼性が高く、汎用性の高い素材である。 比類なきパフォーマンス で 極限環境.
最新価格
Met3DPについて
製品カテゴリー
ホットセール
3Dプリンティングと積層造形用金属粉末