CoCrFeNiパウダー
CoCrFeNi粉末は、CoCrFeNiMn粉末または高エントロピー合金(HEA)粉末としても知られ、コバルト、クロム、鉄、ニッケルの各元素をほぼ等原子比で含む材料を指す。この新しい合金粉末は、従来の合金と比較して卓越した特性を示し、様々な用途で大きな関心を集めている。
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目次
CoCrFeNi粉末の概要
CoCrFeNi粉末は、CoCrFeNiMn粉末または高エントロピー合金(HEA)粉末としても知られ、コバルト、クロム、鉄、ニッケルの各元素をほぼ等原子比で含む材料を指す。この新しい合金粉末は、従来の合金と比較して卓越した特性を示し、様々な用途で大きな関心を集めている。
CoCrFeNi粉末の主な特徴は以下の通り:
- 優れた強度、硬度、熱安定性、耐食性につながる高い構成エントロピー
- 単一固溶体FCC相微細構造
- 優れた強度と延性のコンビネーション
- 高い破壊靭性
- 良好な加工性と成形性
- 高温での軟化に対する耐性
- マンガンなどの微量元素の添加でカスタマイズ可能
CoCrFeNiの原子配列における独特の乱れが、優れた機械的性能をもたらす。主要元素の濃度がほぼ等しいため、転位の移動が妨げられ、硬度が向上する。多相構造は、格子ひずみ効果による固溶体強化をもたらす。
CoCrFeNi粉末の組成
CoCrFeNi HEA粉末の組成は調整可能であるが、一般的には以下の組成からなる:
エレメント | 代表的な組成範囲 |
---|---|
コバルト | 20-35 at.% |
クロム(Cr) | 20-35 at.% |
鉄(Fe) | 20-35 at.% |
ニッケル(Ni) | 20-35 at.% |
等原子比は構成エントロピーを最大にするが、わずかなずれは特性に大きな影響を与えない。マンガンを1-2at.%添加することは、結晶粒の微細化と析出強化によって特性をさらに向上させるために一般的である。
CoCrFeNi粉末の特性
CoCrFeNi合金粉末は、優れた特性のユニークな組み合わせを示す:
プロパティ | 価値観 |
---|---|
密度 | 7.5-8.3 g/cm3 |
融点 | >1200°C |
微小硬度 | 2.5-4 GPa |
極限引張強さ | 500-1300 MPa |
降伏強度 | 200-1100 MPa |
伸び | 10-60% |
ヤング率 | 150-250 GPa |
せん断弾性率 | 65-85 GPa |
ポアソン比 | 0.21-0.33 |
破壊靭性 | >100 MPa√m |
熱伝導率 | 10-30 W/mK |
電気抵抗率 | 70-100 nΩm |
耐食性 | 様々な環境に対応 |
高い硬度は固溶体強化から生じ、FCC構造は良好な延性を付与する。この特性は、組成の調整や加工によって調整することができる。
CoCrFeNi粉末の特性
CoCrFeNi合金粉末の顕著な特徴には、以下のようなものがある:
- 金属間化合物を含まない単相FCC構造
- アニーリング双晶と積層欠陥の存在
- 流動性の良い等軸粉末形態
- 15~150μmの粒度分布
- 酸素含有量の少ない高純度
- 粉末の形状は球形で、表面は滑らかである。
- 粉末のサイズ、形状、組成をカスタマイズ可能
この粉末は、合金元素が均一に分布し、高い化学的均質性を示す。球状の形態は、良好な充填および流動特性を提供する。
CoCrFeNi粉末の用途
CoCrFeNi粉末の強度、靭性、加工性の優れた組み合わせは、以下の用途に適している:
アディティブ・マニュファクチャリング 良好な流動性と溶融特性により優れた印刷適性を持つ。航空宇宙、工具、生物医学インプラントに使用される。
溶射コーティング: 耐摩耗性、耐食性、耐熱軟化性。機械、海洋、化学用途のコーティング。
合金開発: Al、Tiなどを添加した新しい高エントロピー合金の母材。
金属射出成形: 寸法安定性に優れた高剛性部品で、航空および自動車用。
粉末冶金: 強度と延性のバランスがとれた高性能P/M部品。
極低温アプリケーション: 氷点下での延性と靭性の保持。
CoCrFeNiパウダーの仕様
CoCrFeNi合金粉末は、様々なサイズ範囲、組成、形状で入手可能である:
パラメータ | バリエーション |
---|---|
サイズ範囲 | 15~25μm、25~45μm、45~75μm、75~105μm、105~150μm |
構成 | エクアトミック、カスタム元素比率 |
パウダー形状 | 球形、不規則 |
製造方法 | ガス/水アトマイズ、メカニカルアロイング |
供給フォーム | ルースパウダー、焼結プリフォーム |
溶射や金属射出成形には、45~150μmの大きな粉末サイズが好まれる。アディティブ・マニュファクチャリングには、より微細な15~45μmのサイズが使用される。粉末の形状、サイズ、酸素含有量、流動性はカスタマイズ可能です。
CoCrFeNi粉末のサプライヤー
CoCrFeNi高エントロピー合金粉末の世界的な主要サプライヤーには、以下のようなものがある:
会社概要 | 生産能力 | 所在地 |
---|---|---|
サンドビック | 年間200トン | スウェーデン |
プラクセア | 年間150トン | アメリカ |
ホーガナス | 年間100トン | スウェーデン |
CNPCパウダー | 年間50トン | 中国 |
カーペンター・テクノロジーズ | 年間40トン | アメリカ |
パウダーは通常、ガスまたは水噴霧法で製造される。特注の粉末組成やサイズもこれらのサプライヤーから調達できる。
価格
パウダーサイズ | 価格帯 |
---|---|
15-45ミクロン | $150〜200/kg |
45~105ミクロン | $100-150/kg |
105-150+ミクロン | 1kgあたり$80-120 |
粉末のサイズが大きいと、噴霧化における生産率が高くなるため、価格が安くなる。特注の合金や組成は価格が高くなる。市場競争と生産能力の増加により、粉末価格は低下している。
CoCrFeNiパウダーの長所と短所
メリット | 制限事項 |
---|---|
卓越した強度と硬度 | CoとNiによる高い材料費 |
優れた延性と靭性 | 長期的なパフォーマンスに関するデータは限られている |
AM、MIM、PMによる良好な加工性 | 微細構造制御による加工への挑戦 |
熱安定性と組織安定性 | 組成は正確にコントロールされなければならない |
高い耐食性と耐摩耗性 | 従来の合金より加工性が低い |
高温下でも強度を維持 | 多くの場合、HIPの後処理が必要 |
CoCrFeNi HEA粉末は、比類のない特性の組み合わせを持つ部品を可能にする。しかし、材料費と加工費は高い。微細構造と特性は、精密な組成制御に大きく依存する。
代替案との比較
対ステンレス鋼粉末
- より高い強度と硬度
- 優れた耐摩耗性と耐食性
- より高価な基材コスト
- 加工性と溶接性の低下
対工具鋼粉末
- より優れた延性と破壊靭性
- より低い高温強度
- あまり確立されていない加工方法
- 限られたサイズと合金のバリエーション
対インコネル超合金粉末
- 同等の高温強度
- 低コストの素材
- 実績が短い
- 超高温での組織安定性の制限
よくあるご質問
Q: 高エントロピー合金(HEA)粉末とは何ですか?
A: HEAパウダーは、複数の主要元素をほぼ等原子比で含有し、強度、延性、安定性といった卓越した特性を生み出します。CoCrFeNi粉末は代表的なHEAです。
Q: CoCrFeNi粉末の代表的なサイズは?
A:一般的なサイズ範囲は、AM用15~45μm、溶射用45~105μm、MIMおよびその他の用途用105~150μmです。より微細で粗いサイズもカスタマイズ可能です。
Q: CoCrFeNi合金粉末の価格に影響を与えるものは何ですか?
A: 粉体のサイズ、組成、純度、製造方法、注文数量によって価格が決まります。100μmを超える大きなサイズはコストが低くなります。微量添加や組成範囲が狭いとコストが高くなります。
Q: CoCrFeNi HEA粉末はどのように製造されるのですか?
A: ガスアトマイズと水アトマイズが主な製造方法です。また、メカニカルアロイングやプレアロイ鋳塊を凍結粉砕することによっても製造できます。
Q:CoCrFeNi粉末の用途例を教えてください。
A: 主な用途は、金型や航空宇宙部品の積層造形、耐摩耗性・耐食性のための溶射コーティング、合金開発、自動車部品の金属射出成形、高性能部品の粉末冶金などである。
Q: CoCrFeNi HEA 粉末の主な特性は何ですか?
A: 従来の合金に比べ、高強度、高硬度、高延性、破壊靭性、熱安定性、耐食性に優れています。
Q: CoCrFeNi粉末の限界は何ですか?
A: 母材コストが高いこと、組織制御における加工上の課題、長期的な性能データが限られていること、鋼に比べて溶接性が低いことなどが欠点として挙げられる。
Q: CoCrFeNi 粉末と工具鋼やステンレス鋼との比較は?
A: 強度と硬度はステンレス鋼よりはるかに高いが、加工性は劣る。工具鋼に比べ、破壊靭性、延性に優れています。
Q: CoCrFeNiは極低温用途に適していますか?
A: はい、従来の合金が脆くなるのに対し、氷点下でも優れた延性と靭性を保ちます。そのため極低温機器に有用です。
Q: CoCrFeNi粉末の組成はカスタマイズできますか?
A: はい、サプライヤーは等原子組成を超える特注の元素比率を提供することができます。一般的な調整は、1-2at.%のMnまたはCoの添加で、特性を調整します。
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