FeCoNiCrMn粉

FeCoNiCrMn粉末の概要

FeCoNiCrMn は、高エントロピー合金として知られる多主元素合金の一種に属します。等原子に近い組成により、高い配置エントロピーが得られ、高温での優れた強度、靱性、安定性が実現します。

FeCoNiCrMn 粉末の主な特性は次のとおりです。

• 優れた高温強度と耐クリープ性
• 優れた疲労強度と破壊靱性
• 優れた耐酸化性と耐腐食性
• 高温での高い微細構造安定性
• さまざまな粒度分布と形態を用意

FeCoNiCrMn 粉末は、高温構造部品、保護コーティング、溶射、溶接、積層造形、および高温でのその他の要求の厳しい用途に適しています。

FeCoNiCrMn粉末の組成

FeCoNiCrMn 粉末の公称組成は次のとおりです。

高エントロピー組成により、従来の合金と比較して優れた熱安定性と機械的特性が得られます。不純物は最小限に抑えられています。

FeCoNiCrMn粉末の特性

FeCoNiCrMn 粉末は次の特性を持っています。

強度、延性、疲労強度、硬度などの特性は1000℃を超える温度まで維持されます。

FeCoNiCrMn粉末の製造方法

FeCoNiCrMn 粉末の一般的な製造方法には次のものがあります。

• ガス噴霧 – 高圧不活性ガスを使用して溶融合金を噴霧し、良好な流動性と充填密度を備えた微細な球状粉末を生成します。
• 水の霧化 – 高速ウォータージェットが溶融金属の流れを細かく不規則な粉末粒子に砕きます。コストは低いが、酸素の吸収率は高い。
• 機械的合金化 - 元素混合粉末のボールミリングと、それに続く焼結および二次微粒化。

ガスアトマイズにより、粒度分布、形態、純度、微細構造などの粉末特性を最適に制御できます。

FeCoNiCrMn粉末の用途

FeCoNiCrMn 粉末は、以下のような高温用途に使用されます。

• アディティブ・マニュファクチャリング – 航空宇宙、自動車などの優れた高温強度が必要な複雑な部品を製造するための選択的レーザー溶解。
• 溶射コーティング – ワイヤーアーク溶射により厚い保護コーティングを堆積させ、750℃を超える高温での耐摩耗性/耐腐食性を提供します。
• ろう付けフィラー – 耐酸化性により、高温合金とセラミックの接合に。
• 溶接消耗品 – 高温または腐食性の使用条件において優れた溶接強度と耐久性を提供します。
• 熱処理治具 – 熱処理炉で使用される粉末冶金トレイ、バスケット、治具。

FeCoNiCrMn粉末の仕様

FeCoNiCrMn 粉末は、さまざまなサイズ範囲、形状、グレード、純度レベルで入手可能です。

• 粒子径： AM法では10～45μm、溶射法では150μmまで。
• 形態学： 球形、不規則、混合形状。球状粉末は最適な流動性と充填密度を提供します。
• 純粋さ： 厳格な化学分析と用途要件に基づいて、商業純度から超高純度グレードまで。
• 表面積： 取り扱い時や保管時の酸化を最小限に抑えるため、表面積が低いものが好まれる。
• 成績だ： 意図した用途と加工方法に合わせてカスタマイズされた組成と粉末特性。

FeCoNiCrMn粉末の世界的なサプライヤー

FeCoNiCrMn 粉末の世界的な主要サプライヤーには次のようなものがあります。

• サンドビック・オスプレイ（英国）
• エラスティール（フランス）
• テクナ（カナダ）
• エッジテック・インダストリーズ（米国）
• CNPCパウダー（中国）
• ホーガナス（スウェーデン）
• アメテック（米国）

これらの企業は、要求の厳しい用途に合わせてガスアトマイズ、水アトマイズ、メカニカルアロイングプロセスを使用して、さまざまなグレードのFeCoNiCrMn粉末を製造しています。

FeCoNiCrMn粉末の価格

FeCoNiCrMn 粉末の価格は、次のような要因によって異なります。

• 組成、純度
• 粒度分布と形状
• 製造方法
• 注文数量
• メーカーと所在地

ガスアトマイズされ、粒子サイズが制御された高純度の粉末は、商用グレードと比較して価格がはるかに高くなります。

FeCoNiCrMn 粉末の保管と取り扱い

FeCoNiCrMn 粉末は、保管と取り扱いに注意が必要です。

• 酸化を防ぐため、不活性ガス雰囲気下で密閉容器に保管する。
• 微粉の蓄積による粉塵爆発の危険を制御する必要がある
• 粉体を取り扱う際は、適切な PPE、換気、安全対策を講じてください。
• 粉体と不適合物質との接触を防ぐ
• サプライヤーのSDSから該当する安全ガイドラインに従うこと

この反応性合金粉末を取り扱う際には、適切な保護措置が不可欠である。

FeCoNiCrMn粉末の検査と試験

FeCoNiCrMn 粉末に対して実行される主要な品質管理テスト:

• OESまたはXRFを使用した化学分析により、組成が規定範囲内であることを確認する。
• ASTM B822規格に準拠したレーザー回折法による粒度分布
• SEM画像による形態分析
• ASTM B213規格に準拠した粉体流量測定
• ヘリウムピクノメトリーによる密度測定
• ICP-MSによる不純物検査
• XRD相解析による微細構造評価

徹底的なテストにより、目的とする高温用途に適したパウダーの品質と一貫性が確認される。

FeCoNiCrMn 粉末とインコネル 718 粉末の比較

FeCoNiCrMn 粉末とインコネル 718 粉末の比較:

FeCoNiCrMn は優れた高温強度を提供しますが、Inconel 718 は加工性と入手性が優れています。

FeCoNiCrMn 粉末に関するよくある質問

Q: FeCoNiCrMn 粉末はどのように製造されますか?

A: FeCoNiCrMn 粉末は、ガスアトマイズ、水アトマイズ、メカニカルアロイングとそれに続く焼結を使用して商業的に製造されています。ガスアトマイズにより最高の粉末特性が得られます。

Q: FeCoNiCrMn 粉末の主な用途は何ですか?

A: 主な用途には、積層造形、溶射コーティング、ろう材、高温溶接、卓越した高温強度が必要とされる粉末冶金熱間加工工具が含まれます。

Q: 溶射に推奨される粒子径はどのくらいですか？

A: ほとんどの溶射プロセスでは、堆積効率とコーティング特性を最大化するために、FeCoNiCrMn 粉末の粒径範囲は 45 ～ 150 ミクロンが好ましいです。

Q: FeCoNiCrMn 粉末には特別な取り扱い上の注意が必要ですか?

A: はい、不活性雰囲気、接地、換気、PPEなど、この反応性微細合金粉末を取り扱う際には適切な保護措置が不可欠です。

Q: 積層造形に適した FeCoNiCrMn パウダーはどこで購入できますか?

A: 高温強度が必要な AM 用途の場合は、Sandvik、Erasteel、Tekna、Edgetech Industries などの大手メーカーから微細な FeCoNiCrMn 粉末を購入できます。