純銅パウダー

純銅粉の概要

純銅粉には99.5%以上の銅含有量が含まれています。優れた熱伝導性および電気伝導性と、優れた耐食性、はんだ付け性、生体適合性を兼ね備えています。

純銅粉の主な特性と利点：

純銅粉の特性と特徴

プロパティ	詳細
構成	99.5%以上の銅含有量
密度	8.94 g/cc
粒子形状	球形、不規則
サイズ範囲	1～150ミクロン
見かけ密度	最大 50% の真密度
導電率	素晴らしい。
はんだ付け性	耐酸化性に優れる
生体適合性	高く、食品に接触しても安全

純銅粉は溶接製品、ろう付け合金、摩擦材、ダイヤモンド工具、電気接点、金属射出成形などの用途に最適です。

純銅粉の組成

純銅粉の典型的な組成：

純銅粉の組成

エレメント	重量 %
銅（Cu）	99.5%分
酸素 (O)	0.05%最大
鉛(Pb)	0.005%最大
その他の不純物	0.005%最大

• 銅は優れた導電性と耐食性を提供する
• 不純物として存在する酸素は、導電性と焼結に影響する。
• 鉛およびその他の不純物は慎重に管理

銅の含有量が高く、酸化物が少なく、不純物が少ないため、電気伝導性と熱伝導性に優れ、機械的特性も優れています。

純銅粉の物理的性質

純銅粉の物理的性質

プロパティ	価値観
密度	8.94 g/cc
融点	1083°C
熱伝導率	400 W/mK
電気抵抗率	1.72 μΩ-cm
再結晶温度	200-300°C
キュリー温度	-269°C

• マグネシウムやアルミニウムに比べて高密度
• 放熱のための優れた熱伝導性
• 低い電気抵抗率で高い導電性を実現
• 再結晶化によって焼結が可能になり、延性が向上する。
• キュリー点を超えると抵抗率が上昇する

このような特性から、純銅は電気接点やブラシのような導電性の高い部品に適しています。

純銅粉の機械的性質

純銅粉の機械的性質

プロパティ	価値観
引張強さ	220-340 MPa
降伏強度	69-172 MPa
伸び	35-60%
硬度	45-90 HB
弾性係数	110-130 GPa
圧縮強度	500-700 MPa

• 強度と非常に高い延性の優れた組み合わせ
• 比較的硬度が低く、展性が高い。
• 高強度合金に比べ、中程度の強度
• 特性は気孔率や粒度などの要因に依存する。

この特性により、純銅は変形や圧縮強度が必要な、柔らかく導電性の高い部品に適しています。

純銅粉の用途

純銅粉の代表的な用途は以下の通り：

純銅粉の用途

産業	用途
電気製品	コンタクト、ブラシ、溶接電極
エレクトロニクス	導電性接着剤、RFシールド
自動車	ブラシ、ブッシング、ベアリング
インダストリアル	ダイヤモンド工具、鋳造用金型
製造業	ろう付け合金、粉末冶金
摩擦製品	ブレーキパッド、クラッチディスク

いくつかの具体的な製品の用途

• 電気接点とブラシのスライド
• ヒートシンクと熱管理部品
• 溶接棒、ろうペースト、はんだフィラーメタル
• ダイヤモンド工具のような金属基複合材料
• 金属射出成形によるネットシェイプ部品
• ポンプのブッシング、インペラ、その他の磨耗部品

高い導電性、耐食性、生体適合性、適度な強度を持つ純銅は、あらゆる産業における電気、熱、適度な磨耗といった多様な用途に適しています。

純銅の粉の指定

純銅粉の主な仕様は以下の通り：

純銅の粉の指定

スタンダード	説明
ASTM B602	高純度電気銅粉の仕様
JIS H2111	電解銅および銅合金粉末の仕様
ISO 3497	汎用銅粉の仕様
ASTM B243	見かけ密度と流量に関するガイダンス

これらを定義する：

• 最低99.5%の銅含有量
• 酸素や鉛などの不純物の制限
• 要求される粉体特性
• 見掛け密度と流量
• 承認された製造方法 - 電解
• サンプリングおよび試験プロトコル

これらの仕様を満たすことで、高い熱伝導性と電気伝導性、そして優れた機械的特性を必要とする用途に適しています。

純銅粉の粒度

純銅粉の粒度分布

サイズ	特徴
1～10ミクロン	マイクロエレクトロニクスに使用される超微粒子グレード
10～30ミクロン	焼結に適したファイングレード
30～150ミクロン	粗目グレードはプレスの流れが良い

• より微細なサイズにより高い焼結密度を実現
• より粗いパウダーは流動性が向上
• 用途に合わせたサイズ展開
• 球体と不規則な形状の両方が利用可能

粒度分布を制御することで、プレス挙動、焼結密度、最終的な部品特性を最適化することができます。

純銅粉 見掛密度

純銅粉 見掛密度

見かけ密度	詳細
最大 50% の真密度	不規則な粉末形態の場合
3.5-5.0 g/cc（代表値	梱包密度が高いほど改善される

• 見掛け密度が高いため、粉体の流動性と圧縮性が向上する
• 不規則な形態により最大充填密度が制限される
• 球状粉末で60%まで達成可能
• 見掛け密度が高く、圧縮が容易

見かけ密度が高いほど、粉末のプレス効率が高くなり、完全密度まで焼結することができる。

純銅パウダー製造

純銅パウダー製造

方法	詳細
電解	銅カソードは陽極溶解してCu+イオンになり、ステンレス鋼カソードに析出する。
ボールミル	粗粉を分解して特定のサイズに分類
アニーリング	粉体粒子を柔らかくし、圧縮性を向上させる。
大気の還元	製造中の粒子の酸化を防ぐ

• 自動化された電解プロセスが大規模生産を可能にする
• 粉砕とふるい分けによる粒度分布の制御
• アニーリングはプレスとハンドリングを容易にする
• 厳密な工程管理により、高純度で再現性の高い品質を実現

純銅パウダー価格

純銅パウダー価格

ファクター	価格への影響
純度グレード	純度が高くなるとコストが増加します
粒子径	超微粉はより高価
注文数量	大量注文は単価が安い
製造方法	追加処理によるコスト増
パッケージング	真空シールのような特殊包装はコスト増

参考価格

• 超微粒子純銅粉：1kgあたり$15-25
• 粗純銅粉：1kgあたり$10-15
• 大容量の場合は 40% の価格が安くなる可能性があります

価格は、純度、粒度、製造方法、注文数量、包装などによって異なる。

純銅粉 供給者

純銅粉 供給者

会社概要	所在地
カイメラ・インターナショナル	アメリカ
GGPメタルパウダー	ドイツ
アメリカン・ケメット・コーポレーション	アメリカ
上海CNPC粉末材料	中国
三井金属	日本
ヌクレアード	フランス

サプライヤーの選択要素：

• 提供される純度レベルと等級
• 生産能力とリードタイム
• 平均粒径範囲
• サイズ分布のカスタマイズ
• 梱包オプションと注文数量
• 数量に応じた価格設定
• 国際仕様への準拠

純銅粉の取り扱いと保管

純銅パウダーの取り扱い

推薦	理由
適切な換気の確保	微粒子への曝露を防ぐ
適切なPPEの使用	誤飲を避ける
安全なプロトコルに従う	健康被害を減らす
発火源を避ける	可燃性粉塵の危険性
地上設備	静電気放電の防止
火花の出ない工具を使用する	発火の可能性を防ぐ

ストレージに関する推奨事項

• 涼しく乾燥した場所で安定した容器に入れて保管する。
• 酸、アンモニア、アセチレンへの曝露を制限する。
• 温度を30℃以下に保つ

取り扱いや保管の際に適切な注意を払うことで、純度を保ち、安全上の問題を防ぐことができる。

純銅粉の検査と試験

純銅粉試験

テスト	詳細
化学分析	ICPまたは蛍光X線分析で組成を確認
粒度分布	レーザー回折分析
見かけ密度	ASTM B212に準拠したホール流量計テスト
粉末形態	粒子形状のSEMイメージング
タップ密度テスト	メカニカル・タッピング後の密度測定
流量分析	指定の漏斗を通る重力流

試験により、パウダーが適用される規格に従って要求される純度レベル、粒子特性、密度仕様、形態、流動性を満たしていることが確認される。

純銅パウダーの長所と短所

純銅粉の利点

• 優れた熱伝導性と電気伝導性
• 優れた耐食性と生体適合性
• 高純度による最適なパフォーマンス
• 焼結が容易で、高密度の部品に圧縮することができる。
• 延性および可鍛性
• リサイクル可能で環境に優しい

純銅粉の限界

• 多くの合金粉末より強度が低い
• 適度な高温耐酸化性
• マグネシウムやアルミニウムに比べて重い
• 高摩耗または耐荷重用途には適さない
• 亜鉛と硫黄の汚染に敏感
• コーティングされていない場合、時間の経過とともに徐々に変色する。

黄銅および青銅粉との比較

純銅と真鍮・青銅粉末の比較

パラメータ	純銅	ブラス/ブロンズ
密度	8.94 g/cc	8.7-8.8 g/cc
強さ	220-340 MPa	350～550MPa
導電率	素晴らしい	グッド
耐食性	素晴らしい	グッド
コスト	低い	中程度
用途	電気、熱	金物、装飾

• 純銅は導電性と延性が高い。
• 黄銅/青銅の方が強度が高い
• 熱管理に適した純銅
• 金物や装飾品に使用される黄銅／青銅

純銅パウダーよくある質問

Q: 純銅粉の主な用途は何ですか？

A：主な用途は、電気接点やブラシ、溶接棒、ろう付け合金、ダイヤモンド工具、ヒートシンク、粉末冶金によるネットシェイプ部品、摩擦材、導電性接着剤など。

Q: 純銅の粉を扱う場合、どのような注意が必要ですか？

A: 推奨される予防措置には、適切な換気、適切なPPE、安全な取り扱い手順、機器の接地、発火源の回避、火花の出ない工具の使用、汚染物質から離れた安定した不活性容器での保管が含まれる。

Q: 純銅粉と電解タフピッチ(ETP)銅はどう違うのですか？

A: 純銅粉は99.5%以上の銅を含み、ETP銅粉は99.5%以上の銅を含みます。純銅の方が若干導電率が高いですが、一般的な用途では両者はほとんど互換性があります。

Q: 純銅粉から作られた部品の特性に影響を与えるものは何ですか？

A: 見かけ密度、粉末組成、粒度分布、成形圧力、焼結パラメータ、不純物の有無、最終部品の気孔率などが主な要因です。