工具鋼D2パウダー

Tool Steel D2 powder is an exceptionally versatile and resilient alloy widely used in industrial, manufacturing, and engineering applications requiring high hardness, abrasion resistance, toughness, and long-lasting sharp edges at elevated temperatures.This advanced powder metallurgy material offers exceptional wear resistance combined with good dimensional stability during heat treatment and tempering processes. Tool Steel D2 Powder demonstrates superior hot hardness, heat checking resistance, and red hardness making it the top choice for dies, punches, industrial knives, gauges, bushings, bearings, nozzles and other components exposed to demanding environments.

工具鋼D2粉末の概要

工具鋼D2は、適切な熱処理後の強度、硬度、耐摩耗性、および靭性の特徴的な組み合わせにより、冷間加工工具鋼として有名です。ここでは、この合金の組成、主要特性、および典型的な用途について簡単に説明します：

タイプ	低合金クロム-モリブデン-バナジウム工具鋼
構成	1.5% 炭素、0.3% マンガン、0.3% ケイ素、12% クロム、0.9% バナジウム、1% モリブデン
プロパティ	優れた耐摩耗性、適切な熱処理後の高硬度と優れた衝撃強度、焼戻し時の優れた寸法安定性
特徴	高い熱間硬さ、優れた熱間降伏強さ、優れた耐熱疲労性、焼鈍状態での良好な被削性
代表的なアプリケーション	パンチおよびダイ、シャーブレード、工業用ナイフ、ゲージ、ルータービット、ペレタイジングツール、スリッター、コールドヘッダーダイ、ブッシュ、ベアリング

With chromium, molybdenum and vanadium enhancing hardness, wear resistance and toughness through the formation of hard carbides, Tool Steel D2 Powder is capable of withstanding significant stress.Surpassing conventional and high speed steels in terms of dimensional stability at elevated temperatures combined with exceptional hot hardness, Tool Steel D2 Powder is the ultimate choice for tooling, dies, molds and components working under demanding conditions.

工具鋼D2粉末の化学組成

Tool steel D2 powder derives its distinctive set of properties from its chemical composition containing key alloying elements. The presence of copper, nickel, molybdenum, tungsten, chromium, vanadium and other elements confers significant improvements in hardness, strength, hot hardness as well as toughness over plain carbon steels and lower alloy steels.Here is a look at the chemical composition of this high performance tool steel powder:

エレメント	構成比 %
カーボン（C）	1.5%
マンガン (Mn)	0.3%
ケイ素 (Si)	0.3%
クロム（Cr）	12%
モリブデン (Mo)	1%
バナジウム (V)	0.9%

クロム、モリブデン、バナジウムの強力な炭化物形成合金元素と組み合わされた中程度の炭素含有量は、適切な熱処理後の硬度、強度、耐破壊性の卓越したバランスにつながり、微細でよく分散した炭化物をミクロ組織にもたらす。

D2工具鋼粉末の機械的性質

特徴的な合金化学と高度な粉末冶金処理の組み合わせにより、工具鋼D2粉末に卓越した機械的特性が付与されます。優れた硬度、強度、耐摩耗性、熱特性は、この高性能材料の特徴です。

プロパティ	価値
硬度	適切な熱処理後、60-62 HRC
引張強度	1810N/mm2（概算）
降伏強度	1690N/mm2（概算）
面積の縮小	50%（概算）
圧縮強度	2760 N/mm2

中程度の炭素含有量と炭化物形成剤との組み合わせにより、高い熱間硬度と卓越した耐摩耗性をもたらす強力な一次炭化物が得られます。正確な合金含有量、製造、熱処理により、工具鋼粉末は重要な用途の厳しい品質要件を満たします。

工具鋼D2粉末の熱処理仕様

最適な特性を得るため、工具鋼D2粉末は一連の熱処理工程を経て、厳しい条件下で性能を発揮するために重要な主要特性（高硬度、衝撃強度、焼戻し時の寸法安定性）を開発します。

プロセス	仕様
アニーリング	1450-1470°F (788-798°C)まで均一に加熱し、均熱する。炉内で1時間当たり30～40°F (17～22°C)の速度で1100°F (593°C)までゆっくりと冷却し、その後空冷する。得られたブリネル硬度は約217HB。
硬化	1525～1550°F（829～843℃）まで均一に予熱する。1850-1900°F（1010-1038°C）まで急速加熱し、均熱し、塩、油または空気中で急冷する。
焼き戻し	1000°F(538°C)で3つの焼き入れを行った結果、硬度範囲は60～62 HRCとなった

効果的な熱処理は、十分な衝撃強度と破壊靭性と共にピーク硬度を達成するために、炭化物がバランスよく分布した望ましいミクロ組織を形成する上で極めて重要である。

微細構造特性

工具鋼D2粉末は、化学組成、加工、熱処理によって達成される微細構造特性から、その特徴的な一連の特性を導き出す。

特徴	特徴
一次炭化物	クロムリッチMの微細分散7C3 炭化物とモリブデンに富むM2C炭化物
二次炭化物	焼戻し中に形成されるバナジウムリッチV炭化物の微細分散
マルテンサイト系マトリックス	高転位密度の焼戻しマルテンサイトは、硬度と靭性の優れたコンビネーションを提供する。

工具鋼D2粉末の代表的な用途

硬度、強度、耐摩耗性、高温下での寸法安定性、耐熱疲労性といった特徴的な組み合わせを持つ工具鋼D2粉末は、産業分野全般にわたり、以下のような典型的な用途に利用されています：

カテゴリー	代表的なアプリケーション
金属成形	冷間圧造金型、冷間押出金型、パンチおよびダイ
金属切断	スリッター、シャーブレード、工業用ナイフ
金属製造	絞りダイ、コイニングダイ、エンボスダイ、ゲージ、ブッシング
プラスチック・ゴム	ペレタイジングツール、押出ツーリング
機械・設備	ベアリング、ノズル、耐摩耗・耐衝撃コンポーネント

高速度鋼を100°F (56°C)以上上回る熱間硬度値を持つ工具鋼D2粉末は、高温にさらされても硬度、強度、シャープな精密エッジを維持し、工業およびエンジニアリング分野で不可欠な材料となっています。

工具鋼D2パウダーと代替品

工具鋼D2パウダーは、切削、成形、スタンピング、耐摩耗用途に使用される他の代替工具鋼と比較してどうなのでしょうか？主なパラメータを比較してみましょう：

	D2工具鋼粉末	D3工具鋼	H13工具鋼
硬度	60-62HRC	60-63 HRC	52-55 HRC
タフネス	グッド	グッド	より良い
温度抵抗	非常に良い	グッド	素晴らしい
耐摩耗性	素晴らしい	非常に良い	グッド
加工性	中程度	中程度	フェア
価格	$$$	$$$	$$

D3を100°F（56℃）以上上回る熱間硬度と優れた耐摩耗性を持つ工具鋼D2パウダーは、過酷な条件下での寸法精度が要求される重要な用途において、他の冷間工具鋼を明らかに凌駕します。

正しい工具鋼D2パウダーグレードの選び方

工具鋼D2粉末は、製造方法、粒子特性、純度レベル、ふるい分けに基づき、様々な仕様、サイズ、形態で提供されており、目的とする用途や加工ニーズに合わせて選択することができます：

パラメータ	オプション
製造方法	水アトマイズ、ガスアトマイズ、プラズマ回転電極プロセス（PREP）
粒子形状	球形、不規則
粒度分布	シングルサイズ、ブレンド
純度	標準純度、高純度
フォーマット	ルースパウダー、焼結プリフォーム、熱間静水圧プレス棒、金属射出成形部品

Critical considerations for powder grade selection include manufacturing process compatibility, ability to achieve high final density, complexity of part geometry, extent of secondary machining operations, cost targets, production rate needs among other factors.Suppliers have application engineers who can recommend the optimal Tool Steel D2 powder grade for targeted production processes and performance requirements.

工具鋼D2パウダーの購入先

重要な用途の高度な金属製造プロセス用に調整された特殊粉末であるため、工具鋼D2粉末を購入する際には信頼できる供給元が重要です。

サプライヤー	オプション	平均価格
ベーラー・エーデルシュタール社	水アトマイズ、ガスアトマイズ、ブレンドパウダー	$$$
カーペンター添加剤	ガスアトマイズパウダー	$$$
ヘガネスAB	水アトマイズ、ガスアトマイズ、ブレンドパウダー	$$$
サンドビック・オスプレイ	ガスアトマイズパウダー	$$$

Here are a few recommended leading global suppliers offering a broad range of powder specifications:When sourcing Tool Steel D2 Powder, buyers must ensure stringent quality checks on composition, particle characteristics, purity levels, packaging, batch testing documentation and supplier qualifications & capabilities. Post-sales technical services related to print reviews, application consulting and troubleshooting also add value.

よくあるご質問

この高性能工具鋼粉末に関するよくある質問にお答えします：

質問	答え
工具鋼D2パウダーが高速度鋼より優れているのはなぜですか？	60HRCを超える高い硬度、優れた熱間硬度と耐摩耗性、焼戻し時の優れた寸法安定性
D2工具鋼粉末にはどのような熱処理が施されるのですか？	焼きなましの後、必要な硬度と靭性のバランスを達成するために、最低3種類の焼きなましと焼戻しを行う。
工具鋼D2パウダーは高価ですか？	性能上の利点により、低合金冷間加工鋼に比べ割高に設定されている。
工具鋼D2粉末はどのような工程で使用できますか？	主に粉末冶金技術 - 金属射出成形、熱間静水圧プレス、積層造形

耐摩耗性、硬度、熱特性に優れ、寸法精度が高い工具鋼D2粉末は、優れた寿命と性能を発揮し、重要な部品や工具の第一の選択肢となります。 より多くの3Dプリントプロセスを知る