AlSi50パウダー
AlSi50は、50%のケイ素と残りのアルミニウムを含むアルミニウム-ケイ素合金粉末です。低密度、高流動性、低熱膨張、高比強度、耐食性などの優れた特性を兼ね備えています。
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目次
AlSi50は、50%のケイ素と残りのアルミニウムを含むアルミニウム-ケイ素合金粉末です。低密度、高流動性、低熱膨張、高比強度、耐食性などの優れた特性を兼ね備えています。
AlSi50粉末組成
AlSi50合金粉末の典型的な組成は以下の通りである:
エレメント | 構成 |
---|---|
アルミニウム(Al) | バランス |
ケイ素 (Si) | 48-52% |
- アルミニウムはマトリックスを形成し、延性、靭性、耐食性を提供する。
- シリコンは硬度と流動性を高め、熱膨張係数を下げる。
50%のケイ素含有量が高いため、融点が可能な限り低く、鋳造性に優れた共晶組成となる。Al/Si比の厳密な管理が重要である。
AlSi50粉末の特性
AlSi50粉末は、高性能用途に適したユニークな特性を兼ね備えています:
プロパティ | 価値 |
---|---|
密度 | 2.55 g/cm3 |
融点 | 577°C |
極限引張強さ | 200-300 MPa |
伸び | <1% |
硬度 | 100-120 HB |
熱伝導率 | 50-90 W/m-K |
CTE | 12-15 x 10-6/°C |
ヤング率 | 80-90 GPa |
耐食性 | 素晴らしい |
- 低密度 - チタン合金や鋼よりも最大40%低い。
- 溶融時の流動性が高い - 優れた鋳造性と金型充填性を可能にする。
- 高い強度対重量比 - チタン合金に匹敵する比強度。
- 低熱膨張係数 - 寸法は広い温度範囲で安定している。
- 優れた耐食性 - 保護酸化膜は、ほとんどの環境において腐食を防止する。
- 良好な熱伝導性 - チタン合金の2倍で、効率的な放熱を可能にする。
このユニークな特性プロファイルにより、AlSi50は、低質量、精度、安定性、強度が重要な用途に適している。
AlSi50粉末の用途
AlSi50粉末の主な特性は、理想的なものです:
アプリケーション | メリット |
---|---|
自動車部品 | 密度が低く、鋳造性に優れる。 |
航空宇宙部品 | 比強度が高く、寸法が安定している。 |
電子基板 | 熱管理、セラミックスとのCTEマッチング。 |
ミラーブランク | 低密度、加工性、安定性。 |
医療用インプラント | 生体適合性、無毒性、耐腐食性。 |
- 自動車 - 軽量化と燃費向上のため、ピストン、エンジンブロック、駆動系部品に使用。
- 航空宇宙 - アクチュエーターやターボチャージャーホイールなど、最高の強度対重量を必要とする精密航空宇宙部品に最適。
- エレクトロニクス - セラミックスの膨張挙動に適合させながら熱負荷を管理するPCB、ICパッケージ用基板。
- 光学 - ミラーブランク、テレスコープは、高い寸法安定性と機械加工性の恩恵を受けています。
- メディカル - 生体適合性と耐食性に優れ、整形外科用器具などのインプラントに適している。
AlSi50は、低密度、高精度、高強度が要求される場合に最高の性能を発揮します。
AlSi50パウダー仕様
AlSi50粉末は、様々なサイズ、形状、純度レベルで入手可能です:
パラメータ | オプション |
---|---|
粒子径 | 10~150ミクロン |
粒子形状 | 不規則、球形 |
見かけ密度 | 最大2.7 g/cm3 |
流量 | 最大25秒/50g |
純度 | 最大99.7% |
合金のバリエーション | AlSi40, AlSi30 |
- 粒子が小さいと焼結密度が高くなり、粒子が大きいと流動性が向上する。
- 球状の形態は、不規則な粒子に比べて粉末の流動性を高める。
- 見かけ密度が高いほど、複合材製造における有効荷重が増加する。
- 流量が速いため、粉体の取り扱いや処理が容易になる。
- 高純度グレードは汚染の問題を最小限に抑える。
- 30-40%シリコンを使用したアルミニウム-シリコン合金もある。
粉末の属性は、特定の用途要件や加工方法に基づいてカスタマイズすることができる。
AlSi50粉末の圧密成形法
AlSi50粉末は、次のような技術を使って完全密度の部品に加工することができる:
方法 | 詳細 |
---|---|
積層造形 | 複雑な形状に対する優れた幾何学的自由度。 |
金属射出成形 | 高精度なネットシェイプが可能。 |
プレスと焼結 | より大量で単純な形状には経済的。 |
キャスティング | 優れた流動性と金型への充填性を活用。 |
押出 | プロファイル、ロッド、チューブ用。 |
- 選択的レーザー溶融のような粉末床溶融AM技術は、少量の複雑な部品に理想的である。
- 金属射出成形は、最も近い公差と表面仕上げを提供します。
- プレス後に液相焼結するのが一般的だが、二次加工が必要。
- インベストメント鋳造は、より単純な形状でより高い生産性を提供します。
- 押出成形は、棒、ロッド、チューブの連続生産に適しています。
圧密方法は、最終的な特性、微細構造、コスト経済性に強く影響する。
AlSi50部品の熱処理
AlSi50の特性を改良するために、以下の熱処理を行うことができる:
熱処理 | 詳細 | 目的 |
---|---|---|
溶液熱処理 | 500~550℃、急冷 | 可溶性相の溶解 |
人工老化 | 150-180℃、5-10時間 | 析出硬化 |
ストレス解消 | 250℃、2時間 | 残留応力の除去 |
- 溶液処理によりアルミニウムマトリックス中のシリコン粒子を溶解し、その後急冷する。
- その後のエージングにより、シリコンは微細な分散体として再析出し、強化がもたらされる。
- 低温応力除去は、前の成形工程で生じた残留応力を軽減するのに役立ちます。
適切な熱処理により、用途に応じて強度、硬度、延性をカスタマイズできる。
AlSi50粉末と代替品の比較
AlSi50と他の共晶アルミシリコン合金との比較は以下の通りです:
合金 | AlSi50 | AlSi40 | AlSi30 |
---|---|---|---|
流動性 | 最高 | 高い | ミディアム |
鋳造性 | 素晴らしい | 非常に良い | グッド |
硬度 | 高い | ミディアム | 低い |
強さ | 高い | ミディアム | 低い |
熱伝導率 | ミディアム | 高い | 最高 |
CTE | 低い | ミディアム | 高い |
コスト | 高い | ミディアム | 低い |
- AlSi40は、流動性、強度、熱伝導率のオールラウンドなベストコンビネーションを提供する。
- AlSi30は熱伝導率は最も高いが、強度と流動性は最も低い。
- AlSi50は流動性、硬度、強度が最も高いが、熱伝導率は低い。
AlSi50は、最大限の鋳造性、寸法安定性、高比強度が重要な場合に好まれる。
AlSi50パウダーメーカー
特殊合金粉末として、AlSi50は世界中の様々なサプライヤーによって製造されている:
メーカー | 国名 |
---|---|
バインダー金属 | ドイツ |
CNPCパウダー | 中国 |
サンドビック・オスプレイ | 英国 |
リオ・ティント・メタル・パウダーズ | カナダ |
ヴァリメット社 | アメリカ |
ASKケミカルズ | アメリカ |
評判の高いメーカーは、厳格な品質管理を行い、組成、粒度分布、見かけ密度、不純物レベルに関する国際規格に準拠している。
AlSi50パウダー価格
高度な特殊合金粉末であるAlSi50は、通常のアルミニウム等級よりも割高な価格で取引されている:
パウダーグレード | 粒子径 | 価格($/kg) |
---|---|---|
プレス用 | 150μm以下 | $15-25 |
焼結用 | 45-150 μm | $18-30 |
AM用 | 15-45 μm | $30-50 |
高純度 | 最大10μm | $40-75 |
- AMや焼結用の微粉は、プレス用の粗粉よりもコストが高い。
- 100kg以下の小ロットは高値で取引される。
- 酸素と窒素の含有量が少ない高純度グレードは50-100%より高価である。
- シリコン含有量をAlSi40に減らすと、コストは20%程度下がる。
ボリュームディスカウント、長期契約、よりシンプルな粒子仕様がコスト低減に貢献している。
AlSi50パウダーに関する安全衛生上の注意事項
他の金属粉末と同様に、AlSi50粉末も安全な取り扱いが必要である:
ハザード | 注意事項 | 有形固定資産 |
---|---|---|
皮膚/眼への接触 | 直接の接触を避ける。触れた場合は洗い流すこと。 | 手袋、ゴーグル |
吸入 | 粉塵の吸入を避けること。換気を確保すること. | レスピレーター |
摂取 | 手から口への感染を避ける。手を洗う。 | – |
火災 | 砂を使う。水は使わない。 | 保護具 |
- 粉末を取り扱う際は、手袋、ゴーグル、マスクを着用すること。
- 皮膚との接触を避けること。暴露後は洗うこと。
- 火花、炎を避け、涼しく乾燥した場所に保管すること。
- 適切な換気と集塵を行う。
- 完全なガイドラインについては、SDSおよび地域の規制を参照してください。
適切な予防措置とPPEがあれば、AlSi50粉末は安全に取り扱うことができる。
AlSi50粉末の検査と試験
AlSi50粉末は、品質規格を確実に満たすために、以下の工程を経る必要がある:
パラメータ | 方法 | 仕様 |
---|---|---|
化学組成 | OES、蛍光X線分析、湿式化学 | AlおよびSi含有量への適合 |
粒度分布 | レーザー回折、ふるい分け | D10、D50、D90の範囲内 |
粉末形態 | SEMイメージング | 形状と流動特性 |
見かけ密度 | ホール流量計テスト | 最低指定密度 |
流量 | ホール流量計テスト | 50gフロー時の最大秒数 |
不純物レベル | ICPまたはLECO分析 | 低酸素、含水率 |
最終用途における製造品質と性能の一貫性を確保するため、ASTM規格に従って定期的に試験を行う必要がある。
よくあるご質問
Q.AlSi50は何に使われるのですか?
A.AlSi50は、低質量、寸法安定性、高流動性が重要な自動車部品、航空宇宙部品、電子基板などの用途に最適です。
Q.AlSi50は熱処理が必要ですか?
A.溶体化処理と時効処理を含む任意の熱処理は、微細構造中にシリコン粒子を析出させることによって強度を高めるために行うことができる。
Q.AlSi50粉末はどのような方法で固めることができますか?
A.AlSi50粉末は、金属射出成形、鋳造、SLM/EBMによる付加製造、押出成形、焼結を使用して、完全な密度まで強化することができる。
Q.AlSi50は容易に溶接できますか?
A.AlSi50は、ケイ素含有量が高いため、溶接性が比較的悪い。この合金の溶接には特別な溶加材と技術が必要である。
Q.AlSi50粉末は安全ですか?
A.他の金属微粉末と同様、AlSi50 粉末を取り扱う際には、健康と安全のリスクを最小限に抑えるため、標準的な安全予防措置を講じる必要がある。
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