銅 99.95 粉末
Cu 99.95 粉末は、電解タフピッチ (ETP) 銅粉末とも呼ばれ、最小 99.95% の銅を含む高純度の銅粉末です。優れた電気伝導性および熱伝導性と、優れた機械的特性を兼ね備えています。主な用途には、電気接点、ブラシ、溶接製品、ろう付け、摩擦材、ダイヤモンド工具などがあります。
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目次
Cu 99.95パウダーの概要
Cu 99.95パウダーは、電解タフピッチ(ETP)銅パウダーとも呼ばれ、99.95%以上の銅を含む高純度銅パウダーです。
電気伝導性、熱伝導性に優れ、機械的特性も優れている。主な用途は、電気接点、ブラシ、溶接製品、ろう付け、摩擦材、ダイヤモンド工具など。
Cu 99.95パウダーの主な特性と利点には以下のものがある:
Cu 99.95 粉末の特性と特徴
プロパティ | 詳細 |
---|---|
構成 | 99.95%最小銅 |
密度 | 8.94 g/cc |
粒子形状 | 不規則、角張っている |
サイズ範囲 | 2-150ミクロン |
見かけ密度 | 最大 50% の真密度 |
流動性 | 低~中程度 |
導電率 | 優れた電気伝導性と熱伝導性 |
焼結性 | H2雰囲気での良好な焼結性 |
純度 | 高純度銅 |
Cu 99.95は、導電性、機械的特性、焼結特性、およびプレスと焼結による部品製造のコストの最適なバランスを提供する。
銅 99.95 粉末組成
Cu 99.95粉末の典型的な組成:
銅 99.95 粉末組成
エレメント | 重量 % |
---|---|
銅(Cu) | 99.95%分 |
酸素 (O) | 0.05%最大 |
鉛(Pb) | 0.005%最大 |
その他の不純物 | 0.005%最大 |
- 銅は優れた導電性と延性を提供する
- 不純物として存在する酸素は、導電性と焼結に影響する。
- 鉛およびその他の不純物は慎重に管理
銅の含有量が高いため、電気伝導性と熱伝導性に優れ、焼結後の機械的特性も良好です。
銅 99.95 粉末 物理的性質
銅 99.95 粉末 物理的性質
プロパティ | 価値観 |
---|---|
密度 | 8.94 g/cc |
融点 | 1083°C |
熱伝導率 | 400 W/mK |
電気抵抗率 | 1.72 μΩ-cm |
再結晶温度 | 200-300°C |
キュリー温度 | -269°C |
- 鉄やアルミニウムに比べて高密度
- 熱除去のための優れた熱伝導性
- 低い電気抵抗率で高い導電性を実現
- キュリー温度以上で抵抗率が上昇
- 再結晶化によって焼結が可能になり、延性が向上する。
この物理的特性により、Cu 99.95は高い導電性を必要とする電気接点やブラシなどの用途に適している。
Cu 99.95 粉末 機械的性質
Cu 99.95 粉末 機械的性質
プロパティ | 価値観 |
---|---|
引張強さ | 220-340 MPa |
降伏強度 | 70-190 MPa |
伸び | 35-60% |
硬度 | 45-90 HB |
弾性係数 | 110-130 GPa |
圧縮強度 | 500-700 MPa |
- 強度と高い延性を併せ持つ
- 比較的硬度が低く、展性が高い。
- 高強度合金と比較して中程度の強度レベル
- 特性は気孔率や粒度などの要因に依存する。
この機械的特性により、Cu 99.95は変形や圧縮強度を必要とする、より柔らかい導電性部品に適している。
銅 99.95 粉末用途
Cu 99.95粉末の代表的な用途は以下の通り:
銅 99.95 粉末用途
産業 | 応用例 |
---|---|
電気・電子 | コンタクト、コネクタ、ブラシ、RFシールド |
自動車 | ブラシ、ブッシング、ベアリング |
インダストリアル | 溶接電極、鋳造用金型、金属基複合材料 |
製造業 | ろう付け、はんだ付け、金型部品 |
摩擦製品 | ブレーキパッド、クラッチディスク |
いくつかの具体的な用途:
- 電気接点とブラシのスライド
- 導電性を必要とする構造部品
- 宝飾工芸と職人製品
- 銅を母材とするダイヤモンド工具
- 溶接棒とろう付けペーストの配合
- 反応性合金鋳造用モールドライナー
導電性、機械的特性、成形性、コストの優れたバランスにより、Cu 99.95はこの幅広い用途に適している。
銅 99.95 粉末の指定
Cu 99.95パウダーの主な仕様は以下の通り:
銅 99.95 粉末の指定
スタンダード | 説明 |
---|---|
ASTM B602 | 未加工、鍛造、電解タフピッチ銅の標準仕様 |
JIS H3125 | 電解銅および銅合金粉 |
ISO 3497 | 一般用銅粉 |
ASTM B ガイダンス | 見掛け密度、流量、粒度分布 |
これらの標準では以下が定義されています。
- 最低99.95%銅含有量
- O、Pbなどの不純物の制限
- 要求される粉体特性
- 製造方法 - 電解法
- 許容可能な粒度分布
- 粉体特性の試験方法
コンプライアンスは、パウダーが用途に必要な純度と特性を満たしていることを保証する。
銅 99.95 粉末粒子径
銅 99.95 粉末粒度分布
粒子径 | 特徴 |
---|---|
2-20ミクロン | マイクロエレクトロニクスに使用される非常に微細な粉末 |
5~30ミクロン | 焼結・射出成形用ファインパウダー |
15-150ミクロン | プレスに適した粗いパウダー |
- より微細なパウダーサイズにより高い焼結密度を実現
- 粗いパウダーは自動充填に適した流動性を持つ
- 部品要件に基づいて調整されたサイズ範囲
- 不定形および球形の粉末が利用可能
粒度分布をコントロールすることで、プレス特性、焼結密度、特性を最適化することができます。
Cu 99.95 粉末 見掛密度
Cu 99.95 粉末 見掛密度
見かけ密度 | 詳細 |
---|---|
最大 50% の真密度 | 不規則な粉末形態の場合 |
3.5-5.0 g/cc(代表値 | プレス・焼結後、ほぼ完全な密度に圧縮される |
- より高い見掛け密度により、粉末の流れと圧縮性が向上します
- 不規則な形態により最大充填密度が制限される
- 最適化された球状粉末により60%まで可能
- 成形後のグリーン密度が高く、良好な焼結が可能
見かけ密度が高いほど、製造の生産性と部品の品質が向上する。
銅 99.95 粉末 製造方法
銅 99.95 粉末製造
方法 | 詳細 |
---|---|
電解 | 銅カソードは陽極溶解してCu+イオンになり、ステンレス鋼カソードに析出する。 |
研削 | 粗粉を分解し、特定のサイズ範囲に分類する。 |
アニーリング | 粉体粒子を柔らかくし、圧縮性を向上させる。 |
大気の還元 | 製造中の粒子の酸化を防ぐ |
- 自動化された電解プロセスにより、高純度の粉末製造が可能に
- 粉砕とふるい分けで粒度分布をコントロール
- アニール処理により高密度部品への成形が容易
- 厳格な工程管理により、信頼性の高い安定した粉体品質を実現
Cu 99.95 パウダー価格
Cu 99.95 パウダー価格
ファクター | 価格への影響 |
---|---|
純度グレード | 高純度グレードはより高価 |
粒子径 | ウルトラファインはより高価 |
注文数量 | 大量注文で価格が下がる |
製造方法 | 追加処理によるコスト増 |
パッケージング | 真空シールのような特殊包装はコスト増 |
参考価格
- 銅99.95微粉末:1kgあたり$8-12
- 銅99.95粗粉:$7-10/kg
- 500kgを超える大量注文には割引価格が適用されます。
価格は注文量、粒子径、製造方法、純度レベル、包装によって異なる。
銅 99.95 粉末 供給者
銅 99.95 粉末 供給者
会社概要 | 所在地 |
---|---|
カイメラ・インターナショナル | アメリカ |
GGPメタルパウダー | ドイツ |
アメリカン・ケメット・コーポレーション | アメリカ |
上海CNPC粉末材料 | 中国 |
ヌクレアード | フランス |
リボ・メタルズ | 中国 |
サプライヤーの選択要素:
- パウダーの純度レベルとグレード
- 生産能力とリードタイム
- 平均粒径範囲
- サイズ分布のカスタマイズ
- 梱包と最低注文数量
- 注文量に応じた価格設定
- 国際仕様への準拠
Cu 99.95 粉末の取り扱いおよび保管
Cu 99.95 パウダーハンドリング
推薦 | 理由 |
---|---|
吸入を避ける | 呼吸器への刺激の可能性 |
マスク、手袋の使用 | 摂取を防ぐ |
十分な換気の確保 | 浮遊粒子を減らす |
発火源を避ける | 可燃性粉塵の危険性 |
静電気防止手順に従ってください | 静電気放電による火災の防止 |
火花の出ない工具を使用する | 取り扱い中の発火を避ける |
涼しく乾燥した場所に保管する | 酸化と吸湿を防ぐ |
ストレージに関する推奨事項
- 酸や塩化物から離して密閉容器に保管する。
- 気温を27℃以下に保つ
- 被ばくを制限する:
- 硝酸などの酸化性酸
- 熱硫酸
- 硫化水素
- アンモニア溶液
- 塩素化炭化水素
適切な取り扱いと保管により、純度が保たれ、反応性や火災の危険を防ぐことができる。
銅 99.95 粉末検査と試験
銅 99.95 粉末試験
テスト・タイプ | 詳細 |
---|---|
化学分析 | ICP分析による組成の確認 |
粒度分布 | レーザー回折分析 |
見かけ密度 | ASTM B212に準拠したホール流量計テスト |
粉末形態 | SEMイメージング |
タップ密度 | メカニカル・タッピング後に測定 |
流量分析 | 指定ノズルを通る重力流量 |
厳しい試験により、パウダーが用途に必要な化学的、物理的、形態学的仕様を満たしていることが保証される。
Cu 99.95パウダーの長所と短所
Cu 99.95パウダーの利点
- 優れた電気伝導性と熱伝導性
- 優れた延性と展性
- 純銀や純金に比べてコストパフォーマンスが高い
- 優れた耐食性と生体適合性
- 高密度部品への焼結と圧縮が容易
- リサイクル可能で環境に優しい
Cu 99.95パウダーの限界
- 高強度合金より強度が低い
- 適度な高温耐酸化性
- マグネシウムやアルミニウムに比べて重い
- 応力の大きい耐荷重部品には適さない
- コーティングされていない場合、時間の経過とともに表面が変色する。
- 食品との接触が制限される用途
CuCrZr粉末との比較
銅 99.95 対 CuCrZr 粉末
パラメータ | 銅 99.95 | CuCrZr |
---|---|---|
密度 | 8.94 g/cc | 8.8 g/cc |
強さ | 220-340 MPa | 450~650MPa |
導電率 | 素晴らしい | 中程度 |
熱安定性 | フェア | 素晴らしい |
コスト | 低い | 高い |
用途 | 電気、熱、中程度の負荷 | 高強度構造部品 |
- Cu 99.95の方が導電率が高く、コストが低い
- CuCrZrはより高い強度と熱安定性を提供する。
- Cu 99.95 より柔らかい導電性部品に最適
- 高荷重構造部品にはCuCrZrが好ましい
銅 99.95 粉末 よくある質問
Q: Cu 99.95粉末の主な用途は何ですか?
A: 主な用途は、電気接点、ブラシ、溶接製品、ダイヤモンド工具、ろう付け合金、摩擦材、金属基複合材料など。エレクトロニクス、自動車、工業製品に広く使用されています。
Q: Cu 99.95粉末部品の特性に影響を与えるものは何ですか?
A: 物性に影響を与える主な要因は、見かけ密度、潤滑剤の量、成形圧力、焼結時間/温度、粉末組成、粒度分布、不純物の有無です。
Q: Cu 99.95粉末の取り扱いにはどのような注意が必要ですか?
A:推奨される予防措置には、吸入を避けること、適切な換気を確保すること、保護具を着用すること、静電気放電を制御すること、ノンスパーキング工具を使用すること、発火源を避けること、涼しく乾燥した場所で密閉容器に保管することが含まれる。
Q:銅99.95粉は青銅粉や黄銅粉とどう違うのですか?
A: 青銅や黄銅は銅に錫や亜鉛を加えた合金ですが、Cu 99.95は純銅です。ブロンズや黄銅より導電率は高いが強度は低い。Cu 99.95の方がコストパフォーマンスに優れています。
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