T15パウダー

T15パウダーの概要

T15 粉末は、硬度、強度、靱性の優れた組み合わせを提供する炭化タングステン - コバルト超硬合金粉末です。これには、結合相として 15% コバルトとともに高率の炭化タングステンが含まれています。

T15パウダーの主な特性と利点：

T15パウダーの特性と特徴

プロパティ	詳細
構成	85% WC、15% Coバインダー付き
密度	13.0-14.5 g/cc
粒子形状	丸みを帯びた多面性
サイズ範囲	0.5～15ミクロン
硬度	88-93 焼結時HRA
横方向の破断強度	550-650 MPa

コバルトマトリックスに保持された超硬タングステンカーバイド粒子により、T15は産業、鉱業、建設部門における最も過酷な摩耗や磨耗条件に最適です。

T15パウダー組成

T15超硬合金粉末の代表的な組成：

T15パウダー組成

コンポーネント	重量 %
炭化タングステン（WC）	84-86%
コバルト	14-16%
カーボン（C）	最大0.8%
酸素 (O)	最大0.5%
鉄（Fe）	0.3%最大
ニッケル（Ni）	0.3%最大

• タングステンカーバイドが極めて高い硬度と耐摩耗性を実現
• コバルトは、WC粒子をつなぎ合わせる強靭で延性のあるバインダーとして機能する。
• 不純物として存在する炭素と酸素
• 原材料からの微量の鉄、ニッケル

最適化されたWC-Co比は、摩耗用途で必要とされる硬度、破壊靭性、衝撃強度の最適な組み合わせを提供する。

T15パウダー物性

T15パウダー物性

プロパティ	価値観
密度	13.0-14.5 g/cc
融点	2870℃（WC）および1495℃（Co）
熱伝導率	60-100 W/mK
電気抵抗率	25～35μΩ・cm
熱膨張係数	4.5-6.0 x 10^-6 /K
最高使用温度	空気中 500°C

• 非常に高密度なため、コンパクトで小型化された部品に使用可能
• CTEが非常に低く、熱応力と歪みを低減
• 500℃までの連続使用に耐える
• 優れた熱伝導性により温度勾配を低減

これらの特性により、T15は採鉱、掘削、建設などの環境で経験する過酷な摩耗や衝撃力の繰り返しに適している。

T15 粉末の機械的性質

T15 粉末の機械的性質

プロパティ	価値観
硬度	88-93 HRA
横方向の破断強度	550-650 MPa
圧縮強度	5500-6200 MPa
破壊靭性	10-12 MPa.m^1/2
ヤング率	550-650 GPa
衝撃強度	350-900 kJ/m2

• 非常に硬く、耐摩耗性に優れている。
• 破砕力に耐える非常に高い圧縮強度
• 適度な破壊靭性と衝撃強度
• 硬度と強度はWCの粒子径と分布で決まる

硬度、強度、靭性を兼ね備えたT15は、最も過酷な衝撃摩耗、磨耗、抉り摩耗に適しています。

T15パウダー・アプリケーション

T15炭化タングステン-コバルト粉末の代表的な用途は以下の通り：

T15パウダー・アプリケーション

産業	使用例
鉱業	削岩機用ドリルビット、グリットブラストノズル
工事	解体工具、岩石破砕機
製造業	成形ダイス、金属絞り部品
石油・ガス	スタビライザー、ダウンホールモーター
一般	切削・加工工具

いくつかの具体的な製品の用途

• パーカッシブ削岩ビット、鉱山用ボーリング工具
• シャフト、インペラなどの高研磨性スラリーポンプ部品
• レンガおよびセラミック製造用押出ダイス
• サンドブラスト装置の耐摩耗部品
• 極めて高い硬度を必要とする切断刃、ナイフ、のこぎり歯

T15の比類なき硬度と摩耗性能は、産業部門全体にわたる最も過酷な圧入摩耗条件で使用される機器に最適です。

T15パウダー仕様

T15超硬合金粉末の主な仕様：

T15パウダー・スタンダード

スタンダード	説明
ISO 513	超硬合金の分類と用途
ASTM B276	コバルト・タングステン・カーバイド粉末と硬質金属
JIS G 4053	焼結ハードメタル
GB/T 4661-2006	超硬合金の中国規格

これらを定義する：

• 化学組成 - CoとWCの含有量
• 超硬合金の粒径と粉末の粒度分布
• 必要な機械的特性
• 許容不純物
• 浸炭や還元拡散などの承認された製造方法

これらの仕様に適合することで、硬度、強度、靭性の最適な組み合わせが保証され、最高の摩耗性能を発揮します。

T15パウダー粒子径

T15 粉末粒度分布

粒子径	特徴
0.5～2ミクロン	ウルトラファイングレードが超仕上げを実現
0.5～5ミクロン	サブミクロンの範囲が靭性を高める
3-15ミクロン	最適な特性を得るために最も一般的に使用されるサイズ

• より微細なパウダーが硬度と仕上がりを向上させる
• より粗い粉末は破壊強度と耐衝撃性を向上させる
• 粒度分布は使用条件に基づき最適化される
• 粉砕した炭化物粉末と焼結した炭化物粉末の両方を使用

粒度分布と形態を制御することで、最終的な成分の特性と性能を最適化することができる。

T15パウダー製造法

T15パウダー製造

方法	詳細
浸炭と還元拡散	微細な球状粉末を製造
焼結材料の粉砕	低コスト、不規則な角の粒子
ミーリング	ボールミルによる粒度分布測定
スプレー乾燥	造粒と球状化プロセス
ガス抜き	ガス状不純物の除去

• 球状粉末の形態により、高い充填密度を実現
• 粉砕パウダーは製造コストが低い
• 粉砕、噴霧乾燥による粒度制御
• 脱ガスは粉末純度と焼結微細構造を最適化する

自動化された大量生産プロセスにより、部品の性能に最適化された一貫した原料が得られます。

T15パウダー価格

T15パウダー価格

ファクター	価格への影響
パウダーグレード	高純度グレードはより高価
粒子径	超微粒子粉末は高価です
注文数量	量が増えると価格が下がります
製造方法	複雑な方法はコストを増加させる
パッケージング	特殊な袋や缶はコスト増

参考価格

• T15球状粉末：1kgあたり$45-60
• T15粉砕粉：1kgあたり$35-45
• 大口価格は20-30%低くすることができる

価格はパウダーの特性、製造方法、注文サイズ、包装、リードタイムによって異なります。

T15パウダーサプライヤー

T15パウダーサプライヤー

会社概要	所在地
サンドビック	スウェーデン
ケナメタル	アメリカ
H.C.スタルク	ドイツ
京東新素材	中国
株洲超硬集団	中国
東芝マテリアル	日本

選考要因：

• パウダーグレードと粒子形態
• 生産能力とリードタイム
• 技術的な専門知識と顧客サービス
• サンプリング、検査、品質管理手順
• 価格水準と支払い条件
• 国際材料規格への準拠

T15 粉体の取り扱いと保管

T15 パウダーハンドリング

推薦	理由
PPE と換気を使用する	微粒子への曝露を防ぐ
発火源を避ける	粉体は空気中で過熱されると発火する可能性がある。
安全なプロトコルに従う	健康と火災の危険を減らす
不活性雰囲気の使用	粉体加工時の酸化防止
密閉容器の保管	汚染や吸収の防止

ストレージに関する推奨事項

• 安定した容器に入れ、常温で保管する。
• 湿気、酸、塩素への暴露を制限する
• 他の粉体との二次汚染を避ける

適切な予防措置により、粉末の純度が保たれ、取り扱いや保管中の安全上の問題を防ぐことができる。

T15 粉体検査と試験

T15粉体試験

テスト	詳細
化学分析	ICP、EDX、またはXRFを用いた組成の確認
粒度分布	レーザー回折または沈降分析
粉末形態	粒子形状のSEMイメージング
見かけ密度	ASTM B212規格に従って測定
タップ密度	メカニカル・タッピング後の密度測定
ホール流量	粉体の流動性を判定

試験により、パウダーが関連規格に従って要求される化学組成、粒子特性、形態、密度仕様、流動性を満たしていることを確認する。

T15パウダーの長所と短所

T15パウダーの利点

• 卓越した硬度、耐摩耗性、強度
• 破断することなく高圧縮に耐える
• 優れた破壊靭性と耐衝撃性
• 高荷重下での寸法安定性
• 高温下でも変形しにくい
• 部品の小型化、軽量化が可能

T15パウダーの限界

• 焼結後の機械加工が困難
• ダイナミックベアリングの用途には適さない
• 比較的脆い挙動
• 耐性コーティングなしの高温での酸化
• 鉄粉より高い原料費
• 最適な使用には専門的な経験が必要

炭化タングステン-炭化チタン-炭化タンタルとの比較

T15 vs WC-TiC-TaC

パラメータ	T15	WC-TiC-TaC
硬度	88-93 HRA	92-96 HRA
破壊靭性	10-12 MPa.m^1/2	8～9MPa・m^1/2
強さ	非常に高い	非常に高い
コスト	中程度	非常に高い
耐食性	フェア	素晴らしい
アプリケーション	一般磨耗部品	極度の磨耗と腐食

• WC-TiC-TaCは硬度と強度がわずかに高い。
• T15は破壊靭性が大幅に向上
• WC-TiC-TaCは耐食性に優れている。
• T15の方が費用対効果が高い
• WC-TiC-TaC、より重要で高価な用途向け

T15パウダーに関するFAQ

Q: T15炭化タングステンコバルト粉の主な用途は何ですか？

A：主な用途は、ドリルビット、岩石破砕機、浚渫装置などの採掘用工具、解体・粉砕装置などの建設用工具、金型、引抜部品、押出成形工具、耐摩耗部品、一般的な切削・加工工具など。

Q: タングステンカーバイドのバインダーとしてコバルトが使われるのはなぜですか？

A: コバルトは良好な耐食性、高強度、靭性を提供し、高密度化の際に炭化タングステン粒子の液相焼結を促進し、完全な密度と最適な特性を実現します。

Q: T15超硬コバルト部品にはどのような熱処理が施されますか？

A: T15は焼結後の熱処理を必要としません。液相焼結プロセスにより、粉末圧密自体で完全な密度と所望の特性を達成することができます。

Q: T15炭化タングステン・コバルト粉末はどのように製造されるのですか？

A: 主な製造方法としては、浸炭や還元拡散によって球状の粉末を作る方法や、炭化タングステン焼結体を粉砕・粉砕して不定形の粒子にする方法があります。これらの粉末にコバルト粉末を任意の割合で配合します。