18Ni300 파우더: 2025년을 위한 궁극의 가이드

개요

18Ni300 powder로도 알려진 Maraging Steel 300는 high-strength, ultra-tough, and low-carbon iron-nickel alloy used extensively in critical applications like aerospace, tooling, automotive, and defense. 때문에 excellent mechanical properties, ease of heat treatment, and superior printability in 3D printing, it is a top choice for manufacturing high-performance components.

In this comprehensive guide, we’ll explore:

• Best 18Ni300 powder for 3D 프린팅
• How to choose the right 18Ni300 powder
• Top suppliers of 18Ni300 powder
• Properties and applications in various industries
• 생산 방법 및 비용 분석
• Comparing gas atomized vs. water atomized 18Ni300 powder

Best 18Ni300 Powder for 3D Printing in 2025

Why 18Ni300 Powder is Ideal for Additive Manufacturing?

• High strength & toughness after heat treatment
• Excellent weldability & printability in LPBF & DED
• Minimal distortion and cracking risk
• 우수한 내마모성, making it perfect for tooling applications

Key Factors for Selecting 18Ni300 Powder for 3D Printing

• 높은 구형도 더 나은 흐름성을 위해
• 제어된 입자 크기 분포 일관된 레이어 형성을 위한
• 낮은 산소 및 불순물 수준 결함 방지
• Superior mechanical properties post-heat treatment

다양한 3D 프린팅 기술 비교

대상 고성능 산업용 애플리케이션, Met3DP’s gas-atomized 18Ni300 powder 가 선호되는 선택입니다. Met3DP의 고품질 금속 파우더에 대해 자세히 알아보세요.

How to Choose the Right 18Ni300 Powder

이상적인 선택 18Ni300 powder requires considering factors like 입자 크기 분포, 분말 형태, 분무 공정 및 적용 요구 사항.

1. 입자 크기 분포(PSD)

• 미세 분말(15-45µm) → 최상의 대상 레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF)
• 중간 분말(45-105µm) → 적합 대상 EBM 및 바인더 제팅
• 굵은 분말(50-150µm) → 다음에서 사용 직접 에너지 증착(DED)

2. 파우더 형태

• 구형 분말 → 최상의 대상 3D 프린팅 뛰어난 유동성으로 인해
• 불규칙한 분말 → 적합 대상 바인더 제팅 및 소결

3. 원자화 프로세스

• 가스 분무 분말 → 고순도, 우수한 유동성, 최상의 용도 3D 프린팅
• 물 분무 분말 → 더 저렴하고 불규칙한 모양, 가장 적합한 경우 소결 및 MIM

다양한 유형 비교

대상 고정밀 3D 프린팅, Met3DP’s gas-atomized 18Ni300 powder 가 최선의 선택입니다. 자세한 내용은 Met3DP에 문의하세요.

2025년 상위 공급업체

여러 글로벌 제조업체에서 고품질의 18Ni300 powder를 충족하지만 모든 파우더가 엄격한 적층 제조 요구 사항.

주요 공급업체와 그들의 제품

이 중 Met3DP 는 최첨단 분무 기술 및 일관된 파우더 품질. Explore Met3DP’s 18Ni300 product range.

속성

주요 물리 및 화학적 특성

이러한 뛰어난 속성은 18Ni300 powder 에 대한 선택 재료 고강도 애플리케이션 다음과 같은 aerospace structural parts, injection molds, and industrial tooling.

산업 분야에서의 애플리케이션

18Ni300’s combination of high strength, toughness, and wear resistance makes it suitable for a wide range of applications.

Key Industrial Applications

대상 industries requiring ultra-high-strength components, it 는 trusted choice.

생산 방법

The 품질 및 성능 의 18Ni300 powder depend on the 제작 방법 used. The method affects particle shape, purity, flowability, and suitability for different applications, particularly additive manufacturing (AM), metal injection molding (MIM), and sintering.

Key Production Methods and Their Characteristics

1. 가스 분무

• 프로세스: High-pressure inert gas (argon/nitrogen) rapidly cools molten metal into fine spherical powders.
• 장점:
  • High sphericity (ideal for 3D 프린팅)
  • Low oxygen content (prevents oxidation)
  • Uniform particle distribution (레이어 밀착력 향상)
• 최적 대상: LPBF, EBM, DED

2. 물 분무

• 프로세스: High-pressure water jets break down molten metal into fine particles.
• 장점:
  • 비용 절감 compared to gas atomization
  • 더 넓은 표면적 (good for 소결 및 MIM)
• 단점:
  • 불규칙한 입자 모양 (poor flowability for AM)
  • 더 높은 산소 함량 (can affect mechanical properties)
• 최적 대상: MIM, sintering

3. 플라즈마 회전 전극 공정(PREP)

• 프로세스: A rotating electrode of 18Ni300 is melted in a plasma environment, forming ultra-pure spherical powder.
• 장점:
  • 매우 높은 순도
  • Perfectly spherical particles
  • 뛰어난 유동성
• 단점:
  • 비싼
  • 제한된 생산량
• 최적 대상: High-end aerospace, medical, and critical applications

For high-performance 3D 프린팅 애플리케이션, Met3DP’s gas-atomized 18Ni300 powder offers superior quality. Explore Met3DP’s powder production capabilities.

Cost Analysis in 2025

비용 18Ni300 powder 는 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. production method, atomization process, particle size, and market demand.

비용에 영향을 미치는 요인

1. 생산 방법 - PREP powders are more expensive than gas or water-atomized powders.
2. 파티클 모양 - 구형 분말 (better for AM) are more expensive than 불규칙한 분말.
3. 순도 - 더 높은 순도 = 더 높은 비용.
4. 시장 수요 – Demand in aerospace, defense, and tooling industries affects prices.

유형별 예상 가격 범위

대상 cost-effective, high-quality 18Ni300 powder, Met3DP 제공 최적화된 솔루션 업계 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 가격 및 이용 가능 여부는 Met3DP에 문의하세요.

가스 분무와 물 분무 중 어느 것이 더 낫나요?

선택 right 18Ni300 powder depends on the intended 애플리케이션.

다양한 분무 방법 비교

대상 금속 적층 제조, gas-atomized 18Ni300 powder is the best choice due to its 고순도, 유동성 및 인쇄 가능성.

자주 묻는 질문

Q1: What is the best 18Ni300 powder for 3D printing?

가스 원자화 spherical 18Ni300 powder is best for LPBF, EBM, and DED 로 인해 우수한 유동성 및 낮은 산소 함량.

Q2: How does heat treatment affect 18Ni300?

After 노화, 18Ni300 reaches 2000 MPa tensile strength, significantly improving its hardness and wear resistance.

Q3: Can 18Ni300 be used for injection molding?

예, water-atomized 18Ni300 powder 은 일반적으로 금속 사출 성형(MIM).

Q4: Where can I buy high-quality 18Ni300 powder?

Met3DP 는 leading supplier of gas-atomized 18Ni300 powder에 최적화된 3D 프린팅 및 고성능 애플리케이션. 지금 바로 Met3DP에 문의하세요!

결론

It 는 high-strength, tough, and wear-resistant material widely used in aerospace, tooling, automotive, and defense applications. 오른쪽 선택 분말 유형, 생산 방법 및 공급업체 is critical for achieving optimal performance and cost-effectiveness.

대상 industry-leading 18Ni300 powder, Met3DP 제공 high-purity, spherical powders tailored for demanding applications.

자세히 알아보거나 견적을 받고 싶으신가요? 지금 바로 Met3DP에 문의하세요!