고밀도 텅스텐 분말
목차
고밀도 텅스텐 분말 텅스텐은 금에 근접하는 매우 높은 고유 밀도 덕분에 모든 금속 분말 중에서 밀도가 가장 높습니다. 이러한 고유한 특성 덕분에 다양한 분야에서 고강도 분말 압착 및 소결 방법을 활용하여 컴팩트하고 무게 효율적인 부품을 설계할 수 있습니다.
개요 텅스텐 분말의
고체 형태의 밀도가 19.3g/cm3인 텅스텐은 작은 부피에 엄청난 무게를 담을 수 있습니다. 따라서 텅스텐 분말을 압축하면 다른 어떤 재료로도 달성할 수 없는 탁월한 밀도 수준을 제공합니다. 고밀도 텅스텐 분말로 만든 부품은 까다로운 환경에서 다양한 용도로 사용됩니다.
고밀도 텅스텐 분말을 활용하는 주요 동인은 다음과 같습니다:
- 금, 백금과 같은 귀금속과 유사한 고밀도
- 납, 강철에 비해 사용 가능한 밀도가 두 배 증가합니다.
- 무겁지만 컴팩트한 크기와 모양 구현
- 최종 사용 품목에 대한 간단한 분말 야금 경로
- 합금 원소를 혼합하여 맞춤형 속성 제공
- 고부가가치 텅스텐의 재활용성
밀도 스팬 밸러스트, 방사선 차단, 관성, 복합재 가중치, 진동 감쇠, 부품 소형화를 활용하는 애플리케이션입니다.
고밀도 텅스텐 분말의 종류
모든 텅스텐 분말 종류가 고밀도를 제공하지만, 특정 등급과 조성은 성형 및 소결 후 최적의 밀도 수준을 제공합니다:
| 유형 | 설명 | 일반적인 밀도 |
|---|---|---|
| 순수 텅스텐 | 99.95% 이상의 고순도로 안정적인 밀도 보장 | ≥18g/cm |
| 도핑된 텅스텐 | Y2O3와 같은 소량의 희토류 산화물을 첨가하면 소결 밀도가 향상됩니다. | ≥18.5g/cm |
| 텅스텐-니켈-철 | Ni-Fe 합금으로 뛰어난 최종 밀도 제공 | ≥18g/cm |
| 텅스텐 중합금 | 90-97% W(Ni-Cu-Fe 바인더 위상 포함) | ≥17.5g/cm |
| 텅스텐 복합재 | 금, 탄탈륨, 고갈 우라늄 등과 혼합됩니다. | 최대 21g/cm |
이러한 향상된 배합은 순수 텅스텐을 넘어 맞춤형 특성 조합으로 고성능 옵션을 확장합니다.
구성 텅스텐 분말의
가능한 최고 밀도에 적합한 고순도 텅스텐 분말은 99.95% 이상의 텅스텐을 함유하고 있으며 잔류 불순물이 거의 없습니다:
| 요소 | 최대 콘텐츠 | 역할 |
|---|---|---|
| 텅스텐(W) | 99.95% | 주요 구성 요소 |
| 탄소(C) | 100 ppm | 곡물 성장 억제제 |
| 산소(O) | 100 ppm | 표면 산화물 |
| 구리(Cu) | 10 ppm | 잔류 미량 불순물 |
| 실리카(Si) | 20 ppm | 불순물 |
특수 중합금 등급은 텅스텐과 함께 니켈, 구리, 철 등의 합금을 의도적으로 첨가하여 특성을 더욱 향상시킵니다.
속성 텅스텐 분말의
고밀도 텅스텐 분말을 사용하면 유용한 강도, 경도 및 열적 특성과 함께 극도의 밀도를 자랑하는 그물 모양에 가까운 부품을 제조할 수 있습니다.
물리적 속성
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | ≥18g/cm3 |
| 녹는점 | 3380-3410°C |
| 힘 | 최대 1000MPa |
| 경도 | ≥400 VPN |
| 열 전도성 | ∼175W/(m-K) |
| 열팽창 계수 | ∼4.5μm/(m-K) |
이러한 특성은 텅스텐의 고유한 원자 구조에서 비롯되며 열-기계적 무결성이 필요한 고밀도 애플리케이션에 이상적입니다.
기계적 특성
세심한 파우더 압착과 소결로 유리한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다:
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 경도 | 최대 550개 VPN |
| 수율 강도 | ∼900 MPa |
| 인장 강도 | 최대 1000MPa |
| 신장 | ∼10% ~ 15% |
| 골절 인성 | ∼20 MPa√m |
| 피로 강도 | 500 MPa |
니켈, 철 등의 합금 원소는 연성, 인성 및 가공 특성을 맞춤화하는 데 도움이 됩니다.
물리적 특성
디자이너에게 유용한 고밀도 텅스텐 분말의 두드러진 물리적 특성:
| 매개변수 | 가치 | 단위 |
|---|---|---|
| 밀도 | 18~19.3 | g/cm3 |
| 전기 저항 | 5.5 | μΩ-cm |
| 열 전도성 | 170 | W/(m-K) |
| 융점 | 3410 | °C |
| 끓는점 | 5930 | °C |
| 비열 | 132 | J/(kg-K) |
초고융점과 열전도율로 극한의 온도에서도 강도와 치수 무결성을 유지할 수 있습니다.
프로덕션 텅스텐 분말의
| 스테이지 | 설명 | 핵심 포인트 |
|---|---|---|
| 1. 원자재 획득 | 이 과정은 주로 울프라마이트와 스켈라이트로 구성된 텅스텐 광석을 채굴하는 것으로 시작됩니다. | * 텅스텐 광석은 전 세계적으로 발견되지만 주요 생산국은 중국, 페루, 볼리비아 등입니다. * 채굴 방법은 매장지에 따라 다르지만, 노천 채굴과 지하 채굴이 일반적인 기술입니다. * 채굴된 광석은 파쇄, 분쇄, 농축 과정을 거쳐 불순물을 제거하고 텅스텐 함량을 풍부하게 합니다. |
| 2. 화학 처리 | 그런 다음 농축된 광석은 추가 정제 및 환원에 적합한 중간 화학 화합물로 전환됩니다. | * 암모늄 파라퉁스테이트(APT)는 가장 널리 사용되는 중간체입니다. 침출, 여과, 침전 등 일련의 화학 반응을 통해 생산됩니다. * APT는 고순도 및 우수한 처리 특성과 같은 장점을 제공합니다. * 특정 생산 공정에 따라 텅스텐 산이나 텅스텐 산화물과 같은 다른 중간 화합물도 사용될 수 있습니다. |
| 3. 고순도 산화물 생산 | 추가 정제 단계를 통해 남아있는 불순물을 제거하고 환원을 위해 원하는 수준의 산화텅스텐을 얻을 수 있습니다. | * APT는 텅스텐 분말 생산의 엄격한 순도 요건을 충족하기 위해 재결정화 또는 용매 추출과 같은 추가 정제 단계를 거칩니다. * WO3(삼산화 텅스텐) 또는 WO2(이산화 텅스텐)와 같은 텅스텐 산화물은 종종 이 단계의 최종 생성물입니다. * 산화물 선택과 특정 특성은 최종 텅스텐 분말 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. |
| 4. 수소 감소 | 그런 다음 정제된 텅스텐 산화물은 제어된 용광로 환경에서 수소 가스를 사용하여 금속 텅스텐 분말로 환원됩니다. | * 이 단계는 텅스텐 분말 생산의 핵심입니다. 수소는 환원제 역할을 하여 산화텅스텐에서 산소를 제거하고 순수한 텅스텐 금속 입자를 남깁니다. * 환원 공정은 푸셔로 또는 회전로에서 정밀하게 제어된 온도(일반적으로 600°C~1100°C)와 수소 가스 유량으로 이루어집니다. * 입자 크기, 형태, 순도 등 원하는 텅스텐 분말 특성을 얻으려면 이러한 파라미터를 세심하게 제어하는 것이 중요합니다. |
| 5. 파우더 분류 및 마무리 | 환원로에서 나온 텅스텐 분말은 최종적으로 원하는 특성을 얻기 위해 추가 가공을 거칩니다. | * 파우더는 특정 입자 크기 분포를 얻기 위해 스크리닝 및 분류됩니다. 응용 분야마다 다양한 입자 크기와 형태를 가진 분말이 필요합니다. * 입자 크기와 모양을 더욱 세분화하기 위해 밀링 또는 과립화와 같은 추가 공정을 사용할 수 있습니다. * 분말은 환원 과정에서 잔류 수소를 제거하기 위해 탈기 처리 과정을 거칠 수도 있습니다. |
| 6. 품질 관리 | 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 최종 텅스텐 분말이 필요한 모든 사양을 충족하도록 합니다. | * 화학 분석에 따라 분말의 원소 성분과 순도가 결정됩니다. * 입자 크기 분포와 형태는 레이저 회절 및 전자 현미경과 같은 기술을 사용하여 분석합니다. * 다른 테스트에서는 밀도, 유동성, 소결 거동과 같은 특성을 평가할 수 있습니다. * 분말로 만든 텅스텐 제품의 성능을 위해서는 일관된 품질을 유지하는 것이 필수적입니다. |
애플리케이션 텅스텐 분말의
| 범주 | 애플리케이션 | 활용되는 속성 | 예제 |
|---|---|---|---|
| 산업 및 제조 | 가공 및 절삭 공구 | 극도의 경도, 내마모성 | - 드릴 비트 - 밀링 인서트 - 엔드밀 - 선삭 공구 |
| 금형 및 금형 | 높은 융점, 열 안정성 | - 전선 및 필라멘트용 압출 금형 - 핫 스탬핑 금형 - 플라스틱 사출 성형 공구 | |
| 전극 | 높은 융점, 우수한 전기 전도성 | - 불활성 가스 용접(TIG) 전극 - 저항 용접 전극 | |
| 필라멘트 및 발열체 | 높은 융점, 우수한 전기 전도성 | - 백열전구 필라멘트 - 용광로 발열체 | |
| 촉매제 | 높은 표면적, 화학 반응 촉진 능력 | - 암모니아 생산 촉매 - 탄화수소 공정 촉매 | |
| 안료 및 코팅 | 고밀도, 엑스레이 불투명도 | - 의료 장비용 방사선 차폐 - X-선 조영제 | |
| 전기 및 전자 | 전기 접점 및 스위치 | 높은 융점, 우수한 전기 전도성, 아크 저항 | - 릴레이 접점 - 회로 차단기 접점 - 고전압 개폐기 접점 |
| 방열판 | 높은 열전도율 | - 전자 부품 방열 | |
| 반도체 제조 | 고밀도, 에칭 저항성 | - 집적 회로의 텅스텐 플러그 및 비아 - 트랜지스터의 게이트 전극 | |
| 소비재 | 스포츠 용품 (골프 클럽, 낚싯대) | 무게 분산을 위한 고밀도 | - 스윙 향상을 위한 골프 클럽 무게추 - 더 깊고 빠른 가라앉기를 위한 낚시용 무게추 |
| 진동 감쇠 | 고밀도 | - 테니스 라켓 및 양궁 장비의 댐퍼 - 기계류의 진동 댐퍼 | |
| 고급 애플리케이션 | 적층 제조(3D 프린팅) | 미세한 입자 크기, 우수한 유동성 | - 항공우주 및 자동차 산업을 위한 3D 프린팅 부품 - 의료용 임플란트 |
| 원자력 에너지 | 높은 융점, 중성자 흡수율 | - 원자로의 제어봉 - 핵폐기물 차폐 | |
| 군사 및 국방 | 갑옷 관통 관통탄 | 고밀도, 극한의 경도 |
사양
고밀도 텅스텐 분말에 대해 정의된 주요 매개변수입니다:
텅스텐 분말의 등급
| 등급 지정 | 평균 입자 크기(미크론) | 순도(최소 % 텅스텐) | 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 초미세 텅스텐 분말 | < 1.0 | ≥ 99.95 | - 소결성과 유동성이 뛰어나 터빈 블레이드 및 기타 마모가 심한 응용 분야를 위한 용사 코팅. |
| 1.0 – 3.0 | ≥ 99.95 | - 다이아몬드 공구는 내마모성과 날카로움이 뛰어나 단단한 재료를 절단하고 연마할 수 있습니다. | |
| 3.0 – 5.0 | ≥ 99.9 | - 집적 회로의 높은 전기 전도성과 열 안정성을 위해 불순물을 최소화한 전자 기판. | |
| 미세 텅스텐 분말 | 5.0 – 10.0 | ≥ 99.5 | - 초경 절삭 공구는 경도, 인성 및 내파괴성 사이의 균형이 잘 잡혀 있어 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. |
| 10.0 – 15.0 | ≥ 99.0 | - 전원 스위칭 애플리케이션에서 높은 융점, 아크 저항 및 전기 전도성이 요구되는 고강도 전기 접점. | |
| 15.0 – 22.0 | ≥ 98.5 | - 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접용 전극은 안정적인 아크와 집중된 열을 생성할 수 있습니다. | |
| 중간 텅스텐 분말 | 22.0 – 32.0 | ≥ 98.0 | - 텅스텐의 고밀도를 활용한 관통기와 운동 에너지 발사체는 뛰어난 갑옷 관통력을 자랑합니다. |
| 32.0 – 45.0 | ≥ 97.0 | - 텅스텐은 엑스레이와 감마선을 흡수하는 능력이 있어 의료 장비 및 원자력 시설의 방사선 차폐 재료로 사용됩니다. | |
| 굵은 텅스텐 분말 | 45.0 – 75.0 | ≥ 96.0 | - 텅스텐의 고밀도를 활용한 평형추 및 진동 감쇠기용 밸러스트 웨이트는 컴팩트한 크기와 효율을 자랑합니다. |
| > 75.0 | ≥ 95.0 | - 냉간 가공 공정을 통해 금속 부품의 표면을 강화하는 샷 피닝 미디어입니다. |
텅스텐 분말의 표준
| 속성 | 설명 | 중요성 | 일반적인 표준 |
|---|---|---|---|
| 순도 | 텅스텐 분말 순도는 분말에 존재하는 텅스텐 금속(W)의 중량 대비 비율을 나타냅니다. 불순물은 텅스텐 제품의 물리적 및 기계적 특성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. | 일반적으로 순도가 높을수록 전기 전도도, 녹는점, 강도 등의 특성에 의존하는 애플리케이션에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 그러나 매우 높은 순도가 항상 필요하거나 비용 효율적이지 않을 수도 있습니다. | – 고순도(99.9% W 이상): 뛰어난 전기 전도성이 중요한 전자 제품, 필라멘트 및 전극에 사용됩니다. – 표준 순도(99.5% W - 99.9% W): 초경합금 절삭 공구, 방열판, 방사선 차폐 등 다양한 용도에 적합합니다. – 낮은 순도(99.5% W 미만): 플라스틱 필러와 같은 특정 용도로 사용하거나 추가 정제를 위한 원료로 사용됩니다. |
| 입자 크기 및 분포 | 입자 크기는 분말에 포함된 개별 텅스텐 입자의 평균 직경을 나타냅니다. 입자 크기 분포는 분말 샘플 내의 입자 크기 변화를 설명합니다. | 입자 크기와 분포는 텅스텐 제품의 가공 거동과 최종 특성에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 입자가 미세할수록 소결성은 향상되지만 처리하기가 더 까다로울 수 있습니다. | – 미크론 크기의 분말(1~50미크론): 일반적으로 초경합금 생산, 열분사 및 적층 제조에 사용됩니다. – 서브미크론 분말(1미크론 미만): 촉매 및 전도성 코팅과 같이 넓은 표면적을 필요로 하는 애플리케이션에 사용됩니다. – 나노 분말(100나노미터 이하): 전자 및 복합 재료 분야에서 잠재적인 응용 분야로 떠오르고 있는 분야입니다. |
| 겉보기 밀도 | 겉보기 밀도는 입자 사이의 공간을 고려한 단위 부피당 텅스텐 분말의 무게를 나타냅니다. 이는 금형에 포장할 수 있는 분말의 양과 소결된 제품의 최종 밀도에 영향을 미칩니다. | 겉보기 밀도가 높을수록 분말을 더 효율적으로 사용할 수 있고 기계적 특성이 개선된 더 조밀한 최종 제품으로 이어질 수 있습니다. | – 고밀도 분말(>10g/cm³): 초경합금 공구와 같이 높은 강도와 내마모성이 필요한 용도에 사용됩니다. – 표준 밀도 분말(7 - 10g/cm³): 일반적으로 밀도와 처리 용이성 간의 균형이 필요한 다양한 애플리케이션에 사용됩니다. – 저밀도 분말(<7g/cm³): 일부 열분사 공정과 같이 느슨한 포장이나 유동성이 중요한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. |
| 유동성 | 유동성은 텅스텐 분말이 얼마나 쉽게 움직이고 부어질 수 있는지를 나타냅니다. 다양한 응용 분야에서 효율적인 취급 및 처리를 위해 매우 중요합니다. | 유동성이 우수하면 기계에서 분말을 원활하게 공급하고 분말 내 다양한 입자 크기의 분리를 최소화할 수 있습니다. | – 자유 유동 파우더: 입자 간 상호작용을 최소화하기 위해 특정 입자 크기 분포와 표면 처리를 통해 달성했습니다. – 첨가제: 입자 간 마찰을 줄여 유동성을 개선하는 데 사용할 수 있습니다. |
| 형태학 | 형태학은 개별 텅스텐 입자의 모양과 형태를 말합니다. | 입자 형태는 포장 거동, 소결 특성 및 텅스텐 제품의 최종 미세 구조에 영향을 미칠 수 있습니다. | – 구형 분말: 우수한 포장 밀도와 유동성을 제공합니다. – 앵귤러 파우더: 소결하는 동안 더 많은 연동 네트워크를 생성하여 잠재적으로 강도를 향상시킬 수 있습니다. – 수지상 분말: 분기 구조가 이점을 제공하는 특정 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. |
| 산소 함량 | 산소 함량은 일반적으로 텅스텐 분말에 산화물 형태로 존재하는 산소의 양을 나타냅니다. 과도한 산소는 텅스텐 제품의 최종 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. | - 일반적으로 대부분의 애플리케이션에서는 최적의 성능을 보장하기 위해 낮은 산소 함량이 바람직합니다. – 엄격한 산소 제한 는 전자 제품 및 필라멘트와 같은 고성능 애플리케이션에 지정되는 경우가 많습니다. | |
| 탭 밀도 | 탭 밀도는 표준화된 탭핑 공정을 통해 얻은 텅스텐 분말의 패킹 밀도를 측정한 것입니다. 유동성 및 겉보기 밀도를 간접적으로 측정할 수 있습니다. | - 탭 밀도가 높을수록 포장 효율이 향상되며 품질 관리 파라미터로 사용할 수 있습니다. | - 산업 표준은 종종 다양한 텅스텐 분말 등급에 대한 최소 탭 밀도 요구 사항을 지정합니다. |
가격 책정
고밀도 용도에 적합한 텅스텐 분말의 대표 가격입니다:
| 등급 | 가격 |
|---|---|
| 초미세먼지 | kg당 $800 ~ $1200 |
| 서브미크론 | kg당 $500 ~ $900 |
| 괜찮아요 | kg당 $100 ~ $250 |
| Medium | kg당 $50 ~ $150 |
| 무거운 합금 | kg당 $40 ~ $100 |
입자 크기가 작아지고, 순도가 높아지고, 특수 도펀트가 첨가되고, 수량이 줄어들면 비용이 증가합니다. 재활용 스크랩 파우더는 더 저렴합니다.
장단점
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 타의 추종을 불허하는 높은 융점: 텅스텐 분말은 금속 중 가장 높은 융점을 자랑하며 무려 3,422°C(6,192°F)에 이릅니다. 이러한 탁월한 특성 덕분에 용광로 라이닝, 로켓 노즐, 우주선 재진입용 열 차폐 등 극한의 온도에 노출되는 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. | 비용이 많이 드는 투자: 텅스텐을 추출하고 가공하는 것은 복잡한 과정이기 때문에 일반적인 금속에 비해 가격이 높습니다. 이는 비용이 중요한 요소인 애플리케이션에 큰 장애물이 될 수 있습니다. |
| 뛰어난 열 및 전기 전도성: 텅스텐 분말은 열과 전기를 효율적으로 전도하는 데 탁월합니다. 따라서 전자제품의 방열판이나 백열등의 필라멘트, 용접용 전극과 같은 전기 부품과 같이 효율적인 열 관리가 필요한 분야에 이상적입니다. | 밀도가 높고 까다롭습니다: 텅스텐의 놀라운 밀도는 촘촘한 원자 구조의 직접적인 결과이며, 이는 분말 형태에서도 그대로 나타납니다. 이러한 높은 밀도는 가공 과정에서 문제를 야기할 수 있습니다. 텅스텐 분말을 효과적으로 다루고 성형하려면 특수 기술과 장비가 필요할 수 있습니다. |
| 탁월한 내마모성 및 내식성: 텅스텐 파우더는 뛰어난 내식성과 함께 마모에 대한 저항성이 뛰어납니다. 따라서 장갑을 관통하는 발사체, 거친 소재용 드릴 비트, 화학 처리 공장에서 사용되는 부품 등 열악한 환경에서 뛰어난 내구성이 요구되는 분야에 적합합니다. | 잠재적인 건강 위험: 텅스텐 분말을 흡입하면 폐를 자극하여 잠재적으로 건강상의 합병증을 유발할 수 있습니다. 텅스텐 분말로 작업할 때는 노출 위험을 최소화하기 위해 엄격한 안전 프로토콜과 적절한 환기가 필수적입니다. |
| 맞춤형 합금 잠재력: 텅스텐 분말은 다양한 금속과 쉽게 합금을 형성하여 그 특성을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 엔지니어는 고성능 절삭 공구 및 제트 엔진 부품과 같은 응용 분야를 위해 강도, 경도 및 내열성의 특정 조합을 갖춘 맞춤형 설계 재료를 만들 수 있습니다. | 글로벌 공급 제한: 텅스텐의 주요 공급원은 지리적으로 집중되어 있으며, 중국이 전 세계 생산을 지배하고 있습니다. 이는 공급망의 취약성과 잠재적인 가격 변동으로 이어질 수 있습니다. |
| 생체 적합성 애플리케이션: 텅스텐은 생체 적합성이 우수하여 분말 형태로 특정 의료 분야에 적합합니다. 예를 들어, 텅스텐 기반 임플란트는 뛰어난 강도와 내마모성으로 인해 고관절 교체에 사용할 수 있습니다. | 전문 공급업체: 텅스텐 분말의 고유한 특성과 잠재적인 안전 문제로 인해 평판이 좋고 경험이 풍부한 공급업체로부터 조달하는 것이 필수적입니다. 이러한 공급업체는 원하는 용도에서 안전한 취급과 최적의 성능을 보장하기 위해 기술 지원과 함께 고품질의 잘 특성화된 분말을 제공할 수 있습니다. |
| 3D 프린팅의 새로운 애플리케이션: 텅스텐 분말은 3D 프린팅이라고도 알려진 적층 제조 분야에서 빠르게 발전하는 새로운 응용 분야를 찾고 있습니다. 독특한 특성 조합으로 인해 항공우주, 자동차 및 의료 산업을 위한 고성능 금속 부품을 인쇄하는 데 적합합니다. | 위조 우려: 텅스텐 분말의 높은 가치는 위조 제품 제조업체를 끌어들일 수 있습니다. 엄격한 품질 관리 관행을 갖춘 자격을 갖춘 공급업체와 협력하면 열등하거나 불순한 재료를 공급받을 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. |
공급업체
전 세계적으로 고밀도 텅스텐 및 텅스텐 합금 분말을 공급하는 저명한 판매자 및 제조업체는 다음과 같습니다:
| 회사 | 위치 |
|---|---|
| 버팔로 텅스텐 | 미국 |
| 울프램 컴퍼니 | 오스트리아 |
| Plansee 그룹 | 유럽 |
| 중서부 텅스텐 | 미국 |
| 샤먼 텅스텐 | 중국 |
| JX 일본 | 일본 |
| 도시바 머티리얼즈 | 일본 |
| GTP 셰퍼 | 독일 |
이 기업들은 신뢰할 수 있는 세계적 수준의 파우더를 상업용 시장에 공급합니다.
자주 묻는 질문
| 질문 | 답변 |
|---|---|
| 고밀도 텅스텐 분말이란 무엇인가요? | 텅스텐 분말의 밀도는 18~19.3g/cm3으로 모든 금속 분말 중 가장 높습니다. |
| 고밀도 텅스텐 분말은 어떻게 제조되나요? | 원하는 입자 크기를 위한 특수 밀링과 결합된 정제된 산화 텅스텐의 감소 |
| 고밀도 텅스텐 분말은 어떤 용도로 사용되나요? | 평형추, 방사선 차폐, 밸러스트, 가중치 화합물, 진동 감쇠 부품 등을 제작합니다. |
| 고밀도 파우더에는 어떤 종류가 있나요? | 순수 텅스텐, 희토류 산화물로 도핑된 텅스텐, 텅스텐-니켈-철 합금, 텅스텐 중합금 등이 있습니다. |
| 고밀도 텅스텐 분말의 장점은 무엇인가요? | 다른 파우더와 비교할 수 없는 컴팩트한 부피의 극대화된 밀도, 복잡한 부품을 그물 모양으로 제조할 수 있습니다. |
| 텅스텐 파우더를 사용할 때 어떤 한계가 있나요? | 텅스텐 카바이드보다 상대적으로 낮은 경도, 제한된 인성 및 연성으로 인해 가공에 어려움이 있습니다. |
| 고밀도 텅스텐 분말은 납과 같은 기존의 고밀도 소재와 비교했을 때 어떤 차이가 있을까요? | 독성이 있는 납보다 안전하고, 납보다 녹는점이 높으며, 밀도가 비슷한 귀금속에 비해 경제적으로 가격이 저렴합니다. |
요약
원소 금속 중 밀도가 가장 높은 고순도 텅스텐 분말은 이전에는 불가능했던 소형 프로파일을 필요로 하는 무게에 민감한 응용 분야를 위한 고유한 기능을 설계자에게 제공합니다. 분말 제조, 프레스, 소결 및 2차 가공의 발전으로 취성 한계를 극복하여 더 폭넓게 사용할 수 있게 되었습니다. 혼합 및 합금은 고밀도가 강도, 경도 및 열적 혈통과 매우 밀접하게 결합하는 까다로운 전기, 원자력, 자동차 및 항공우주 분야에서 물리적 특성을 추가로 맞춤화할 수 있습니다.
지속 가능한 공급원이 신뢰할 수 있는 글로벌 공급망을 뒷받침함에 따라 설계자들은 이제 무거움과 소형화가 함께 가치를 창출하는 산업 전반의 정밀 엔지니어링 기능을 위해 텅스텐 분말의 극한 밀도를 활용하고 있습니다. 텅스텐의 전략적 중요성이 커짐에 따라 선도적인 제조업체들은 향후 10년간 밀도 임계값을 20g/cm3를 넘어서는 것을 추구할 것입니다.
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중국 칭다오에 본사를 둔 선도적인 적층 제조 솔루션 제공업체인 MET3DP Technology Co. 당사는 산업용 3D 프린팅 장비와 고성능 금속 분말을 전문으로 합니다.
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