Hoge dichtheid wolfraam poeder

Poeder van wolfraam met hoge dichtheid heeft de grootste dichtheid onder alle metaalpoeders vanwege de buitengewoon hoge intrinsieke dichtheid van wolfraam die die van goud benadert. Deze unieke eigenschap maakt het mogelijk om geavanceerde ontwerpen van compacte, gewichtsefficiënte componenten te maken in diverse sectoren door gebruik te maken van zware poederpers- en sintermethoden.

Overzicht van wolfraampoeder

Met een dichtheid van 19,3 g/cm3 in vaste vorm, wolfraam packs immense gewicht in een klein volume. Op grond hiervan levert wolfraampoeder bij verdichting ongeëvenaarde dichtheidsniveaus die met geen enkel ander materiaal haalbaar zijn. Onderdelen gemaakt van wolfraampoeder met hoge dichtheid vinden talrijke toepassingen in veeleisende omgevingen.

Belangrijke drijfveren voor het gebruik van wolfraampoeder met hoge dichtheid zijn onder andere:

• Hoge dichtheid vergelijkbaar met edelmetalen zoals goud, platina
• Verdubbelt de beschikbare dichtheid in vergelijking met lood, staal
• Maakt zware en toch compacte maten en vormen mogelijk
• Eenvoudige poedermetallurgische route naar eindproducten
• Eigenschappen op maat door legeringselementen te mengen
• Recyclebaarheid van hoogwaardig wolfraam

Toepassingen die voordeel halen uit de dichtheid overspannen ballasten, stralingsblokkering, traagheid, verzwaring van composieten, trillingsdemping en miniaturisatie van componenten.

Soorten wolfraampoeder met hoge dichtheid

Terwijl alle wolfraampoedervariëteiten een hoge dichtheid bieden, geven bepaalde kwaliteiten en samenstellingen een optimale dichtheid na het vormen en sinteren:

Type	Beschrijving	Typische dichtheid
Zuiver wolfraam	Hogere zuiverheid dan 99,95% zorgt voor betrouwbare dichtheid	≥18 g/cm
Gedoopt wolfraam	Kleine toevoegingen van zeldzame aardoxiden zoals Y2O3 verbeteren de gesinterde dichtheid	≥18,5 g/cm
Wolfraam-nikkel-ijzer	Ni-Fe legering zorgt voor uitstekende uiteindelijke dichtheid	≥18 g/cm
Wolfraam zware legeringen	90-97% W met Ni-Cu-Fe bindfasen	≥17,5 g/cm
Wolfraam composieten	Mengsels met goud, tantaal, verarmd uranium enz.	tot 21 g/cm

Deze verbeterde formuleringen breiden de opties voor hoge prestaties uit van puur wolfraam tot op maat gemaakte combinaties van eigenschappen.

Samenstelling van wolfraampoeder

Hoogzuiver wolfraampoeder geschikt voor de hoogst mogelijke dichtheid bevat meer dan 99,95% wolfraam met slechts kleine restverontreinigingen:

Element	Maximale inhoud	Rol
Wolfraam (W)	99.95%	Principale component
Koolstof (C)	100 ppm	Korrelgroeiremmer
Zuurstof (O)	100 ppm	Oppervlakteoxide
Koper (Cu)	10 ppm	Resterende sporen van onzuiverheid
Siliciumdioxide (Si)	20 ppm	Onzuiverheid

Gespecialiseerde zware legeringen hebben doelbewuste toevoegingen aan legeringen zoals nikkel, koper, ijzer enz. samen met wolfraam om de eigenschappen verder te verbeteren.

Eigenschappen van wolfraampoeder

Met wolfraampoeder met hoge dichtheid kunnen bijna-netvormige onderdelen worden gemaakt met extreme dichtheid in combinatie met nuttige sterkte, hardheid en thermische eigenschappen.

Fysieke eigenschappen

Eigendom	Waarde
Dikte	≥18 g/cm3
Smeltpunt	3380-3410°C
Kracht	Tot 1000 MPa
Hardheid	≥400 VPN
Warmtegeleiding	∼175 W/(m-K)
Uitzettingscoëfficiënt	∼4,5 μm/(m-K)

Deze eigenschappen komen voort uit de intrinsieke atoomstructuur van wolfraam en maken het ideaal voor toepassingen met hoge dichtheid die thermisch-mechanische integriteit nodig hebben.

Mechanische eigenschappen

Zorgvuldig persen en sinteren van het poeder zorgt voor voordelige mechanische eigenschappen:

Eigendom	Waarde
Hardheid	Tot 550 VPN
Opbrengststerkte	∼900 MPa
Treksterkte	Tot 1000 MPa
Verlenging	∼10% tot 15%
Breuktaaiheid	∼20 MPa√m
Vermoeidheid Sterkte	500 MPa

Legeringselementen zoals nikkel, ijzer enz. helpen bij het op maat maken van taaiheid, taaiheid en bewerkingskenmerken.

Fysieke kenmerken

Opvallende fysische eigenschappen van wolfraampoeder met hoge dichtheid die nuttig zijn voor ontwerpers:

Parameter	Waarde	Eenheid
Dikte	18 tot 19,3	g/cm3
Elektrische weerstand	5.5	μΩ-cm
Warmtegeleiding	170	W/(m-K)
Smeltpunt	3410	°C
Kookpunt	5930	°C
Specifieke hitte	132	J/(kg-K)

Het ultrahoge smeltpunt en thermische geleidbaarheid zorgen voor behoud van sterkte en dimensionale integriteit bij extreme temperaturen.

Productie van wolfraampoeder

Fase	Beschrijving	Belangrijkste punten
1. Aankoop van grondstoffen	Het proces begint met het delven van wolfraamerts, dat voornamelijk bestaat uit wolframiet en scheeliet.	* Wolfraamertsen worden wereldwijd gevonden, maar de belangrijkste producenten zijn China, Peru en Bolivia. * Mijnbouwmethoden variëren afhankelijk van de afzetting, maar veel voorkomende technieken zijn dagbouw en ondergrondse mijnbouw. * Het gedolven erts ondergaat breek-, maal- en concentratieprocessen om onzuiverheden te verwijderen en het wolfraamgehalte te verrijken.
2. Chemische verwerking	Het geconcentreerde erts wordt dan omgezet in een chemische verbinding die geschikt is voor verdere zuivering en reductie.	* Ammoniumparawolframaat (APT) is het meest gebruikte tussenproduct. Het wordt geproduceerd door een reeks chemische reacties waarbij uitloging, filtratie en precipitatie betrokken zijn. * APT biedt voordelen zoals een hoge zuiverheid en goede verwerkingskenmerken. * Afhankelijk van het specifieke productieproces kunnen ook andere tussenproducten worden gebruikt, zoals wolfraamzuur of wolfraamoxiden.
3. Productie van hoogzuiver oxide	Verdere zuiveringsstappen zorgen voor de verwijdering van resterende onzuiverheden en het bereiken van het gewenste wolfraamoxidegehalte voor reductie.	* APT ondergaat extra zuiveringsstappen zoals herkristallisatie of solventextractie om te voldoen aan de strenge zuiverheidseisen voor de productie van wolfraampoeder. * Wolfraamoxiden zoals WO3 (wolfraamtrioxide) of WO2 (wolfraamdioxide) zijn vaak het eindproduct van deze stap. * De keuze van oxide en de specifieke eigenschappen ervan kunnen de uiteindelijke eigenschappen van wolfraampoeder beïnvloeden.
4. Waterstofreductie	Het gezuiverde wolfraamoxide wordt vervolgens gereduceerd tot metallisch wolfraampoeder met behulp van waterstofgas in een gecontroleerde ovenomgeving.	* Deze fase is het hart van de wolfraampoederproductie. Waterstof werkt als een reductiemiddel, waardoor zuurstof wordt onttrokken aan het wolfraamoxide en zuivere wolfraammetaaldeeltjes achterblijven. * Het reductieproces vindt plaats in duwovens of roterende ovens bij nauwkeurig gecontroleerde temperaturen (meestal tussen 600°C en 1100°C) en waterstofgasdebieten. * Zorgvuldige controle van deze parameters is cruciaal voor het bereiken van de gewenste wolfraampoeder eigenschappen zoals deeltjesgrootte, morfologie en zuiverheid.
5. Poederclassificatie en afwerking	Het ruwe wolfraampoeder uit de reductieoven ondergaat verdere bewerking om de uiteindelijke gewenste eigenschappen te verkrijgen.	* Het poeder wordt gescreend en geclassificeerd om specifieke deeltjesgrootteverdelingen te verkrijgen. Verschillende toepassingen vereisen poeders met verschillende deeltjesgroottes en morfologieën. * Aanvullende processen zoals malen of granuleren kunnen worden gebruikt om de deeltjesgrootte en -vorm verder te verfijnen. * Het poeder kan ook worden onderworpen aan ontgassingsbehandelingen om eventueel achtergebleven waterstof van het reductieproces te verwijderen.
6. Kwaliteitscontrole	Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke wolfraampoeder aan alle vereiste specificaties voldoet.	* Chemische analyse bepaalt de elementaire samenstelling en zuiverheid van het poeder. * De deeltjesgrootteverdeling en morfologie worden geanalyseerd met technieken als laserdiffractie en elektronenmicroscopie. * Andere testen kunnen eigenschappen zoals dichtheid, vloeibaarheid en sintergedrag beoordelen. * Het handhaven van een constante kwaliteit is essentieel voor de prestaties van wolfraamproducten gemaakt van het poeder.

Toepassingen van wolfraampoeder

Categorie	Sollicitatie	Hefboomeffecten	Voorbeelden
Industrie en productie	Bewerking & snijgereedschappen	Extreme hardheid, slijtvastheid	- Boren - Frezen - Eindfrezen - Draaigereedschap
	Matrijzen en mallen	Hoog smeltpunt, thermische stabiliteit	- Extrusiematrijzen voor draden en filamenten - Stempelmatrijzen - Gereedschap voor spuitgieten van kunststof
	Elektroden	Hoog smeltpunt, goed elektrisch geleidingsvermogen	- Elektroden voor inert gas lassen (TIG) - Elektroden voor weerstandslassen
	Filamenten & verwarmingselementen	Hoog smeltpunt, goed elektrisch geleidingsvermogen	- Gloeidraad van gloeilampen - Ovenverwarmingselementen
	Katalysatoren	Hoog oppervlak, vermogen om chemische reacties te bevorderen	- Katalysatoren voor ammoniakproductie - Katalysatoren voor koolwaterstofverwerking
	Pigmenten en coatings	Hoge dichtheid, ondoorzichtig voor röntgenstralen	- Stralingsafscherming voor medische apparatuur - Röntgencontrastmiddelen
Elektrisch & elektronica	Elektrische contacten en schakelaars	Hoog smeltpunt, goed elektrisch geleidingsvermogen, boogweerstand	- Relaiscontacten - Stroomonderbrekercontacten - Hoogspanningsschakelcontacten
	Koellichamen	Hoge thermische geleidbaarheid	- Warmteafvoer van elektronische componenten
	Productie van halfgeleiders	Hoge dichtheid, etsweerstand	- Wolfraamstekkers en -voegopeningen in geïntegreerde schakelingen - Gate-elektroden in transistors
Consumentengoederen	Sportartikelen (Golfclubs, Visgewichten)	Hoge dichtheid voor gewichtsverdeling	- Verzwaring van golfclubs voor een betere swing - Visverzwaring om dieper en sneller te zinken
	Trillingsdemping	Hoge dichtheid	- Dempers in tennisrackets en boogschietapparatuur - Trillingsdempers in machines
Geavanceerde toepassingen	Additieve Productie (3D printen)	Fijne deeltjesgrootte, goede vloeibaarheid	- 3D-geprinte onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie - Medische implantaten
	Kernenergie	Hoog smeltpunt, absorptie van neutronen	- Regelstaven in kernreactoren - Afscherming van kernafval
	Militair en defensie	Pantserdoorborende doordringers	Hoge dichtheid, extreme hardheid

Specificaties

Belangrijke parameters gedefinieerd voor wolfraampoeder met hoge dichtheid:

Rangen van wolfraampoeder

Rang Benaming	Gemiddelde deeltjesgrootte (micron)	Zuiverheid (Minimaal % wolfraam)	Toepassingen
Ultrafijn wolfraampoeder	< 1,0	≥ 99.95	- Thermische spuitcoatings voor turbineschoepen en andere toepassingen met hoge slijtage dankzij de uitstekende sinterbaarheid en vloeibaarheid.
	1.0 – 3.0	≥ 99.95	- Diamantgereedschappen met superieure slijtvastheid en scherpte voor het doorslijpen en slijpen van harde materialen.
	3.0 – 5.0	≥ 99.9	- Elektronische substraten met minimale onzuiverheden voor hoge elektrische geleidbaarheid en thermische stabiliteit in geïntegreerde schakelingen.
Fijn wolfraampoeder	5.0 – 10.0	≥ 99.5	- Snijgereedschappen van gecementeerd hardmetaal bieden een goede balans tussen hardheid, taaiheid en breukvastheid voor het bewerken van verschillende materialen.
	10.0 – 15.0	≥ 99.0	- Elektrische contacten voor zware toepassingen die een hoog smeltpunt, vlamboogweerstand en elektrisch geleidingsvermogen vereisen in stroomschakeltoepassingen.
	15.0 – 22.0	≥ 98.5	- Elektroden voor TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) vanwege hun vermogen om een stabiele boog en geconcentreerde hitte te produceren.
Medium wolfraampoeder	22.0 – 32.0	≥ 98.0	- Penetrators en kinetische energieprojectielen die gebruikmaken van de hoge dichtheid van wolfraam voor superieure pantserdoorboring.
	32.0 – 45.0	≥ 97.0	- Stralingsafschermende materialen in medische apparatuur en nucleaire faciliteiten vanwege het vermogen van wolfraam om röntgenstralen en gammastralen te absorberen.
Grof wolfraampoeder	45.0 – 75.0	≥ 96.0	- Ballastgewichten voor tegengewichten en trillingsdempers die gebruikmaken van de hoge dichtheid van wolfraam voor compacte afmetingen en effectiviteit.
	> 75.0	≥ 95.0	- Shot Peening-media voor oppervlakteversterking van metalen onderdelen door middel van een koud bewerkingsproces.

Normen van wolfraampoeder

Eigendom	Beschrijving	Belang	Typische normen
Puurheid	De zuiverheid van wolfraampoeder verwijst naar het gewichtspercentage wolfraammetaal (W) in het poeder. Onzuiverheden kunnen de fysische en mechanische eigenschappen van wolfraamproducten aanzienlijk beïnvloeden.	Een hogere zuiverheid leidt over het algemeen tot betere prestaties in toepassingen die afhankelijk zijn van eigenschappen zoals elektrische geleiding, smeltpunt en sterkte. Een extreem hoge zuiverheid is echter niet altijd nodig of kosteneffectief.	– Hoge zuiverheid (99,9% W en hoger): Gebruikt voor elektronica, filamenten en elektroden waar een uitstekend elektrisch geleidingsvermogen cruciaal is. – Standaardzuiverheid (99,5% W - 99,9% W): Geschikt voor diverse toepassingen zoals gecementeerd hardmetalen snijgereedschap, koellichamen en stralingsafscherming. – Lagere zuiverheid (onder 99,5% W): Gebruikt in sommige specifieke toepassingen zoals plastic vulstoffen of als grondstof voor verdere zuivering.
Deeltjesgrootte en -verdeling	De deeltjesgrootte verwijst naar de gemiddelde diameter van individuele wolfraamdeeltjes in het poeder. De deeltjesgrootteverdeling beschrijft de variatie in deeltjesgrootte binnen een poedermonster.	De deeltjesgrootte en -verdeling hebben een grote invloed op het verwerkingsgedrag en de uiteindelijke eigenschappen van wolfraamproducten. Fijnere deeltjes bieden bijvoorbeeld een betere sinterbaarheid, maar kunnen lastiger te verwerken zijn.	– Poeders van micromaat (1 - 50 micron): Vaak gebruikt voor de productie van gecementeerd hardmetaal, thermisch spuiten en additieve productie. – Submicron-poeders (onder 1 micron): Gebruikt in toepassingen die een hoog oppervlak vereisen, zoals katalysatoren en geleidende coatings. – Nanopoeders (kleiner dan 100 nanometer): Opkomend gebied met potentiële toepassingen in elektronica en composietmaterialen.
Schijnbare dichtheid	Schijnbare dichtheid is het gewicht van wolfraampoeder per volume-eenheid, rekening houdend met de ruimte tussen de deeltjes. Dit beïnvloedt hoeveel poeder er in een mal kan worden verpakt en de uiteindelijke dichtheid van het gesinterde product.	Een hogere schijnbare dichtheid maakt een efficiënter gebruik van poeder mogelijk en kan leiden tot dichtere eindproducten met betere mechanische eigenschappen.	– Poeders met hoge dichtheid (>10 g/cm³): Gebruikt voor toepassingen die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen, zoals gecementeerd hardmetalen gereedschap. – Poeders met standaarddichtheid (7 - 10 g/cm³): Vaak gebruikt voor verschillende toepassingen waar een balans tussen dichtheid en verwerkingsgemak gewenst is. – Poeders met lage dichtheid (<7 g/cm³): Kan worden gebruikt in toepassingen waar losse pakking of vloeibaarheid belangrijk is, zoals bij sommige thermische spuitprocessen.
Vloeibaarheid	Vloeibaarheid verwijst naar het gemak waarmee wolfraampoeder kan bewegen en gegoten kan worden. Dit is cruciaal voor een efficiënte hantering en verwerking in verschillende toepassingen.	Een goede vloeibaarheid zorgt voor een soepele poedertoevoer in machines en minimaliseert de ontmenging van verschillende deeltjesgroottes in het poeder.	– Vrijstromende poeders: Bereikt door specifieke deeltjesgrootteverdeling en oppervlaktebehandelingen om deeltjes-deeltjesinteracties te minimaliseren. – Toevoegingen: Kan worden gebruikt om de vloeibaarheid te verbeteren door de wrijving tussen de deeltjes te verminderen.
Morfologie	Morfologie verwijst naar de vorm en gedaante van individuele wolfraamdeeltjes.	De deeltjesmorfologie kan het verpakkingsgedrag, de sintereigenschappen en de uiteindelijke microstructuur van wolfraamproducten beïnvloeden.	– Bolvormige poeders: Bieden een goede verpakkingsdichtheid en vloeibaarheid. – Hoekige poeders: Kan een meer in elkaar grijpend netwerk creëren tijdens het sinteren, wat kan leiden tot verbeterde sterkte. – Dendritische poeders: Kunnen worden gebruikt voor specifieke toepassingen waar hun vertakkende structuur voordelen biedt.
Zuurstofgehalte	Zuurstofgehalte verwijst naar de hoeveelheid zuurstof die aanwezig is in het wolfraampoeder, meestal in de vorm van oxiden. Een teveel aan zuurstof kan de uiteindelijke eigenschappen van wolfraamproducten beïnvloeden.	- Een laag zuurstofgehalte is over het algemeen gewenst voor de meeste toepassingen om optimale prestaties te garanderen. – Strikte zuurstoflimieten worden vaak gespecificeerd voor hoogwaardige toepassingen zoals elektronica en filamenten.
Tik op Dichtheid	De tapdichtheid is een maat voor de verpakkingsdichtheid van wolfraampoeder die wordt verkregen door een gestandaardiseerd tapproces. Het is een indirecte maat voor de stroombaarheid en schijnbare dichtheid.	- Een hogere tapdichtheid wijst op een betere verpakkingsefficiëntie en kan worden gebruikt als parameter voor kwaliteitscontrole.	- Industriestandaarden specificeren vaak de minimale tapdichtheid voor verschillende wolfraampoederkwaliteiten.

Prijzen

Representatieve prijsstelling van wolfraampoeder geschikt voor toepassingen met hoge dichtheid:

Cijfer	Prijs
Ultrafijn	$800 tot $1200 per kg
Submicron	$500 tot $900 per kg
Prima	$100 tot $250 per kg
Medium	$50 tot $150 per kg
Zware legeringen	$40 tot $100 per kg

Kleinere deeltjesgroottes, hogere zuiverheid, speciale doteermiddelen en lagere hoeveelheden verhogen de kosten. Gerecycleerd schrootpoeder is goedkoper.

Voor- en nadelen

Voordelen	Nadelen
Ongeëvenaard hoog smeltpunt: Wolfraampoeder heeft het hoogste smeltpunt van alle metalen en bereikt een duizelingwekkende 3.422°C (6.192°F). Dankzij deze uitzonderlijke eigenschap blinkt het uit in toepassingen die worden blootgesteld aan extreme temperaturen, zoals ovenvoeringen, raketstraalpijpen en hitteschilden voor de terugkeer van ruimtevaartuigen.	Dure investering: Het winnen en verwerken van wolfraam is een complexe procedure, die leidt tot een hoger prijskaartje in vergelijking met meer gangbare metalen. Dit kan een belangrijke hindernis zijn voor toepassingen waarbij kosten een belangrijke factor zijn.
Superieur warmte- en elektrisch geleidingsvermogen: Wolfraampoeder blinkt uit in het efficiënt geleiden van zowel warmte als elektriciteit. Hierdoor is het ideaal voor toepassingen die een efficiënt warmtebeheer vereisen, zoals koellichamen in elektronica, of elektrische onderdelen zoals gloeidraden in gloeilampen en elektroden voor lassen.	Dicht en veeleisend: De opmerkelijke dichtheid van wolfraam, een direct gevolg van de dicht opeengepakte atoomstructuur, vertaalt zich ook naar de poedervorm. Deze hoge dichtheid kan uitdagingen vormen tijdens de verwerking. Gespecialiseerde technieken en apparatuur kunnen nodig zijn om wolfraampoeder effectief te behandelen en te vormen.
Uitzonderlijke weerstand tegen slijtage en corrosie: Wolfraampoeder vertoont een uitstekende slijtvastheid en een uitzonderlijke weerstand tegen corrosie. Dit maakt het perfect voor toepassingen die een uitzonderlijke duurzaamheid vereisen in ruwe omgevingen, zoals pantserdoorborende projectielen, boren voor taaie materialen en onderdelen die worden gebruikt in chemische verwerkingsfabrieken.	Potentiële gezondheidsrisico's: Wolfraampoeder kan bij inademing de longen irriteren en mogelijk leiden tot gezondheidscomplicaties. Strikte veiligheidsprotocollen en een goede ventilatie zijn cruciaal bij het werken met wolfraampoeder om de blootstellingsrisico's te minimaliseren.
Legeringspotentieel op maat: Wolfraampoeder vormt gemakkelijk legeringen met verschillende metalen, waardoor hun eigenschappen aanzienlijk verbeteren. Hierdoor kunnen ingenieurs op maat gemaakte materialen maken met specifieke combinaties van sterkte, hardheid en hittebestendigheid voor toepassingen als hoogwaardige snijgereedschappen en onderdelen voor straalmotoren.	Beperkt wereldwijd aanbod: De primaire bron van wolfraam is geografisch geconcentreerd, waarbij China de wereldwijde productie domineert. Dit kan leiden tot kwetsbaarheden in de toeleveringsketen en mogelijke prijsschommelingen.
Biocompatibele toepassingen: Wolfraam vertoont een goede biocompatibiliteit, waardoor de poedervorm geschikt is voor bepaalde medische toepassingen. Op wolfraam gebaseerde implantaten kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor heupprothesen vanwege hun uitzonderlijke sterkte en slijtvastheid.	Gespecialiseerde leveranciers: Vanwege de unieke eigenschappen en mogelijke veiligheidsrisico's van wolfraampoeder is het essentieel om het te betrekken van gerenommeerde en ervaren leveranciers. Deze leveranciers kunnen kwalitatief hoogwaardig, goed gekarakteriseerd poeder leveren, samen met technische ondersteuning om veilig gebruik en optimale prestaties in de gewenste toepassing te garanderen.
Opkomende toepassingen in 3D printen: Wolfraampoeder vindt nieuwe toepassingen op het snel oprukkende gebied van additive manufacturing, ook bekend als 3D-printen. De unieke combinatie van eigenschappen maakt het geschikt voor het printen van hoogwaardige metalen onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de medische industrie.	Bezorgdheid over vervalsingen: De hoge waarde van wolfraampoeder kan fabrikanten van namaakproducten aantrekken. Werken met gekwalificeerde leveranciers met strenge kwaliteitscontroles helpt het risico van het ontvangen van inferieur of onzuiver materiaal te beperken.

Leveranciers

Prominente handelaren en fabrikanten die hoge dichtheid wolfraam en wolfraam legering poeders wereldwijd leveren zijn onder andere:

Bedrijf	Locaties
Buffelwolfraam	Verenigde Staten
Wolfram-bedrijf	Oostenrijk
Plansee Groep	Europa
Wolfraam uit het Middenwesten	Verenigde Staten
Xiamen Wolfraam	China
JX Nippon	Japan
Toshiba-materialen	Japan
GTP Schaefer	Duitsland

Deze bedrijven leveren betrouwbare poeders van wereldklasse aan commerciële markten.

Veelgestelde vragen

Vraag	Antwoord
Wat is wolfraampoeder met hoge dichtheid?	Wolfraampoeder met een dichtheid van 18 tot 19,3 g/cm3 - hoogste van alle metaalpoeders
Hoe wordt wolfraampoeder met hoge dichtheid vervaardigd?	Reductie van gezuiverd wolfraamoxide gecombineerd met gespecialiseerd malen voor de gewenste deeltjesgrootte
Waar wordt wolfraampoeder met hoge dichtheid voor gebruikt?	Fabricage van contragewichten, stralingsafscherming, ballast, verzwaringscompounds, trillingsdempende componenten, enz.
Wat zijn de verschillende soorten poeders met hoge dichtheid?	Zuiver wolfraam, gedoteerd wolfraam met oxiden van zeldzame aarden, wolfraam-nikkel-ijzerlegeringen, zware wolfraamlegeringen enz.
Wat zijn de voordelen van wolfraampoeder met hoge dichtheid?	Extreme dichtheid in compacte volumes, ongeëvenaard door andere poeders; netvormig te produceren tot complexe onderdelen
Wat zijn de beperkingen van wolfraampoeders tijdens het gebruik?	Relatief lagere hardheid dan wolfraamcarbide; beperkte taaiheid en taaiheid vormen uitdagingen bij machinale bewerking
Hoe verhoudt wolfraampoeder met hoge dichtheid zich tot traditionele dichte materialen zoals lood?	Veiliger dan giftig lood; hoger smeltpunt dan lood; economisch geprijsd ten opzichte van edelmetalen met vergelijkbare dichtheid

Samenvatting

Met een buitengewone dichtheid onder elementaire metalen biedt wolfraampoeder van hoge zuiverheid ontwerpers unieke mogelijkheden voor gewichtsgevoelige toepassingen die compacte profielen nodig hebben die eerder niet haalbaar waren. Vooruitgang op het gebied van poederfabricage, persen, sinteren en secundaire verwerking overwint de beperkingen van brosheid, waardoor breder gebruik mogelijk wordt. Mengen en legeren biedt extra mogelijkheden om de fysische eigenschappen aan te passen voor veeleisende elektrische, nucleaire, auto- en luchtvaarttoepassingen waar hoge dichtheid op kritieke wijze gepaard gaat met sterkte, hardheid en thermische eigenschappen.

Als duurzame bronnen betrouwbare wereldwijde toeleveringsketens ondersteunen, benutten ontwerpers nu de dichtheidsextremen in wolfraampoeder voor precisietechnische functionaliteit in industrieën waar zwaarte en compactheid samen waarde creëren. Toonaangevende fabrikanten zullen in het komende decennium dichtheidsdrempels van meer dan 20 g/cm3 proberen te overschrijden naarmate wolfraam een groter strategisch belang krijgt.

ken meer 3D-printprocessen