3D 프린팅 금속 분말 프린팅 방법
가능성을 열다: Metal3DP의 다양한 산업 응용 분야 알아보기
금속 부품의 3D 프린팅에는 디지털 모델을 기반으로 미세한 금속 분말을 층별로 선택적으로 결합하는 작업이 포함됩니다. 금속 분말 베드 융합에 사용되는 프린팅 기술에는 여러 가지가 있습니다:
선택적 레이저 용융(SLM) 고출력 레이저를 사용하여 금속 분말 입자를 선택적으로 용융하고 융합합니다. 이를 통해 높은 정밀도와 복잡한 디테일을 갖춘 거의 완전 밀도에 가까운 부품을 제작할 수 있습니다. SLM은 티타늄 및 니켈 합금과 같은 반응성 금속에 이상적입니다.
전자빔 용융(EBM) 진공 상태에서 전자 빔을 사용하여 금속 분말의 연속적인 층을 녹입니다. EBM을 사용하면 항공우주 분야에 사용되는 크고 복잡한 티타늄 구조물을 프린팅할 수 있습니다.
열간 등방성 프레스(HIP) - 고온 및 등방성 가스 압력을 가하여 3D 프린팅된 금속 부품을 압축하고 조밀하게 만드는 후처리 방식입니다. HIP는 기계적 특성과 재료 무결성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 미션 크리티컬한 항공우주 부품에 사용됩니다.
금속 사출 성형(MIM) - 미세 금속 분말을 바인더 재료와 결합하고 사출 성형하여 복잡한 그물 모양의 녹색 부품을 만듭니다. 그런 다음 바인더를 제거하고 금속 부품을 소결 및 고밀도화합니다. MIM을 사용하면 반복성이 우수한 소형의 복잡한 금속 부품을 비용 효율적으로 대량으로 생산할 수 있습니다.
직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 레이저를 사용하여 금속 분말을 부분적으로 녹여 고체 덩어리로 만듭니다. DMLS는 일부 응용 분야에서 속도와 비용 절감 효과를 제공합니다. 전체 밀도를 위해서는 후처리가 필요할 수 있습니다.
MetalBinder 분사 방식은 액체 결합제를 금속 분말 베드에 증착하여 입자를 결합합니다. 녹색 부품은 나중에 용광로에서 소결됩니다. 이 기술을 통해 대량 생산이 가능합니다.
금속 3D 프린팅의 주요 응용 분야로는 경량 항공기 부품, 의료 분야의 환자 맞춤형 임플란트 및 보철물, 사출 성형용 툴링, 열 또는 구조적 성능이 강화된 복잡한 산업용 부품 등이 있습니다. 기존 방식으로는 구현할 수 없는 복잡한 형상을 제작할 수 있다는 점이 금속 3D 프린팅의 매력입니다.
