티타늄 분말 공급업체

티타늄 분말 은 다양한 응용 분야에서 중요한 재료가 되는 독특한 특성을 지닌 다용도 금속 분말입니다. 이 문서에서는 티타늄 분말의 개요, 특성, 생산 방법, 응용 분야 및 주요 글로벌 공급업체에 대해 설명합니다.

티타늄 분말 개요

티타늄 분말은 부품, 코팅 및 첨가제 제조에 사용되는 미세한 티타늄 입자로 구성되어 있습니다. 주요 속성은 다음과 같습니다:

• 높은 중량 대비 강도 비율
• 내식성
• 생체 적합성
• 높은 융점
• 낮은 밀도
• 고온에서의 강도 유지

티타늄 분말은 다양한 생산 공정과 최종 사용 요건에 맞게 다양한 순도 등급, 입자 크기 및 형태로 제공됩니다.

티타늄 분말의 가장 일반적인 생산 방법은 가스 분무와 플라즈마 스페로이드화입니다. 공급업체는 조티타늄 분말뿐만 아니라 구상화, 합금화 및 플라즈마 정제 등급을 모두 제공합니다.

티타늄 분말 유형

유형	설명	애플리케이션
순수 티타늄	99.5-99.9% 티타늄 함량	항공우주, 의료, 소비재
Ti-6Al-4V	티타늄 + 6% 알루미늄 + 4% 바나듐	항공우주, 자동차, 임플란트
Ti64	Ti-6Al-4V의 대체 명칭	항공우주, 자동차, 임플란트
Ti-6Al-7Nb	티타늄 + 6% 알루미늄 + 7% 니오븀	항공우주, 의료
기타 티타늄 합금	다양한 구성 가능	특수 애플리케이션

티타늄 분말 특성

특성	세부 정보	중요성
입자 크기	10-250 미크론 범위	적층 가공 또는 프레스 응용 분야에 대한 적합성 결정
형태학	불규칙, 각진 또는 구형일 수 있습니다.	구상 분말의 유동성이 우수합니다.
순도	산소, 질소, 탄소 수준에 따라 CP1에서 CP4까지 등급이 매겨집니다.	더 까다로운 애플리케이션에 필요한 더 높은 순도 등급
합금 구성	알루미늄, 바나듐, 기타 합금 함량에 따라 달라질 수 있습니다.	합금 원소는 강도를 높이고 속성을 변경합니다.
생산 방법	가스 분무, 플라즈마 정제, 수 소화물-탈수 소화물	크기 분포, 모양, 순도와 같은 입자 특성에 영향을 미칩니다.

티타늄 분말 사양

매개변수	범위
입자 크기	일반적으로 10-150미크론
산소 함량	<1등급 티타늄의 경우 0.20% 미만
질소 함량	<1등급 티타늄의 경우 0.03% 미만
탄소 함량	1등급 티타늄의 경우 <0.08%
탭 밀도	2.2-3.8g/cc
겉보기 밀도	>92%의 절대 밀도

응용 티타늄 분말

산업	애플리케이션	활용되는 속성	장점	도전 과제
항공우주	- 항공기 동체 및 날개 - 랜딩기어 부품 - 엔진 부품(컴프레서 블레이드, 디스크)	높은 중량 대비 강도 비율, 우수한 내피로성, 내식성	- 연료 효율성과 항속 거리 증가를 위한 항공기 경량화 - 열악한 환경에서의 성능 및 내구성 향상	- 티타늄 분말의 높은 비용 - 적층 제조를 위한 전문 장비와 전문 지식이 필요합니다.
자동차	- 고성능 커넥팅 로드 - 경량 서스펜션 부품 - 제동 시스템	높은 중량 대비 강도 비율, 우수한 내마모성	- 차량 핸들링 및 연비 향상 - 전반적인 성능 향상을 위한 무게 감소	- 원하는 표면 마감을 얻기 위한 후처리 기술 필요 - 비용 문제로 인해 생산량이 제한됨
의료 및 치과	- 임플란트(무릎, 고관절, 치과) - 의족 및 두개골 임플란트	생체 적합성, 골유착(뼈와 결합하는 능력), 내식성	- 환자 결과 개선 및 장기적인 임플란트 성공률 향상 - 생체 적합성 소재로 거부 반응 위험 최소화	- 생체 적합성 테스트에 대한 엄격한 규제 요건 - 임플란트와 관련된 높은 비용 발생 가능성
소비재	- 고급 자전거 및 스포츠 용품 - 명품 시계 및 보석류	높은 중량 대비 강도, 내식성, 심미적 매력	- 뛰어난 강도와 내구성을 갖춘 제품 - 편안함과 성능을 위한 경량 디자인	- 높은 비용으로 인한 제한적 적용 - 제대로 제조되지 않을 경우 잠재적 안전 문제 발생
적층 제조	- 다양한 산업 분야의 복잡한 그물 모양에 가까운 구성 요소	설계 유연성, 재료 효율성, 폐기물 감소	- 기존 방식으로는 불가능했던 복잡한 디자인 제작 가능 - 감산 제조에 비해 재료 낭비 최소화	- 최적의 결과를 위해 신중한 파우더 선택 및 공정 제어 필요 - 인쇄 기술에 따라 표면 거칠기 발생 가능성 있음
새로운 애플리케이션	- 조직 공학용 바이오메디컬 스캐폴드 - 여과막 - 화학 처리 장비	생체 적합성, 내식성, 고강도	- 재생 의학의 발전 가능성 - 뛰어난 내구성을 갖춘 효율적인 여과 - 열악한 환경을 위한 가볍고 부식에 강한 장비	- 일부 애플리케이션의 연구 개발 단계 - 광범위한 도입을 위해 필요한 확장성 및 비용 절감

글로벌 티타늄 분말 공급업체

공급업체	본사	연간 생산 능력(톤)	생산 방법	주요 제품	애플리케이션	인증
ATI 파우더 메탈(미국)	옴스타운, 퀘벡, 캐나다	5,000	수화물-수소화물(HDH)	CP 티타늄, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb	적층 제조, 금속 사출 성형, 분말 야금학	AS9100, ISO 9001, Nadcap
AP&C(캐나다)	몬트리올, 퀘벡, 캐나다	75,000	HDH	CP 티타늄, 구형에 가까운 티타늄 분말, 티타늄 합금(Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb)	적층 제조, 금속 사출 성형, 분말 야금학	AS9100, ISO 9001, Nadcap
다우 티타늄(미국/유럽)	미국 미시간주 미들랜드 & 프랑스 샤토브리앙	30,000	나트륨 저감화, HDH	CP 티타늄, 티타늄 합금(Ti-6Al-4V, Ti-4Al-3Mo-1V)	적층 제조, 금속 사출 성형, 분말 야금학	AS9100, ISO 9001, Nadcap
Norsk Titanium(노르웨이)	크리스티안산드, 노르웨이	4,500	플라즈마 원자화	CP 티타늄, 티타늄 합금(Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn)	적층 제조, 항공우주 부품	AS9100, ISO 9001, Nadcap
오사카 티타늄 테크놀로지스(일본)	오사카, 일본	5,000	HDH, 전자빔 용융	CP 티타늄, 티타늄 합금(Ti-6Al-4V, Ti-17)	적층 제조, 의료용 임플란트	ISO 9001
프렉스에어 표면 기술(프랜지)	생 프리스트, 프랑스	2,000	플라즈마 원자화	티타늄 합금(Ti-6Al-4V, Ti-2Al-4Nb)	적층 제조, 용사 코팅	AS9100, ISO 9001
슝크 그룹(독일)	독일 호이첼하임, 독일	1,200	가스 분무	티타늄 합금(Ti-6Al-4V, Ti-2Al-4Nb)	적층 제조, 의료용 임플란트	ISO 9001, ISO 13485
산시 TMT 티타늄 산업 Co. Ltd (중국)	바오지, 중국	용량 미공개	다양한 방법(HDH, 플라즈마 원자화)	CP 티타늄, 티타늄 합금	항공우주, 화학 처리 장비	AS9100, ISO 9001
스미토모 금속 산업(일본)	오사카, 일본	용량 미공개	스펀지 크러쉬 & 밀링	CP 티타늄, 티타늄 합금	분말 야금	ISO 9001
Tekna (캐나다)	캐나다 퀘벡주 셔브룩	1,000	플라즈마 원자화	CP 티타늄, 티타늄 합금(Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb)	적층 제조, 의료용 임플란트	AS9100, ISO 9001, Nadcap

티타늄과 대체 분말

기능	티타늄	대체 파우더
기계적 특성	우수한 중량 대비 강도 비율, 높은 피로 강도, 우수한 내식성	속성은 소재에 따라 다릅니다. 예시: 스테인리스 스틸은 강도와 내식성이 우수하지만 티타늄보다 무겁고, 알루미늄은 가벼운 특성을 제공하지만 강도가 낮으며, 니켈 합금은 고온 성능을 자랑하지만 가격이 비쌀 수 있습니다.
생체 적합성	무독성 및 생체 적합성, 의료용 임플란트에 이상적	생체 적합성은 다양합니다. 스테인리스 스틸은 일반적으로 일부 임플란트에 대해 생체 적합성이 있지만 일부 등급은 추가 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 알루미늄은 생체 적합성이 없으며 체내에서 부식될 수 있습니다. 니켈 합금은 생체 적합성이 있지만 일부 등급은 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다.
파우더 특성	융점이 높으면 특수 인쇄 기술이 필요하며 일부 분말 유형에서는 유동성이 문제가 될 수 있습니다.	녹는점은 다양합니다. 강철과 니켈 합금은 티타늄보다 녹는점이 낮아 인쇄하기 쉬운 경우가 많습니다. 그러나 이러한 분말은 인쇄 중에 산화에 더 취약할 수 있습니다. 알루미늄 분말은 반응성이 높기 때문에 불활성 인쇄 환경이 필요합니다.
비용	복잡한 생산 공정으로 인해 상대적으로 비용이 많이 듭니다.	비용은 재료에 따라 다릅니다. 일반적으로 스틸 파우더는 티타늄보다 저렴하고 알루미늄 파우더는 훨씬 더 저렴합니다. 니켈 합금은 특정 구성에 따라 상당히 비쌀 수 있습니다.
애플리케이션	항공우주, 생물의학, 자동차, 스포츠 용품(중량 대비 강도가 높기 때문에)	소재에 따라 다양한 응용 분야. 스테인리스 스틸은 균형 잡힌 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄은 가벼운 특성으로 인해 항공우주 및 자동차 분야에서 흔히 사용됩니다. 니켈 합금은 제트 엔진이나 발전소와 같은 고온 환경에서 사용됩니다.

선택 티타늄 분말 공급업체

티타늄 파우더 공급업체를 선택하는 주요 요소:

고려 사항	자세히 살펴볼 내용	프로젝트에 미치는 영향
파우더 속성	* 등급: CP(상업적으로 순수한) 티타늄 또는 티타늄 합금(예: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb) * 입자 크기 및 분포: 유동성, 밀도 및 인쇄 가능성에 영향을 줍니다. * 형태학: 구형은 더 나은 흐름과 패킹을 제공합니다. * 화학 및 불순물 수준: 산소, 질소, 탄소 함량은 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다.	최종 제품의 강도, 내식성, 생체 적합성 및 인쇄 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특성이 일치하지 않으면 부품 고장으로 이어질 수 있습니다.
공급업체 역량	* 제작 방법: 가스 분무(GA) 또는 플라즈마 분무(PA)는 분말 품질에 큰 영향을 미칩니다. * 품질 관리 및 인증: 항공우주 또는 의료용 애플리케이션의 경우 AS9100 또는 ISO 13485를 찾아보세요. * 맞춤형 파우더 개발: 특정 요구 사항에 맞게 속성을 조정할 수 있습니다. * 최소 주문 수량(MOQ): 생산량에 맞게 조정하세요.	공급업체의 전문성과 인증은 업계 표준을 충족하는 일관된 고품질 분말을 보장합니다. 맞춤화를 통해 성능을 최적화할 수 있습니다.
기술 지원 및 서비스	* 재료 데이터 시트(MDS): 화학 성분, 입자 크기 분포 및 기계적 특성에 대한 자세한 정보입니다. * 애플리케이션 전문성: 특정 애플리케이션(예: 적층 가공, 분말 야금)에 대한 공급업체의 지식은 매우 중요합니다. * 판매 후 지원: 문제 해결 지원 및 기술 안내는 귀중한 리소스입니다.	포괄적인 데이터와 공급업체 지식에 액세스하면 정보에 입각한 의사 결정과 성공적인 프로젝트 실행이 가능해집니다.
가격 및 리드 타임	* 킬로그램(kg) 당 비용: 선불 재료비뿐만 아니라 총 프로젝트 비용을 고려하세요. * 볼륨 할인: 대량 주문에 대해 협상하세요. * 리드 타임: 생산 능력과 배송 일정은 프로젝트 일정에 맞춰야 합니다.	비용, 가용성, 적시성 간의 균형을 맞추는 것은 프로젝트 예산과 제작 흐름에 필수적입니다.
공급업체 평판 및 신뢰성	* 업계 인정 및 레퍼런스: 긍정적인 평판과 유사한 프로젝트에서 입증된 실적은 자신감을 불러일으킵니다. * 재무 안정성: 공급업체의 재무 건전성은 장기적인 공급망 보안을 보장합니다. * 환경 및 안전 관행: 회사의 지속 가능성 목표에 부합하면 더욱 좋습니다.	평판이 좋고 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하면 제품 품질, 배송 지연 및 잠재적 중단과 관련된 위험을 최소화할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 시중에서 판매되는 순수 티타늄과 티타늄 합금 분말의 차이점은 무엇인가요?

A: 상업적으로 판매되는 순수 티타늄 분말은 산소, 질소, 탄소가 적은 99.5-99.9% 티타늄 함량을 가지고 있습니다. Ti-6Al-4V와 같은 티타늄 합금 분말은 알루미늄, 바나듐 또는 기타 원소를 함유하여 강도와 같은 특성을 향상시킵니다.

Q: 어떤 입자 크기의 티타늄 파우더가 최적인가요?

A: 프레스 및 소결의 경우 75-150미크론이 일반적입니다. 적층 제조 공정의 경우 우수한 해상도를 얻기 위해 15~45미크론의 미세한 파우더가 선호됩니다.

Q: 티타늄 분말은 특별한 취급 주의가 필요한가요?

A: 예, 티타늄 미립자는 가연성이며 폭발 위험을 초래할 수 있습니다. 불활성 가스 블랭킷과 적절한 접지가 사용됩니다. 물과 접촉하면 수소 흡수 문제를 일으킵니다.

질문: 내 애플리케이션에 가장 적합한 티타늄 등급은 어떻게 결정하나요?

A: 기술 요구 사항에 대해 잠재적 공급업체와 긴밀히 상의하세요. Ti-6Al-4V가 가장 일반적인 등급이지만 Ti-6Al-7Nb와 같은 다른 등급도 특정 요구 사항에 적합합니다. 테스트 샘플을 받아 성능을 평가하세요.

Q: 3D 프린팅에 적합한 티타늄 분말을 생산할 수 있는 방법은 무엇인가요?

A: 가스 분무 및 플라즈마 구상화는 적층 제조에 최적화된 미세한 구형 티타늄 분말을 생성합니다. 수화물-탈수화물 및 기계적 밀링 방법도 인쇄 가능한 분말을 생산합니다.

Q: 적층 제조된 티타늄 부품에는 어떤 후처리가 필요합니까?

A: 열간 등방성 프레싱(HIP)은 인쇄된 부품의 다공성을 제거하는 데 도움이 됩니다. 최종 특성과 필요한 공차에 따라 추가적인 열처리, 표면 마감 및 기계 가공이 필요할 수 있습니다.

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