Порошок CoCrMo

Обзор порошка CoCrMo

CoCrMo - порошок кобальт-хром-молибденового сплава, широко используемый в аддитивном производстве металлов для биомедицинских, стоматологических, аэрокосмических и промышленных применений, требующих износостойкости и биосовместимости.

В данной статье представлен подробный справочник по порошку CoCrMo, в котором описаны состав, свойства, параметры процесса АМ, области применения, технические характеристики, поставщики, обработка, контроль, сравнение, плюсы и минусы, а также часто задаваемые вопросы. Ключевая информация представлена в виде удобных таблиц.

Состав порошка CoCrMo

Состав порошка сплава CoCrMo составляет:

Высокое содержание кобальта обеспечивает биосовместимость, а хром и молибден придают прочность и износостойкость.

Свойства порошка CoCrMo

Основные свойства порошка CoCrMo включают:

Эти свойства позволяют использовать его для изготовления несущих имплантатов и устройств.

Параметры процесса AM для порошка CoCrMo

Типичные параметры для печати порошка CoCrMo включают:

Параметры подбираются с учетом плотности, микроструктуры, скорости изготовления и требований к последующей обработке.

Области применения 3D-печатных деталей из CoCrMo

Компоненты AM CoCrMo используются в:

Преимущества по сравнению с деформируемым CoCrMo заключаются в создании сложных геометрических форм, изготовлении имплантатов по индивидуальному заказу, снижении стоимости и сроков изготовления.

Технические характеристики порошка CoCrMo для AM

Порошок CoCrMo должен соответствовать строгим техническим требованиям:

Возможны нестандартные распределения по размерам и контролируемые уровни влажности.

Поставщики порошка CoCrMo

К числу надежных поставщиков порошка CoCrMo относятся:

Цены варьируются от $50/кг до $120/кг в зависимости от качества и объема заказа.

Обращение и хранение порошка CoCrMo

Поскольку CoCrMo является реакционноспособным материалом, необходима тщательная обработка порошка CoCrMo:

• Хранить закрытые контейнеры вдали от влаги, кислот, источников воспламенения
• Не допускать воздействия воздуха и использовать прокладки из инертного газа
• Заземление оборудования для отвода статических зарядов
• Не допускать скопления пыли и использовать пылеудаление
• Рекомендуется местная вытяжная вентиляция
• Соблюдайте меры предосторожности, указанные в паспорте безопасности

Правильная техника обеспечивает оптимальное состояние порошка.

Контроль и испытания порошка CoCrMo

Методы проверки качества включают:

Испытания по стандартам ASTM подтверждают качество порошка и стабильность партии.

Сравнение порошков CoCrMo с порошками альтернативных сплавов

CoCrMo по сравнению с другими сплавами выглядит следующим образом:

CoCrMo обеспечивает наилучшее сочетание биосовместимости, прочности и возможности печати для многих применений.

Плюсы и минусы использования порошка CoCrMo для AM

CoCrMo позволяет создавать функциональные металлические имплантаты и компоненты, хотя и с контролируемыми требованиями к обработке.

Часто задаваемые вопросы о порошке CoCrMo

Вопрос: Какой диапазон размеров частиц лучше всего подходит для 3D-печати сплава CoCrMo?

О: Типичный диапазон - 15-45 мкм. Он обеспечивает хорошую текучесть порошка в сочетании с высоким разрешением и плотностью.

Вопрос: Какие методы постобработки используются при изготовлении деталей из CoCrMo AM?

О: Горячее изостатическое прессование, термообработка, поверхностная обработка и полировка являются широко используемыми видами последующей обработки для достижения полной плотности и чистоты поверхности.

Вопрос: Какие процессы металлической 3D-печати совместимы со сплавом CoCrMo?

О: Селективное лазерное плавление (SLM), прямое лазерное спекание металлов (DMLS) и электронно-лучевое плавление (EBM) позволяют обрабатывать порошок CoCrMo.

Вопрос: В каких отраслях промышленности используются компоненты CoCrMo, изготовленные аддитивным способом?

О: Медицина, стоматология, аэрокосмическая, автомобильная, нефтегазовая и промышленная отрасли выигрывают от применения 3D-печатных деталей из CoCrMo.

Вопрос: Требует ли CoCrMo опорных конструкций при 3D-печати?

О: Да, необходимы опоры на выступах и внутренних каналах, чтобы предотвратить деформацию и обеспечить легкое удаление после печати.

Вопрос: Какие дефекты могут возникнуть при печати порошка CoCrMo?

О: Потенциальными дефектами являются пористость, растрескивание, деформация, неполное сплавление и шероховатость поверхности. Большинство из них можно предотвратить с помощью оптимизации параметров.

Вопрос: Какие испытания на биосовместимость проводятся для сплавов CoCrMo?

О: Проводятся испытания на цитотоксичность, сенсибилизацию, раздражение, системную токсичность, генотоксичность и имплантацию в соответствии с такими стандартами, как ISO 10993.

Вопрос: Каковы свойства напечатанного сплава CoCrMo по сравнению с литым?

О: При оптимизации механические свойства деталей из CoCrMo, изготовленных методом AM, могут быть на уровне или выше, чем у литых и отожженных аналогов.

Вопрос: Каковы основные различия между сплавами CoCr F75 и SP2?

О: F75 содержит больше углерода для лучшей обрабатываемости, а SP2 - меньше углерода плюс ниобий для улучшения плавления частиц при печати.

Вопрос: Какой плотности можно ожидать от 3D-печатных компонентов из CoCrMo?

О: Плотность выше 99% достижима для CoCrMo при идеальных параметрах, подобранных для данного сплава и соответствующих свойствам деформируемого материала.