Нержавеющая сталь 13-8Mo порошок

Порошок из нержавеющей стали 13-8Mo - это мартенситная нержавеющая сталь, закаленная осаждением, которая содержит примерно 13% хрома, 8% никеля, 2% молибдена и незначительное количество других легирующих элементов, таких как алюминий и титан. Она известна своей высокой прочностью и твердостью в сочетании с отличной коррозионной стойкостью.

Порошок 13-8Mo обладает уникальным сочетанием свойств и широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, нефтегазовая, химическая промышленность, производство насосов и клапанов и т.д. Некоторые из его ключевых характеристик, которые делают его подходящим для этих сложных применений, включают:

Низкая стоимость заказа

Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.

OEM И ODM

Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.

Достаточный запас

Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.

Удовлетворенность клиентов

Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.

поделиться этим продуктом

Оглавление

Обзор

Порошок из нержавеющей стали 13-8Mo - это мартенситная нержавеющая сталь, закаленная осаждением, которая содержит примерно 13% хрома, 8% никеля, 2% молибдена и незначительное количество других легирующих элементов, таких как алюминий и титан. Она известна своей высокой прочностью и твердостью в сочетании с отличной коррозионной стойкостью.

Порошок 13-8Mo обладает уникальным сочетанием свойств и широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, нефтегазовая, химическая промышленность, производство насосов и клапанов и т.д. Некоторые из его ключевых характеристик, которые делают его подходящим для этих сложных применений, включают:

  • Высокая прочность и твердость
  • Отличная коррозионная стойкость, особенно в восстановительных средах
  • Хорошая пластичность и прочность
  • Простое изготовление
  • Выдающееся сопротивление ползучести
  • Сохраняет свойства при температуре до 600°F

Процесс порошковой металлургии позволяет деталям, изготовленным из порошка 13-8Mo, иметь очень однородный химический состав и механические свойства по сравнению с их деформируемыми аналогами. Это позволяет добиться большей стабильности характеристик.

Состав

Номинальный химический состав порошка из нержавеющей стали 13-8Mo:

Элемент Состав (вес %)
Углерод (C) 0,05 макс.
Кремний (Si) 1.00 макс.
Марганец (Mn) 1.00 макс.
Фосфор (P) 0,040 макс.
Сера (S) 0,030 макс.
Хром (Cr) 12.00 – 14.00
Никель (Ni) 7.00 – 10.00
Молибден (Mo) 1.75 – 2.50
Алюминий (Al) 0.75 – 1.50
Титан (Ti) 2xC мин
Железо (Fe) Баланс

Содержание хрома, никеля и молибдена сбалансировано, чтобы обеспечить сочетание высокой прочности за счет закалки осаждением и отличной коррозионной стойкости в различных средах. Содержание углерода поддерживается на низком уровне для обеспечения высокой вязкости. Небольшое контролируемое количество алюминия и титана образует карбиды и карбонитриды, которые служат для повышения высокотемпературной прочности.

Свойства и характеристики

Порошок из нержавеющей стали 13-8Mo обладает широким спектром свойств, которые делают его пригодным для использования в самых сложных условиях:

Механические свойства

Недвижимость Спецификация
Прочность на разрыв 200 - 230 кси (1380 - 1585 МПа)
Предел текучести 180 - 210 кси (1240 - 1450 МПа)
Удлинение 10% – 15%
Твердость 42 - 50 HRC
Усталостная прочность 100 - 120 кси (690 - 825 МПа)

Физические свойства

Недвижимость Значение
Плотность 7,7 - 7,8 г/см3
Температура плавления 2500 - 2550°F (1370 - 1400°C)
Теплопроводность 9 - 12 Вт/м-К
Электрическое сопротивление 72 мкΩ-см
Модуль упругости 29 x 10^6 psi

Коррозионная стойкость:

Порошок 13-8Mo обладает исключительной стойкостью к различным коррозионным средам, особенно в восстановительных условиях и атмосфере с хлоридами и сульфидами. Он противостоит коррозии благодаря высокому содержанию хрома, который позволяет образовывать на его поверхности пассивный защитный оксидный слой.

Он обладает хорошей устойчивостью к:

  • Атмосферная коррозия
  • Коррозия в соленой воде
  • Большинство кислот и щелочей
  • Коррозионное растрескивание под напряжением

Это делает его пригодным для использования во многих областях химической промышленности.

Термостойкость:

Порошок 13-8Mo сохраняет высокую прочность и твердость при температуре до 600°F (315°C). Его характеристики закалки осадком позволяют ему со временем затвердевать при температурах эксплуатации до 500°F (260°C). Это приводит к повышению прочности при разрыве при ползучести.

Применение и использование

Порошок из нержавеющей стали 13-8Mo используется в различных отраслях передовых технологий благодаря выдающемуся сочетанию высокой прочности, твердости, коррозионной стойкости и характеристик изготовления.

Отрасли и сферы применения включают:

Промышленность Приложения
Аэрокосмическая промышленность Шасси, фитинги, гидравлические узлы, крепеж, клапаны
Нефть и газ Оборудование для заканчивания скважин, пакеры, скважинные инструменты, клапаны, устьевые компоненты
Химическая обработка Насосы, клапаны, сосуды под давлением, теплообменники
Контроль загрязнения окружающей среды Скрубберы, дымоходы, воздуховоды, вытяжные системы
Автомобильная промышленность Клапаны, крепеж, фитинги, валы
Текстиль Красильное оборудование, иглы
Целлюлоза и бумага Конвейерные шнеки, пластины для рафинирования
Переработка пищевых продуктов Миксеры, экструдеры, столовые приборы
Морской Валы, опреснительное оборудование
Ядерный Облицовка топливных элементов

Его использование продолжает расти по мере того, как инженеры осознают преимущества в стоимости и производительности по сравнению с обычными нержавеющими сталями.

Технические характеристики и доступность

Порошок 13-8Mo производится в соответствии с несколькими международными и национальными стандартами по химическому составу и свойствам. К ним относятся:

  • AMS 5901 - Спецификация аэрокосмических материалов
  • AMS 5659 - Спецификация аэрокосмических материалов для штамповок
  • ASTM A743 - Стандартная спецификация на отливки, чугун-хром, чугун-хром-никель, коррозионно-стойкие, для общего применения
  • QQ-P-35 - Общие технические условия на порошок из нержавеющей стали

Порошок 13-8Mo можно приобрести у ведущих мировых поставщиков в различных гранулометрических составах:

Размер частиц Доступность
> 150 мкм Limited
45 - 150 мкм Легкодоступность
15 - 45 мкм Очень часто
10 - 15 мкм Легкодоступность
< 10 мкм Limited

Ценообразование

Как порошок специального сплава, требующего значительной обработки, порошок 13-8Mo имеет более высокую цену по сравнению с более простыми порошками из нержавеющей стали. Однако он остается очень экономичным по сравнению с другими высокоэффективными аэрокосмическими сплавами.

Ориентировочная ценовая смета:

Размер порошка Цена ($US/кг)
15 - 45 мкм $55 – $65
10 - 15 мкм $60 – $75
< 10 мкм $70 – $100+

Цены могут значительно варьироваться в зависимости от объема заказа, географического региона и других рыночных факторов.

Как 13-8Mo сравнивается с другими материалами

13-8Mo обеспечивает простоту изготовления в сочетании с универсальным сочетанием прочности, жесткости, твердости и коррозионной стойкости. Вот как она выглядит в сравнении с другими распространенными вариантами нержавеющей стали:

Сравнение с нержавеющей сталью 316

Параметр 13-8Mo 316 SS
Прочность на разрыв Выше Нижний
Твердость Выше Нижний
Коррозионная стойкость Похожие в целом Похожие в целом
Стоимость Выше Нижний
Термостойкость Выше Нижний

Сравнение с нержавеющей сталью 17-4 PH

Параметр 13-8Mo 17-4 PH
Прочность на разрыв Похожие Похожие
Твердость Выше Нижний
Изготовление и обработка Проще Сложнее
Коррозионная стойкость Лучше Хороший
Стоимость Нижний Выше

Сравнение со сверхпрочными сплавами инконель

Параметр 13-8Mo Inconel
Высокотемпературная прочность Нижний Выше
Коррозионная стойкость Похожие Похожие
Стоимость Гораздо ниже Выше

Таким образом, порошок 13-8Mo уникальным образом предлагает золотую середину - лучшие общие характеристики по сравнению с другими нержавеющими сталями при простоте обработки и более низкой стоимости по сравнению с жаропрочными суперсплавами высшего уровня.

Ограничения и недостатки

Несмотря на сильные стороны порошка 13-8Mo, следует отметить несколько его недостатков:

Проблемы изготовления: Может быть сложнее в обработке, чем более простые нержавеющие стали

Ограниченная высокотемпературная прочность: Значительно теряет прочность при температуре выше 600°F по сравнению с суперсплавами

Более высокая стоимость по сравнению с товарными сортами: Дороже, чем нержавеющая сталь 304 или 316

Более низкая прочность по сравнению с отожженными аустенитами: Не так устойчива к повреждениям, как отожженная нержавеющая сталь 300-й серии

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Вопрос: Является ли нержавеющая сталь 13-8 PH магнитной?

О: Да, нержавеющая сталь 13-8Mo магнитна в отожженном состоянии. Но она может стать чуть менее магнитной после термической обработки, которая максимально повышает ее прочность. Она сохраняет определенный уровень магнитного отклика в разных условиях обработки.

Вопрос: Что такое коррозионная стойкость 13-8Mo?

О: 13-8Mo обладает отличной коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию хрома, превышающему 12%. Он противостоит коррозии во многих кислотных и щелочных растворах, окислительных и восстановительных средах. Он также устойчив к атмосферной коррозии и коррозии в соленой воде. Он может работать с большинством кислот, кроме фтористоводородной и фосфорной. В целом 13-8Mo соответствует коррозионной стойкости нержавеющей стали 316 или превосходит ее.

Вопрос: Для чего используется нержавеющая сталь 13-8Mo?

A: Благодаря высокой прочности, твердости, коррозионной стойкости и простоте изготовления, нержавеющая сталь 13-8Mo находит применение в аэрокосмической, нефтегазовой, химической промышленности, борьбе с загрязнением окружающей среды, пищевой промышленности и других ответственных отраслях. Конкретные области применения включают детали шасси, устьевые компоненты, клапаны, крепеж, насосы, валы и т.д.

Вопрос: Требуется ли термообработка порошка 13-8Mo?

О: Да, порошок 13-8Mo приобретает свою высокую прочность и твердость только после термической обработки - отжига в растворе с последующим старением. Старение приводит к значительному повышению прочности и твердости. Обработка раствором производится при температуре 1950°F (1065°C), а старение - при 850-1000°F (455-540°C).

Вопрос: В чем разница между нержавеющей сталью 13-8 и 15-5?

О: Основные различия заключаются в следующем:

  • 13-8Mo содержит около 8% никеля, 15-5 - около 5% никеля.
  • Нержавеющая сталь 15-5 имеет повышенное содержание меди для увеличения коррозионной стойкости
  • 13-8Mo приобретает значительно более высокую прочность и твердость после термической обработки со старением
  • 13-8Mo обладает лучшей коррозионной стойкостью в кислых и щелочных растворах

Таким образом, 13-8 - это более прочный и твердый продукт, в то время как 15-5 обменивается некоторой прочностью на лучшие общие характеристики нержавеющей стали, в первую очередь, на коррозионную стойкость.

Вопрос: Можно ли сваривать 13-8Mo?

О: Да, 13-8Mo может быть удовлетворительно сварен при соблюдении надлежащих мер предосторожности и процедур. Рекомендуется использовать процессы с низким тепловыделением, такие как лазерная сварка или контактная точечная сварка. При дуговой сварке рекомендуется предварительный подогрев и использование переплавленных материалов. Для сохранения оптимальных свойств в зонах термического влияния следует проводить послесварочное старение.

 

Получить последнюю цену

О компании Met3DP

ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА

CONTACT US

Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.