Порошок из нержавеющей стали 316L для 3D-печати металлов

Порошок из нержавеющей стали 316L - это тип порошка из нержавеющей стали, который содержит молибден и имеет низкое содержание углерода. Это аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь, обладающая высокой прочностью и отличными антикоррозийными свойствами. Порошок 316L широко используется для 3D-печати или аддитивного производства в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская, автомобильная и общая промышленность.

Низкая стоимость заказа

Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.

OEM И ODM

Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.

Достаточный запас

Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.

Удовлетворенность клиентов

Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.

поделиться этим продуктом

Оглавление

Обзор

Порошок из нержавеющей стали 316L - это тип порошка из нержавеющей стали, который содержит молибден и имеет низкое содержание углерода. Это аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь, обладающая высокой прочностью и отличными антикоррозийными свойствами. Порошок 316L широко используется для 3D-печати или аддитивного производства в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская, автомобильная и общая промышленность.

К основным свойствам и характеристикам порошка 316L относятся:

Состав: Железо, хром, никель, молибден, марганец, кремний, углерод, фосфор, сера

Форма частиц: Сферическая форма, высокая текучесть

Размер частиц: 15-45 микрон, возможны субмикронные размеры

Плотность: Приблизительно 7,9 г/куб. см

Температура плавления: 1381-1400°C

Ключевые особенности: Коррозионная стойкость, жаропрочность, свариваемость, прочность, биосовместимость

Общепринятые торговые названия: 316L, 1.4404, 1.4435

Порошок 316L можно использовать для печати прочных и долговечных деталей со сложной геометрией с помощью различных процессов 3D-печати, таких как селективное лазерное спекание (SLS), прямое лазерное спекание металлов (DMLS), электронно-лучевое плавление (EBM), струйное нанесение связующего и др.

Типы порошков 316L

Существует несколько основных типов порошков из нержавеющей стали 316L:

Порошок 316L с газовым распылением

  • Производится с помощью процесса распыления в инертном газе
  • Сферические частицы с гладкой поверхностью
  • Легко растекается, плотно упаковывается для печати
  • Хорошая распределяемость и уплотнение
  • Широко используется для лазерной и связующей струйной 3D-печати

Атомизированный водой порошок 316L

  • Изготовлен с использованием струй воды под высоким давлением
  • Неправильная форма частиц
  • Пористая поверхность, высокое содержание кислорода
  • Более низкая стоимость по сравнению с порошком, распыляемым газом
  • Используется в основном для прессования и спекания

Порошок 316L с плазменным распылением

  • Изготовлено с помощью плазменного распыления
  • Очень сферические частицы
  • Контролируемый гранулометрический состав
  • Используется в критически важных приложениях, требующих высокой плотности
  • Дорогой по сравнению с другими методами распыления

Переработанный порошок 316L

  • Неиспользованный порошок из 3D-конструкторов
  • Может содержать частицы разных форм и размеров
  • Требуется дополнительное просеивание и обработка
  • Более дешевый вариант для некритичных приложений
  • Опасения по поводу загрязнения от предыдущих построек

Состав порошка 316L

Нержавеющая сталь 316L приобретает свою коррозионную стойкость благодаря хрому и молибдену, легированным железом. Вот элементный состав порошка 316L:

Элемент Композиционный ряд
Железо (Fe) Баланс
Хром (Cr) 16-18%
Никель (Ni) 10-14%
Молибден (Mo) 2-3%
Марганец (Mn) ≤ 2%
Кремний (Si) ≤ 1%
Углерод (C) ≤ 0,03%
Фосфор (P) ≤ 0,045%
Сера (S) ≤ 0,03%

Низкое содержание углерода уменьшает выпадение карбидов при сварке и повышает коррозионную стойкость. Добавление молибдена повышает стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах.

Состав соответствует национальным и международным стандартам, таким как UNS S31603, W.Nr 1.4404, AISI 316L и ISO 5832-1. Также возможно изготовление сплавов на заказ по специальным требованиям.

Основные свойства и характеристики

Порошок 316L обладает уникальным сочетанием выдающихся свойств, что делает его пригодным для использования в различных критических, высокопроизводительных областях промышленности.

Коррозионная стойкость Отличная устойчивость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в кислотах, щелочах, солях и органических химических веществах

Механические свойства Высокий предел прочности на растяжение и текучесть в сочетании с хорошей пластичностью и ударной вязкостью

Термостойкость Выдерживает непрерывную эксплуатацию до ~900°C и периодическое воздействие выше для определенных применений

Свариваемость Легко сваривается и менее подвержен сенсибилизации во время сварки по сравнению с нестабилизированными сортами

Биологическая совместимость Нетоксичность и высокая биосовместимость для использования в медицинских имплантатах и устройствах

Вот таблица, в которой сравниваются основные свойства порошка 316 и 316L:

Недвижимость 316 Порошок Порошок 316L
Плотность (г/см3) 7.9 7.9
Температура плавления (°C) 1375-1400 1381-1400
Предельная прочность на разрыв (МПа) ≥ 515 ≥ 485
Предел текучести (МПа) ≥ 170 ≥ 170
Удлинение (%) ≥ 40 ≥ 35
Модуль упругости (ГПа) 193 193
Теплопроводность (Вт/м-К) 16.2 16.2
Тепловое расширение (мкм/м-°C) 15-16.5 15-16.5
Коррозионная стойкость Очень хорошо Отличный
Эквивалентное число сопротивления питтингу (PREN) 24-26 25-27
Магнитная проницаемость Немагнитный Немагнитный
Биологическая совместимость Хороший Отличный

Более высокая коррозионная стойкость порошка 316L объясняется более высоким содержанием PREN и меньшим содержанием углерода по сравнению с порошком 316. 316L также обладает лучшей биологической совместимостью и предпочтительно используется для постоянных имплантатов в человеческом теле.

Области применения порошка 316L

Некоторые из распространенных областей применения порошка 316L включают в себя:

Аддитивное производство SLS/DMLS/EBM печать металлических деталей конечного использования в аэрокосмической, медицинской, автомобильной промышленности, производстве инструментов и т.д.

Биомедицинские имплантаты Производство имплантатов, таких как коленные и тазобедренные протезы, спинные стержни, стоматологические приспособления и т.д.

Оборудование для пищевой промышленности Клапаны, фитинги, крепеж, детали машин для пищевой и фармацевтической промышленности

Химическая промышленность
Рабочие колеса насосов, корпуса, корпуса клапанов и другие смачиваемые компоненты

Применение на море
Валы, фитинги, муфты, фланцы, гребные винты, используемые в морской среде

316L обеспечивает исключительную производительность в этом широком спектре применений благодаря своей исключительной коррозионной стойкости в сочетании с высокой прочностью.

Вот примеры некоторых деталей из 316L, напечатанных с помощью аддитивного производства:

Промышленность Типичные детали AM
Аэрокосмическая промышленность Лопатки турбины, кронштейны, рабочие колеса
Автомобильная промышленность Нестандартные крепежи, датчики, легкие детали шасси
Медицина Хирургические инструменты, протезы, имплантаты
Инструментальная оснастка Пресс-формы для литья под давлением, экструзионные фильеры, оснастка и приспособления

Технические характеристики порошка 316L

Порошок 316L, используемый для AM, должен соответствовать следующим спецификациям или превосходить их:

Распределение частиц по размерам

Размер (мкм) Распределение (%)
20-63 ≥ 95
15-45 Оптимальный

Кажущаяся плотность Обычно 4,0-4,8 г/куб. см.

Скорость потока
Расходомер Холла > 15 сек/50 г

Химический состав В соответствии с вышеупомянутыми спецификациями марки 316L

Микроструктура
Полностью аустенитная, отсутствие стрингеров и сателлитов

Форма частиц Преимущественно сферическая морфология

Текстура поверхности Гладкая поверхность частиц

Содержание кислорода В основном <1000 ppm

Намагниченность насыщения < 3,1 эму/г

Надежные производители порошка 316L выпускают материал, который соответствует или превосходит эти спецификации для АМ. Каждая партия поставляется с сертификатом анализа, полученным в результате независимых испытаний.

Поставщики порошка 316L

К числу ведущих мировых поставщиков порошка из нержавеющей стали 316L относятся:

Компания Производственная мощность Стоимость за кг
Sandvik Osprey 200 млн тонн в год $50-90
Столярная присадка Пользовательское $75-150
Praxair 100 млн тонн в год $40-80
Höganäs 500 млн тонн в год $30-60
Порошок CNPC 1000 тонн в год $25-50

Нестандартные сплавы с особым распределением частиц по размерам или более жестким химическим контролем могут стоить на 20-50% дороже, чем стандартные порошковые композиции 316L.

Что касается цен, то порошок 316L, распыляемый газом и пригодный для AM, обычно стоит в пределах $30-150 за кг в зависимости от качества, размера партии и географического региона. Сорта, распыляемые водой и плазмой, занимают нижнюю и верхнюю границы этого диапазона.

Плюсы и минусы порошка 316L для аддитивного производства

Преимущества порошка 316L

Отличная коррозионная стойкость На 25-30% выше стойкость к точечной и щелевой коррозии по сравнению с порошком 316

Биосовместимые и нетоксичные Безопасен при длительном контакте с кожей и для использования в медицинских имплантатах

Высокая механическая прочность Прочность на разрыв >485 МПа, соответствующая и превышающая свойства литой/деформированной 316L

Выдающиеся показатели усталости Очень высокий предел усталости, что приводит к длительному сроку службы компонентов

Детали меньшего веса Снижение веса компонентов ведет к повышению топливной эффективности автомобилей

Стабильность при высоких температурах
При определенных условиях применения может выдерживать температуру свыше 650°C

Легкая свариваемость Совместим практически со всеми сварочными процессами. Отлично подходит для ремонта и последующей обработки

Более гладкие поверхности Отпечатанные поверхности требуют меньше доводки и доработки

Экономическая эффективность По стоимости сопоставимы с 316 SS и дешевле экзотических сплавов

Возможно изготовление сплавов на заказ Возможность создания порошковых композиций, подходящих для конкретного применения

Более быстрое и дешевое создание прототипов Нет необходимости в жесткой оснастке, такой как литейные и обрабатывающие штампы

Недостатки использования порошка 316L для AM

Анизотропное механическое поведение
Зависит от направления сборки. Требует учета особенностей проектирования и тестирования.

Потенциальные внутренние дефекты
Отсутствие плавления, нерасплавленные частицы, пористость. Зависит от используемого процесса AM.

Потребности в постобработке Удаление опор, финишная обработка, отжиг и т.д. могут увеличить стоимость.

Ограниченный размер деталей Ограниченность размерами камеры сборки (постоянно улучшается с появлением новых машин)

Ограничения ориентации Некоторые геометрии требуют опорных конструкций и могут ограничивать свободу проектирования

Изменчивость свойств
Повторное использование/переработка порошка может привести к ухудшению свойств от партии к партии

Ограничения по чистоте поверхности Колебания могут быть больше, чем при традиционных методах субтрактивной обработки

Стоимость оборудования и материалов Высокие инвестиции в оборудование. Большие объемы порошка, необходимые для изготовления крупных деталей.

Отсутствие стандартов проектирования Быстро развивающаяся область. Требуется постоянное квалификационное тестирование.

Сравнение порошков нержавеющей стали 316L vs 17-4PH vs 15-5 PH

Порошок из нержавеющей стали 316L стал первым выбором для многих применений аддитивного производства, требующих хороших механических характеристик в сочетании с высокой коррозионной стойкостью. Однако для более сложных задач все чаще используются высокопрочные конструкционные порошки, такие как 17-4PH и 15-5 PH.

Вот как эти сплавы нержавеющей стали соотносятся по ключевым свойствам порошка, важным для AM:

Свойства порошка 316L SS 17-4PH SS 15-5 PH SS
Коррозионная стойкость Отличный Умеренный Умеренный
Прочность на разрыв 485-550 МПа 1050-1200 МПа 1050-1150 МПа
Предел текучести 170-340 МПа 900-1100 МПа 900-1000 МПа
Удлинение 35-50% 8-13% 10-16%
Усталостная прочность 170-200 МПа 500-700 МПа 550-650 МПа
Стабильность при высоких температурах Ярмарка Отличный Отличный
Свариваемость Отличный Ярмарка Хороший
Стоимость за кг $30-150 $150-250 $100-200

Из этого сравнения продуктов можно сделать следующие выводы:

  • Для обеспечения высочайшей коррозионной стойкости и хорошей свариваемости 316L не имеет себе равных.
  • Там, где высокая прочность превосходит коррозионные характеристики, лучше использовать 17-4PH и 15-5 PH.
  • Порошок 17-4PH SS обеспечивает наилучшее сопротивление ползучести при высоких температурах
  • 15-5PH обеспечивает оптимальный баланс прочности и свариваемости/обрабатываемости
  • 316L является наиболее экономичным вариантом, в то время как порошок 17-4PH относительно дорог.

Тщательно подобрав нужную марку для конкретного применения, покупатели могут получить идеальное сочетание свойств и соотношения производительности и стоимости.

Вопросы и ответы

Здесь представлены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы, касающиеся порошка из нержавеющей стали 316L для процессов AM:

В каких процессах аддитивного производства используется порошок 316L?

Порошок 316L совместим со всеми основными процессами прямого металлического AM, которые могут печатать металлы. К ним относятся:

  • Сплавление в порошковом слое - SLS, DMLS, SLM
  • Направленное осаждение энергии - LENS, EBAM, лазерная наплавка
  • Осаждение связующего металла - Струйная обработка связующего

Какие дефекты деталей из 316L часто встречаются в процессе АМ? Как их можно избежать?

Некоторые встречающиеся дефекты деталей из 316L включают:

  • Отсутствие плавления - недостаточное расплавление порошка. Увеличьте мощность/скорость лазера
  • Газовая пористость - Оптимизация шаблонов сканирования. Используйте горячее изостатическое прессование
  • Растрескивание - Изменение несущих конструкций. Оптимизация тепловых нагрузок
  • Нерасплавленные частицы - Обеспечьте равномерный слой порошка. Правильно просеивайте.

Какой размер частиц идеально подходит для порошка 316L в AM?

15-45 микрон рекомендуется для большинства процессов AM. Более мелкий порошок лучше распределяется, но может влиять на текучесть и повторное нанесение покрытия. Более крупные частицы плохо уплотняются.

Какую постобработку обычно проводят для деталей из 316L AM?

Этапы постобработки помогают улучшить свойства конечной детали:

  • Удаление опоры путем обработки/шлифовки
  • Горячее изостатическое прессование для устранения внутренних пустот.
  • Отжиг в растворе и старение для улучшения микроструктуры
  • Обработка поверхности, например, обработка с ЧПУ и полировка

Каким стандартам должен соответствовать порошок 316L для AM?

Хотя стандарты все еще развиваются, основные из них включают:

  • ASTM F3049 - Металлические порошки AM
  • ASTM F3056 - определение характеристик металлических порошков AM
  • ASTM F3301 - Свойства для деталей с добавками
  • ISO/ASTM 52904 - Параметры процесса

Можно ли сваривать или ремонтировать детали из 316L после аддитивного производства?

Да, 316L обладает очень хорошей свариваемостью, и компоненты, изготовленные методом AM, можно сваривать, ремонтировать и подвергать последующей обработке с помощью таких технологий, как сварка TIG. Для получения бездефектных сварных швов крайне важно разработать правильную процедуру.

Получить последнюю цену

О компании Met3DP

ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА

CONTACT US

Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.