Инструментальная сталь D2 Порошок

Порошковая инструментальная сталь D2 - это исключительно универсальный и прочный сплав, широко используемый в промышленности, производстве и машиностроении, где требуются высокая твердость, износостойкость, прочность и долговечность острых кромок при повышенных температурах. Этот передовой материал порошковой металлургии обеспечивает исключительную износостойкость в сочетании с хорошей стабильностью размеров при термообработке и отпуске. Порошковая инструментальная сталь D2 демонстрирует превосходную твердость в горячем состоянии, стойкость к термическому контролю и красную твердость, что делает ее лучшим выбором для штампов, пуансонов, промышленных ножей, датчиков, втулок, подшипников, сопел и других компонентов, подвергающихся воздействию сложных условий.

Обзор порошка для инструментальной стали D2

Инструментальная сталь D2 известна как инструментальная сталь для холодной обработки благодаря отличительному сочетанию прочности, твердости, износостойкости и вязкости после соответствующей термической обработки. Ниже приведен краткий обзор состава, основных характеристик и типичных областей применения этого сплава:

Тип	Низколегированная хромомолибденованадиевая инструментальная сталь
Состав	1,5% Углерод, 0,3% Марганец, 0,3% Кремний, 12% Хром, 0,9% Ванадий, 1% Молибден
Свойства	Исключительная износостойкость, высокая твердость и хорошая ударная вязкость после соответствующей термообработки, отличная стабильность размеров при закалке
Характеристики	Высокая твердость в горячем состоянии, превосходный предел текучести в горячем состоянии, превосходное сопротивление термической усталости, хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии
Типовые применения	Перфораторы и штампы, ножи для ножниц, промышленные ножи, измерительные приборы, фрезы, инструменты для гранулирования, продольно-строгальные машины, штампы для холодной штамповки, втулки, подшипники

Благодаря хрому, молибдену и ванадию, повышающим твердость, износостойкость и вязкость за счет образования твердых карбидов, инструментальная сталь D2 Powder способна выдерживать значительные нагрузки. Превосходя обычные и быстрорежущие стали по стабильности размеров при повышенных температурах в сочетании с исключительной твердостью в горячем состоянии, порошок Tool Steel D2 является оптимальным выбором для изготовления оснастки, штампов, пресс-форм и деталей, работающих в сложных условиях.

Химический состав порошка инструментальной стали D2

Порошковая инструментальная сталь D2 обладает характерными свойствами, обусловленными ее химическим составом, содержащим ключевые легирующие элементы. Присутствие меди, никеля, молибдена, вольфрама, хрома, ванадия и других элементов обеспечивает значительное повышение твердости, прочности, твердости в горячем состоянии, а также вязкости по сравнению с обычными углеродистыми и низколегированными сталями. Ниже приведен химический состав порошка этой высокоэффективной инструментальной стали:

Элемент	Состав в процентах %
Углерод (C)	1.5%
Марганец (Mn)	0.3%
Кремний (Si)	0.3%
Хром (Cr)	12%
Молибден (Mo)	1%
Ванадий (V)	0.9%

Среднее содержание углерода в сочетании с сильными карбидообразующими легирующими элементами - хромом, молибденом и ванадием - обеспечивает исключительный баланс твердости, прочности и сопротивления разрушению после соответствующей термической обработки, что приводит к образованию мелких, хорошо распределенных карбидов в микроструктуре.

Механические свойства порошка инструментальной стали D2

Отличительный химический состав сплава в сочетании с передовой технологией порошковой металлургии придает порошку инструментальной стали D2 исключительные механические свойства. Превосходная твердость, прочность, износостойкость и термические свойства характеризуют этот высокоэффективный материал.

Недвижимость	Значение
Твердость	60-62 HRC после соответствующей термической обработки
Прочность на разрыв	1810 Н/мм2 (приблизительно)
Предел текучести	1690 Н/мм2 (приблизительно)
Уменьшение площади	50% (приблизительно)
Прочность на сжатие	2760 Н/мм2

Среднее содержание углерода в сочетании с карбидообразователями приводит к образованию прочных первичных карбидов, обеспечивающих исключительную износостойкость и высокую твердость в горячем состоянии. Точное содержание сплава, производство и термическая обработка приводят к тому, что порошковая инструментальная сталь отвечает строгим требованиям качества для критических применений.

Технические характеристики термической обработки для порошка инструментальной стали D2

Для достижения оптимальных свойств порошок инструментальной стали D2 проходит последовательность процессов термической обработки, в результате которой приобретаются ключевые характеристики, необходимые для работы в сложных условиях - высокая твердость, ударная вязкость и стабильность размеров при отпуске.

Процесс	Спецификация
Отжиг	Равномерно нагрейте до 1450-1470°F (788-798°C), выровняйте. Медленно охладите в печи при 30-40°F (17-22°C) в час до 1100°F (593°C), затем охладите на воздухе. Полученная твердость по Бринеллю составляет приблизительно 217 HB.
Закаливание	Равномерно нагрейте до 1525-1550°F (829-843°C). Закалите путем быстрого нагрева до 1850-1900°F (1010-1038°C), выровняйте и закалите в соли, масле или на воздухе.
Отпуск	3 температуры при 1000°F (538°C) приводят к твердости в диапазоне 60-62 HRC

Эффективная термическая обработка имеет решающее значение для формирования желаемой микроструктуры со сбалансированным распределением карбидов для достижения пиковой твердости, а также достаточной ударной вязкости и вязкости разрушения.

Микроструктурные характеристики

Порошковая инструментальная сталь D2 приобретает свои отличительные свойства благодаря микроструктурным характеристикам, достигнутым в результате химического состава, обработки и термообработки.

Характеристика	Характеристики
Первичные карбиды	Тонкая дисперсия богатого хромом M7C3 карбиды и богатые молибденом M2карбиды C
Вторичные карбиды	Тонкая дисперсия богатых ванадием V-карбидов, образующаяся при закалке
Мартенситная матрица	Закаленный мартенсит с высокой плотностью дислокаций обеспечивает хорошее сочетание твердости и вязкости

Типичные области применения порошка инструментальной стали D2

Благодаря отличительному сочетанию твердости, прочности, износостойкости, стабильности размеров при повышенных температурах и термоусталости, порошок инструментальной стали D2 используется для следующих типичных применений в промышленных секторах:

Категория	Типовые применения
Обработка металлов давлением	Холодновысадочные штампы, штампы для холодного выдавливания, пуансоны и штампы
Резка металла	Ножницы, ножницы, промышленные ножи
Производство металла	Протяжные штампы, штампы для чеканки, штампы для тиснения, калибры, втулки
Пластмассы и резина	Инструменты для гранулирования, экструзионная оснастка
Машины и оборудование	Подшипники, насадки, износостойкие и ударопрочные компоненты

Обладая твердостью в горячем состоянии, превышающей твердость быстрорежущих сталей более чем на 100°F (56°C), порошковая инструментальная сталь D2 сохраняет твердость, прочность и острые прецизионные кромки даже при воздействии повышенных температур, что делает ее незаменимой в промышленности и машиностроении.

Порошок для инструментальной стали D2 в сравнении с альтернативами

Как порошок инструментальной стали D2 сопоставляется с другими альтернативами инструментальной стали, используемыми для резки, формовки, штамповки и износостойких применений? Вот сравнение по ключевым параметрам:

	Порошок из инструментальной стали D2	Инструментальная сталь D3	Инструментальная сталь H13
Твердость	60-62 HRC	60-63 HRC	52-55 HRC
Жесткость	Хороший	Хороший	Лучше
Температурная стойкость	Очень хорошо	Хороший	Отличный
Износостойкость	Отличный	Очень хорошо	Хороший
Обрабатываемость	Умеренный	Умеренный	Ярмарка
Цена	$$$	$$$	$$

Благодаря горячей твердости, превышающей твердость D3 более чем на 100°F (56°C), а также превосходной стойкости к истиранию, порошковая инструментальная сталь D2 явно превосходит другие альтернативные варианты инструментальной стали для холодной обработки в критических областях применения, требующих точности размеров в экстремальных условиях.

Как правильно выбрать порошковую инструментальную сталь D2

Порошок из инструментальной стали D2 выпускается в различных спецификациях, размерах и форматах в зависимости от метода производства, характеристик частиц, степени чистоты и просеивания, что позволяет выбирать его для целевых применений и потребностей в обработке:

Параметр	Опции
Метод производства	Распыление воды, распыление газа, процесс плазменного вращающегося электрода (PREP)
Форма частиц	Сферические, неправильные
Распределение частиц по размерам	Единый размер, смешанный
Чистота	Стандартная чистота, высокая чистота
Форматы	Сыпучие порошки, спеченные преформы, прутки горячего изостатического прессования, металлические компоненты для литья под давлением

При выборе марки порошка необходимо учитывать такие факторы, как совместимость с производственным процессом, возможность достижения высокой конечной плотности, сложность геометрии детали, объем вторичных операций обработки, целевые расходы, потребность в скорости производства и другие факторы. Поставщики имеют инженеров по применению, которые могут порекомендовать оптимальную марку порошка инструментальной стали D2 для конкретных производственных процессов и требований к производительности.

Где купить порошок для инструментальной стали D2

При покупке порошка из инструментальной стали D2, предназначенного для передовых процессов производства металлов для критически важных применений, необходимо руководствоваться надежными источниками.

Поставщик	Опции	Средняя ценовая политика
Бёлер Эдельшталь ГмбХ	Распыление водой, распыление газом, смешанные порошки	$$$
Столярная присадка	Порошок, распыляемый газом	$$$
Höganäs AB	Распыление водой, распыление газом, смешанные порошки	$$$
Sandvik Osprey	Порошок, распыляемый газом	$$$

Вот несколько рекомендованных ведущих мировых поставщиков, предлагающих широкий спектр спецификаций порошков: При закупке порошка инструментальной стали D2 покупатели должны обеспечить строгую проверку качества состава, характеристик частиц, уровня чистоты, упаковки, документации по испытаниям партии, а также квалификации и возможностей поставщика. Послепродажные технические услуги, связанные с обзором отпечатков, консультированием по применению и устранением неполадок, также повышают ценность.

Вопросы и ответы

Здесь представлены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы, касающиеся этого высокоэффективного порошка для инструментальной стали:

Вопрос	Отвечать
Чем инструментальная сталь D2 Powder лучше быстрорежущей стали?	Высокая твердость, превышающая 60 HRC, превосходная горячая твердость и стойкость к истиранию, исключительная стабильность размеров при закалке.
Какая термическая обработка используется для порошка из инструментальной стали D2?	Отжиг с последующей закалкой и отпуском с использованием не менее 3 температур для достижения необходимого баланса твердости и прочности.
Является ли инструментальная сталь D2 Powder дорогой?	Цена выше, чем у более низколегированных сталей для холодной обработки, благодаря преимуществам в производительности
В каких технологических процессах может использоваться порошок инструментальной стали D2?	В основном это технологии порошковой металлургии - литье металлов под давлением, горячее изостатическое прессование, аддитивное производство

Обладая исключительной износостойкостью, твердостью и термическими свойствами в сочетании с точностью размеров, инструментальная сталь D2 Powder обеспечивает превосходную долговечность и производительность, что делает ее лучшим выбором для изготовления критически важных деталей и инструментов. узнать больше о процессах 3D-печати