Почему порошок Stellite 12 - лучший выбор для сложных условий эксплуатации

Низкая стоимость заказа

Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.

OEM И ODM

Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.

Достаточный запас

Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.

Удовлетворенность клиентов

Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.

поделиться этой статьей

Оглавление

Когда речь идет о высокопроизводительных материалах, способных выдерживать экстремальный износ, Порошок Стеллит 12 является одним из главных претендентов. Этот сплав на основе кобальта славится своей исключительной износостойкостьДаже при высоких температурах. Это один из тех редких материалов, которые способны выдержать удар в самых сложных условиях - в аэрокосмической, нефтегазовой или энергетической промышленности. Но что же это такое Порошок Стеллит 12 что делает его таким особенным?

В этом подробном руководстве мы расскажем обо всем, что вам нужно знать о Порошок Стеллит 12-состав, свойства, области применения и многое другое. Если вы инженер, производитель или просто интересуетесь высокоэффективными сплавами, это руководство предоставит вам все необходимые сведения.


Обзор: Что такое порошок Stellite 12?

Порошок Стеллит 12 это кобальто-хромовый сплав, который обеспечивает исключительную износостойкость и высокотемпературные характеристики. Он разработан для работы в высокоабразивных средах, где другие материалы могут выйти из строя. Уникальный состав сплава кобальт, хром, вольфрам, и углерод В результате получается чрезвычайно твердый материал, сохраняющий свою твердость даже при повышенных температурах.

В отличие от более мягких сплавов, Стеллит 12 используется в приложениях, где износ, коррозия, и высокая температура являются критическими факторами. С сайта режущие инструменты на седла клапанов и подшипники, Порошок Стеллит 12 это материал для отраслей промышленности, где требуются лучшие характеристики и надежность.

Основные характеристики

  • Превосходная износостойкость в условиях износа металла и абразивного износа.
  • Высокая твердость и сохраненная прочность даже при повышенных температурах, вплоть до 650°C.
  • Коррозия сопротивление в жестких условиях эксплуатации, включая окислительные и восстановительные атмосферы.
  • Желчное сопротивлениечто делает его идеальным для применения в условиях скользящего контакта между металлами.

Состав и свойства

Производительность Порошок Стеллит 12 заключается в тщательно сбалансированном составе. Каждый элемент в сплаве играет решающую роль в улучшении определенных свойств, от износостойкости до защиты от коррозии.

Состав

ЭлементПроцент (%)Роль в сплаве
Кобальт (Co)50-60%Первичная основа сплава, обеспечивающая прочность, износостойкость и температурную стабильность.
Хром (Cr)28-32%Повышает коррозионную стойкость и твердость, особенно в высокотемпературных средах.
Вольфрам (Вт)7-10%Повышает износостойкость, особенно при повышенных температурах, и способствует образованию твердых карбидов.
Углерод (C)1.8-2.5%Образует карбиды, значительно повышающие твердость и износостойкость.
Никель (Ni)≤ 3%Иногда включается в состав для повышения прочности и пластичности.
Кремний (Si)≤ 2%Повышает устойчивость к окислению при высоких температурах.

Основные свойства

НедвижимостьЗначение/Описание
Плотность~8,7 г/см³
Температура плавления~1,260°C
Твердость45-50 HRC (твердость по Роквеллу)
ИзносостойкостьЧрезвычайно высокая стойкость к абразивному износу и износу "металл-металл", особенно при высоких температурах.
Коррозионная стойкостьПревосходно, особенно в окислительных и восстановительных средах.
Термическая стабильностьСохраняет твердость и износостойкость до 650°C, что делает его идеальным для высокотемпературных применений.
Устойчивость к окислениюВысокая устойчивость к окислению, что позволяет использовать его для компонентов, подвергающихся воздействию воздуха при высоких температурах.

Почему стоит выбрать порошок Стеллит 12? Основные характеристики

Так почему же Порошок Стеллит 12 столь популярный выбор для промышленного применения? Давайте подробнее рассмотрим его уникальные характеристики и причины, по которым он превосходит многие другие варианты, представленные на рынке.

1. Чрезвычайная износостойкость

В самом центре Порошок Stellite 12 привлекательность заключается в его износостойкость. Он не просто устойчив к износу - он процветает. Благодаря высокому содержанию углерода и вольфрама материал образует твердые карбиды, которые повышают его способность противостоять истирание и износ металла о металл. Это делает его особенно полезным в таких приложениях, как режущие инструменты, клапаны, и подшипники где требуется постоянный износ.

2. Высокотемпературные характеристики

Порошок Стеллит 12 предназначен для работы в условиях, где тепло является постоянным фактором. Независимо от того, имеете ли вы дело с высокоскоростная резка или клапаны высокого давленияЭтот сплав сохраняет свою твердость и прочность даже при температуре до 650°C. Это делает его отличным выбором для таких отраслей промышленности, как аэрокосмическая промышленность и производство электроэнергииВ местах, где компоненты подвергаются сильному нагреву.

3. Устойчивость к коррозии

В дополнение к износостойкости, Порошок Стеллит 12 также предлагает впечатляющие коррозионная стойкость. Высокое содержание хрома в сплаве обеспечивает защиту от окисление и коррозионные среды. Неважно, имеете ли вы дело с нефть и газ или химическая обработка, Стеллит 12 выдерживают воздействие агрессивных химических веществ и экстремальных условий.

4. Сопротивление галтовке и заеданию

В тех случаях, когда детали находятся в постоянном контакте, задиры и заедания могут стать серьезной проблемой. Порошок Стеллит 12 Благодаря своей естественной устойчивости к заклиниванию, он отлично подходит для таких ситуаций. Это делает его идеальным для седла клапанов, подшипники, и Износостойкие детали скольженияВ местах трения могут возникнуть проблемы.

5. Универсальное применение

Одна из самых замечательных вещей в Порошок Стеллит 12 это его универсальность. Его можно использовать в различных производственные процессы, в том числе термическое напыление, сварка, и порошковая металлургия. Такая универсальность позволяет легко интегрировать его в различные отрасли и сферы применения, от аэрокосмическая промышленность на медицинские приборы.


Приложения

Учитывая его впечатляющие свойства, Порошок Стеллит 12 используется в широком спектре высокопроизводительные приложения. Ниже приведена таблица, в которой указаны основные отрасли и области применения, в которых Стеллит 12 сияет.

ПромышленностьПриложение
Аэрокосмическая промышленностьЛопатки турбин, компоненты реактивных двигателей, выпускные клапаны и другие высокотемпературные детали с высоким уровнем износа.
Нефть и газСедла клапанов, сверлильные инструменты и другие компоненты, подвергающиеся воздействию высоких температур и коррозионной среды.
Автомобильная промышленностьКомпоненты высокопроизводительных двигателей, выпускные клапаны и детали, подверженные высокому трению и износу.
Производство электроэнергииЛопатки паровых турбин, футеровка печей и другие высокотемпературные компоненты.
МорскойПропеллеры, насосы и другие компоненты, подверженные воздействию соленой воды и коррозионной среды.
МедицинаХирургические инструменты и имплантаты, требующие износостойкости и коррозионной стойкости.
Промышленная оснасткаРежущие инструменты, штампы, пуансоны и другое износостойкое оборудование, используемое в процессах производства и механической обработки.
Химическая обработкаРабочие колеса насосов, клапаны и другие детали, подвергающиеся воздействию агрессивных химических веществ и абразивных частиц в реакторах и трубопроводных системах.

Как видите, Порошок Стеллит 12 широко используется в отраслях, где требуется долговечность, износостойкость, и высокотемпературные характеристики.


Технические характеристики, размеры, марки и стандарты

При выборе Порошок Стеллит 12 для вашего проекта, необходимо понимать различные технические характеристики, размеры, и классы доступный. Эти факторы могут влиять на характеристики материала в различных областях применения.

СпецификацияПодробности
Размер частицОбычно она составляет от 15 до 53 микрон, что делает ее идеальной для порошковой металлургии и термического напыления.
Стандарты ASTMASTM F75 для медицинского применения, ASTM B815 для износостойких покрытий.
Стандарты ISOISO 5832-4 для кобальто-хромовых сплавов медицинского назначения.
Номер УНСUNS R30012 для стеллита 12.
Диапазон твердости45-50 HRC, в зависимости от термообработки и конкретных требований к применению.
Морфология порошкаСферический порошок наиболее распространен и лучше всего подходит для аддитивного производства и процессов термического напыления.

Эти спецификации гарантируют, что Порошок Стеллит 12 соответствует строгим стандартам, необходимым для таких отраслей промышленности, как медицинские приборы, аэрокосмическая промышленность, и промышленная оснастка.


Поставщики и ценообразование

Стоимость Порошок Стеллит 12 может варьироваться в зависимости от таких факторов, как размер заказа, the поставщики конкретная формулировка. Ниже приведен список наиболее известных поставщиков и их типичные ценовые диапазоны для Порошок Стеллит 12.

ПоставщикДиапазон цен (за кг)Примечания
Кеннаметал$200 – $300Ведущий поставщик сплавов Стеллит, включая порошок Стеллит 12 для износостойких применений.
Oerlikon Metco$220 – $320Предлагает высококачественные порошки стеллита для термического напыления и аддитивного производства.
Технология столярных работ$210 – $310Известна производством сплавов на основе кобальта, в том числе Stellite 12 для аэрокосмической и промышленной промышленности.
Höganäs AB$230 – $340Специализируется на порошковой металлургии и предлагает порошок Stellite 12 для различных отраслей промышленности.
Корпорация "Порошковый сплав$240 – $330Поставляет широкий ассортимент металлических порошков, включая Stellite 12 для высокотемпературных и износостойких применений.

Сайт цена из Порошок Стеллит 12 может колебаться в зависимости от рыночных условий и конкретные требования вашего проекта. Нестандартные составы или специальные спецификации также могут привести к увеличению стоимости.


Преимущества и ограничения

В то время как Порошок Стеллит 12 предлагает множество преимуществ, но есть и некоторые ограничения, которые необходимо учитывать. Давайте рассмотрим подробнее плюсы и минусы использование Порошок Стеллит 12 в различных областях применения.

Преимущества

ПреимуществоПочему это важно
Превосходная износостойкость: Высокое содержание вольфрама и углерода обеспечивает отличную износостойкость.Идеально подходит для таких областей применения, как режущие инструменты, лопатки турбин и седла клапанов, которые подвергаются сильному износу.
Высокотемпературные характеристики: Стеллит 12 сохраняет свою твердость и прочность при повышенных температурах.Идеально подходит для использования в высокотемпературных средах, таких как реактивные двигатели, выпускные клапаны и турбины энергетических установок.
Коррозионная стойкость: Хром обеспечивает превосходную защиту от коррозии в суровых условиях.Подходит для применения в морской промышленности, химической промышленности, нефтегазовой отрасли, где коррозия вызывает опасения.
Жестокое сопротивление: Разработано для противодействия заклиниванию и заеданию при износе металла о металл.Отлично подходит для таких деталей, как седла клапанов и подшипники.
Универсальное производство: Может использоваться в различных производственных процессах, включая 3D-печать.Обеспечивает гибкость производства, что делает его идеальным для широкого спектра отраслей.

Ограничения

ОграничениеПочему это вызов
Стоимость: Порошок Stellite 12 стоит дороже других износостойких материалов.Может оказаться неэффективным для менее требовательных приложений.
Сложная обрабатываемость: Твердость стеллита 12 может затруднять его обработку.Требуются специализированные инструменты и технологии, что приводит к увеличению времени и стоимости производства.
Вес: Стеллит 12 тяжелее, чем более легкие сплавы, такие как алюминий или титан.Может не подойти для применения в тех случаях, когда минимизация веса имеет решающее значение, например, для аэрокосмических компонентов.
Ограниченная пластичность: Стеллит 12 менее пластичен по сравнению с другими материалами, поэтому его труднее сформировать или согнуть.Возможно, это не лучший выбор для применения, требующего большой гибкости или деформации.

Вопросы и ответы о порошке Stellite 12

Вот несколько часто задаваемых вопросов о Порошок Стеллит 12Вместе с подробными ответами вы сможете лучше понять этот замечательный материал.

ВопросОтвечать
Для чего используется порошок Stellite 12?Порошок Stellite 12 используется в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая, нефтегазовая, автомобильная и энергетическая, для изготовления высокотемпературных, износостойких и коррозионностойких деталей.
Сколько стоит порошок Stellite 12?Цены обычно варьируются от $200 до $340 за килограмм, в зависимости от поставщика и конкретного применения.
Является ли порошок Stellite 12 биосовместимым?Да, порошок Stellite 12 является биосовместимым, что позволяет использовать его для изготовления медицинских имплантатов и хирургических инструментов.
Что делает порошок Stellite 12 устойчивым к коррозии?Высокое содержание хрома в порошке Stellite 12 обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии в жестких условиях, включая окислительную и восстановительную атмосферу.
Можно ли использовать порошок Stellite 12 в 3D-печати?Да, порошок Stellite 12 широко используется в процессах аддитивного производства, таких как порошковое наплавление, для создания сложных высокопроизводительных деталей.
В каких отраслях промышленности используется порошок Stellite 12?Порошок Stellite 12 используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, нефтегазовая, автомобильная, энергетическая, морская и химическая промышленность.
Чем порошок Stellite 12 отличается от других сплавов?По сравнению с другими сплавами на основе кобальта, такими как Стеллит 6Стеллит 12 обладает лучшей износостойкостью за счет немного большей хрупкости.
Магнитится ли порошок Stellite 12?Нет, порошок Stellite 12, как правило, немагнитен, что позволяет использовать его в таких чувствительных средах, как медицинские приборы и электронное оборудование.

Заключение: Подходит ли порошок Stellite 12 для вашего проекта?

Порошок Стеллит 12 это высокоэффективный материал, который предлагает превосходная износостойкость, температурная стабильность, и коррозионная стойкость в самых разных отраслях промышленности. Работаете ли вы в аэрокосмическая промышленность, нефть и газ, или медицинские приборы, Порошок Стеллит 12 Обеспечивает долговечность и надежность, необходимые для самых сложных условий эксплуатации.

Хотя это может быть сопряжено с некоторыми трудностями, такими как более высокая стоимость и сложность в обработке.Порошок Стеллит 12 остается лучшим выбором для тех, кому нужен материал, способный выдерживать экстремальные условия. Его универсальность в таких производственных процессах, как термическое напыление, сварка, и 3D-печать делает его подходящим для широкого спектра высокопроизводительные приложения.

В итоге, если вы ищете материал, способный выдержать самые жесткие условия эксплуатации и выйти из них победителем, Порошок Стеллит 12 может оказаться идеальным вариантом для вашего следующего проекта!

Может быть, вы хотите узнать больше о нашей продукции

Получить последнюю цену

О компании Met3DP
Воспроизвести видео о металлический завод 3dp

ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА

CONTACT US

Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.