
Порошок Стеллит 3: объяснения: Полное руководство по его невероятным свойствам
Низкая стоимость заказа
Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.
OEM И ODM
Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.
Достаточный запас
Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.
Удовлетворенность клиентов
Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.
поделиться этой статьей
Оглавление
Когда речь идет о высокопроизводительных материалах, способных выдерживать интенсивный износ, нагрев и коррозию, Порошок Стеллит 3 это имя, которое выделяется на фоне других. Сплавы на основе кобальта, такие как Stellite 3, широко известны благодаря своей невероятной прочности и производительности в экстремальных условиях. Если вы работаете в аэрокосмической, нефтегазовой или даже медицинской отрасли, порошок Stellite 3 обладает уникальным сочетанием свойств, которые делают его незаменимым.
Но что именно Порошок Стеллит 3И почему он стал таким популярным выбором в различных отраслях? В этом подробном руководстве мы рассмотрим основные детали этого замечательного материала, от его состав и свойства к своему применение, преимущества и ограничения. Мы также подробно рассмотрим цены, информацию о поставщиках и часто задаваемые вопросы (FAQ), чтобы у вас была вся необходимая информация для принятия взвешенного решения.
Обзор: Что такое порошок Stellite 3?
Порошок Стеллит 3 порошок из сплава на основе кобальта, известный своей исключительной износостойкость, твердость, и коррозия сопротивление. Как и другие сплавы, стеллит применяется в основном в тех областях, где материалы подвержены сильному износу, высоким температурам и коррозионным средам. Стеллит 3, в частности, отличается тем, что превосходная стойкость к истиранию по сравнению с другими сплавами семейства стеллитов.
Основные компоненты Порошок Стеллит 3 включить кобальт, хром, вольфрам, и углероди небольшое количество других элементов. Совместная работа этих компонентов позволяет создать материал, способный сохранять свои свойства в суровых условиях, таких как, например, в промышленная оснастка, бурение нефтяных и газовых скважин, и аэрокосмические компоненты.
В общем, если вы ищете материал, который может выдержать удары и продолжать работать.Порошок Стеллит 3 является главным претендентом.
Состав и свойства
Понимание состава Порошок Стеллит 3 очень важно, чтобы оценить его уникальные свойства. Каждый элемент в сплаве вносит свой вклад в его общую производительность, что делает его прочным и надежным выбором для различных применений с высокими нагрузками.
Состав
Элемент | Процент (%) | Роль в сплаве |
---|---|---|
Кобальт (Co) | 45-65% | Составляет основу сплава, обеспечивая прочность, износостойкость и способность выдерживать высокие температуры. |
Хром (Cr) | 25-30% | Повышает коррозионную стойкость, особенно в окислительных средах. |
Вольфрам (Вт) | 10-15% | Повышает твердость и износостойкость, особенно при повышенных температурах. |
Углерод (C) | 2-3% | Образует карбиды, повышающие твердость и износостойкость материала. |
Никель (Ni) | ≤ 1% | Иногда добавляется для повышения прочности и пластичности, хотя и в небольших количествах. |
Основные свойства
Недвижимость | Значение/Описание |
---|---|
Плотность | 8,5-9,0 г/см³ |
Температура плавления | 1,250-1,350°C |
Твердость | 55-60 HRC (твердость по Роквеллу) в зависимости от термообработки и специфики применения. |
Прочность на разрыв | 1,100-1,500 МПа |
Износостойкость | Чрезвычайно высокая, особенно в абразивных средах. |
Коррозионная стойкость | Превосходно, особенно в средах с окислительными кислотами или воздействием соленой воды. |
Термическая стабильность | Сохраняет твердость и износостойкость даже при температурах свыше 800°C. |
Устойчивость к окислению | Высокая стойкость к окислению, что делает его пригодным для использования при высоких температурах, например, в лопатках турбин и компонентах печей. |
Почему именно порошок Стеллит 3? Основные характеристики
Возможно, вы зададитесь вопросом: что делает Порошок Стеллит 3 лучший выбор по сравнению с другими сплавами, такими как Inconel, Хастеллойили даже другие сплавы на основе кобальта? Давайте разберем ключевые характеристики, которые делают Порошок Стеллит 3 выделяться:
1. Непревзойденная износостойкость
Одно из самых значительных преимуществ Порошок Стеллит 3 является его исключительная износостойкость. В первую очередь это связано с высоким содержанием хрома, вольфрама и углерода, которые образуют твердые карбиды, защищающие материал от механического износа и истирания. Если ваша сфера применения связана с режущими инструментами, промышленным оборудованием или турбинами, Порошок Стеллит 3 обеспечит вам необходимую прочность.
2. Превосходные высокотемпературные характеристики
Порошок Стеллит 3 сохраняет свою твердость и прочность даже при повышенных температурах, что делает его идеальным для компонентов, подвергающихся экстремальному нагреву. Это особенно полезно в таких отраслях, как аэрокосмическая, где реактивные двигатели и лопатки турбины должны сохранять свою целостность в условиях высоких температурных нагрузок.
3. Отличная коррозионная стойкость
Благодаря высокому содержанию хрома, Порошок Стеллит 3 обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно в средах, подверженных воздействию окислительные кислоты или морская вода. Это делает его подходящим выбором для морского применения, бурение нефтяных и газовых скважин, и химическая обработка.
4. Невероятная стойкость к истиранию
По сравнению с другими сплавами стеллита, Стеллит 3 известна своими превосходными стойкость к истиранию. Он часто используется в тех случаях, когда материалы подвергаются шлифовке, зачистке или другим абразивным воздействиям. Если ваш проект включает в себя режущие инструменты или промышленные штампыСтеллит 3 отлично подходит для этого.
5. Универсальность производственных процессов
Порошок Стеллит 3 универсальна и может использоваться в различных производственных процессах, включая традиционные литье, порошковая металлургия, и аддитивное производство (3D-печать). Мелкодисперсная форма порошка делает его особенно подходящим для 3D-печать применения, где необходим точный контроль свойств материала.
Приложения
Учитывая его впечатляющие свойства, Порошок Стеллит 3 широко используется в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из наиболее распространенных областей применения:
Промышленность | Приложение |
---|---|
Аэрокосмическая промышленность | Лопатки турбин, компоненты реактивных двигателей и выпускные клапаны, которые должны выдерживать высокие температуры и износ. |
Нефть и газ | Буровые инструменты, седла клапанов и другие компоненты, подвергающиеся воздействию абразивных и коррозионных сред. |
Медицина | Хирургические инструменты и имплантаты, требующие биосовместимости, износостойкости и коррозионной стойкости. |
Автомобильная промышленность | Компоненты высокопроизводительных двигателей, выпускные клапаны и детали, испытывающие сильное трение и нагрев. |
Производство электроэнергии | Лопатки паровых и газовых турбин, футеровка печей и другие высокотемпературные компоненты. |
Морской | Пропеллеры, насосы и другое оборудование, подверженное воздействию соленой воды и коррозионной среды. |
Промышленная оснастка | Режущие инструменты, штампы и износостойкое оборудование, используемое в процессах производства и обработки. |
Химическая обработка | Клапаны, насосы и детали, подверженные воздействию агрессивных химических веществ и высоких температур. |
Как видите, Порошок Стеллит 3 используется в различных отраслях промышленности, где его износостойкость, коррозионная стойкость и жаростойкость являются очень полезными.
Технические характеристики, размеры, марки и стандарты
При выборе Порошок Стеллит 3Поэтому важно знать технические характеристики, размеры и марки, которые наилучшим образом соответствуют потребностям вашего проекта. Эти характеристики гарантируют, что материал будет работать в различных условиях.
Спецификация | Подробности |
---|---|
Размер частиц | Обычно составляет от 15 до 45 микрон, подходит для аддитивного производства, порошковой металлургии и термического напыления. |
Стандарты ASTM | ASTM F75 и F1537 для применения в медицине и хирургии. |
Стандарты ISO | ISO 5832-4 для кобальто-хромовых сплавов медицинского назначения. |
Номер УНС | UNS R30003 для стеллита 3. |
Диапазон твердости | 55-60 HRC в зависимости от термообработки и конкретных требований к применению. |
Морфология порошка | Сферический порошок предпочтителен для аддитивного производства и процессов нанесения покрытий, таких как термическое напыление. |
Эти спецификации гарантируют, что Порошок Стеллит 3 соответствует строгим стандартам, необходимым для применения в таких областях, как аэрокосмическая промышленность, медицинские приборы, и промышленная оснастка.
Поставщики и ценообразование
Цена Порошок Стеллит 3 может варьироваться в зависимости от таких факторов, как размер заказа, поставщик и конкретная рецептура. Ниже мы привели список некоторых известных поставщиков и их типичные ценовые диапазоны для Порошок Стеллит 3:
Поставщик | Диапазон цен (за кг) | Примечания |
---|---|---|
Кеннаметал | $200 – $300 | Ведущий поставщик сплавов Стеллит, включая порошок Стеллит 3. |
Oerlikon Metco | $250 – $350 | Специализируется на высококачественных порошках стеллита для термического напыления и аддитивного производства. |
Технология столярных работ | $220 – $320 | Известна производством высококлассных сплавов на основе кобальта, включая Stellite 3 для медицинских и промышленных применений. |
Höganäs AB | $220 – $300 | Мировой лидер в области порошковой металлургии предлагает порошок Stellite 3 для различных отраслей промышленности. |
Корпорация "Порошковый сплав | $230 – $350 | Поставщик широкого спектра металлических порошков, включая стеллит 3 для аэрокосмической и промышленной оснастки. |
Цены могут колебаться в зависимости от рыночных условий, объема заказа и специфики применения. Нестандартные рецептуры или специальные спецификации также могут увеличить общую стоимость.
Преимущества и ограничения
В то время как Порошок Стеллит 3 имеет множество преимуществ, но важно понимать и его недостатки. Давайте рассмотрим плюсы и минусы использования Порошок Стеллит 3 в ваших проектах.
Преимущества
Преимущество | Почему это важно |
---|---|
Превосходная износостойкость: Благодаря высокому содержанию вольфрама и углерода стеллит 3 обладает превосходной износостойкостью. | Идеально подходит для таких областей применения, как режущие инструменты, промышленные штампы и лопатки турбин, испытывающие высокие механические нагрузки. |
Высокотемпературные характеристики: Стеллит 3 может сохранять свою твердость и прочность при повышенных температурах. | Идеально подходит для использования в высокотемпературных средах, таких как реактивные двигатели, выпускные клапаны и турбины энергетических установок. |
Коррозионная стойкость: Высокое содержание хрома обеспечивает превосходную защиту от коррозии в суровых условиях. | Подходит для применения в морской промышленности, химической промышленности, нефтегазовой отрасли, где коррозия вызывает опасения. |
Устойчивость к истиранию: Стеллит 3 известен своей превосходной стойкостью к истиранию по сравнению с другими сплавами стеллита. | Применяется в тех случаях, когда материалы подвергаются шлифовке, зачистке или другим абразивным воздействиям. |
Универсальное производство: Порошок Stellite 3 может использоваться в различных производственных процессах, включая 3D-печать. | Обеспечивает гибкость производства, что делает его идеальным для широкого спектра отраслей. |
Ограничения
Ограничение | Почему это вызов |
---|---|
Стоимость: Порошок Stellite 3 стоит дороже, чем другие износостойкие материалы, такие как сталь или алюминий. | Может оказаться не самым экономичным вариантом для менее требовательных приложений. |
Сложная обрабатываемость: Твердость стеллита 3 может затруднять его обработку. | Требуются специализированные инструменты и технологии, что приводит к увеличению времени и стоимости производства. |
Вес: Стеллит 3 тяжелее, чем более легкие сплавы, такие как алюминий или титан. | Может не подойти для применений, где минимизация веса имеет решающее значение, например, для аэрокосмических компонентов. |
Ограниченная пластичность: Стеллит 3 менее пластичен по сравнению с другими материалами, поэтому его труднее сформировать или согнуть. | Возможно, это не лучший выбор для применения, требующего большой гибкости или деформации. |
Вопросы и ответы
Вот несколько часто задаваемых вопросов о Порошок Стеллит 3Вместе с подробными ответами вы сможете лучше понять этот материал:
Вопрос | Отвечать |
---|---|
Для чего используется порошок Stellite 3? | Порошок Stellite 3 используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, нефтегазовая, автомобильная и химическая промышленность для изготовления высокотемпературных, износостойких и коррозионностойких деталей. |
Сколько стоит порошок Stellite 3? | Цены обычно варьируются от $200 до $350 за килограмм, в зависимости от поставщика и конкретного применения. |
Является ли порошок Stellite 3 биосовместимым? | Да, порошок Stellite 3 является биосовместимым, что позволяет использовать его для изготовления медицинских имплантатов и хирургических инструментов. |
Что делает порошок Stellite 3 устойчивым к коррозии? | Высокое содержание хрома в порошке Stellite 3 обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии в окислительных средах, таких как соленая вода и кислотные условия. |
Можно ли использовать порошок Stellite 3 в 3D-печати? | Да, порошок Stellite 3 широко используется в процессах аддитивного производства, таких как порошковое наплавление, для создания сложных высокопроизводительных деталей. |
В каких отраслях промышленности используется порошок Stellite 3? | Порошок Stellite 3 используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, нефтегазовая, автомобильная, энергетическая, морская и химическая промышленность. |
Чем порошок Stellite 3 отличается от других сплавов? | По сравнению с другими сплавами на основе кобальта, такими как Стеллит 6Стеллит 3 обладает лучшей износостойкостью, но может быть более сложным в обработке. |
Является ли порошок Стеллит 3 магнитным? | Нет, порошок Stellite 3, как правило, немагнитен, что позволяет использовать его в таких чувствительных средах, как медицинские приборы и электронное оборудование. |
Заключение: Почему стоит выбрать порошок Stellite 3?
В заключение следует отметить, что это высокопроизводительный сплав, обладающий исключительной износо-, жаро- и коррозионной стойкостью. Независимо от того, работаете ли вы в аэрокосмической, нефтегазовой или промышленной промышленности, Это это отличный выбор для приложений, требующих длительного срока службы и надежной работы в экстремальных условиях.
В то время как Порошок Стеллит 3 может быть сопряжено с некоторыми трудностями, такими как более высокая стоимость и более сложная обрабатываемость, оно остается лучшим вариантом, когда максимальная прочность и устойчивость не являются обязательными. С сайта передовая технология на промышленные инструменты и медицинские приборы, Порошок Стеллит 3 продолжает доказывать свою эффективность в самых сложных условиях.
Готовы изучить потенциал Порошок Стеллит 3 в вашем следующем проекте? Теперь, когда вы узнали все подробности, самое время принять взвешенное решение и вывести свое приложение на новый уровень!
Получить последнюю цену
О компании Met3DP
Категория продукта
ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.

Металлические порошки для 3D-печати и аддитивного производства
КОМПАНИЯ
ПРОДУКТ
ИНФОРМАЦИЯ О КОНТАКТЕ
- Город Циндао, Шаньдун, Китай
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731