Лучший порошок IN939 для 3D-печати в 2024 году

Обзор порошка IN939 для 3D-печати

IN939 — это высокоэффективный порошок суперсплава на основе никеля, предназначенный для аддитивного производства критически важных компонентов, которым необходимы исключительные механические свойства при высоких температурах. В этой статье представлено подробное руководство по порошку IN939 для 3D-печати в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и промышленной отраслях.

Ключевые затронутые аспекты включают состав IN939, свойства, параметры печати, применение, спецификации, поставщиков, обращение, проверку, сравнение с альтернативами, преимущества и ограничения, а также часто задаваемые вопросы. Количественные данные представлены в удобных таблицах.

Состав порошка IN939

IN939 имеет сложный состав дисперсионно-твердеющего сплава:

Для улучшения свойств также добавляются следовые количества циркония, магния и серы.

Свойства порошка IN939

IN939 обладает исключительным сочетанием свойств:

Свойства позволяют использовать его при экстремальных термических и механических нагрузках.

Параметры 3D-печати порошка IN939

Типичные параметры обработки AM для IN939 включают в себя:

Параметры оптимизированы с учетом таких атрибутов, как плотность, микроструктура, скорость построения и требования к постобработке.

Применение деталей IN939, напечатанных на 3D-принтере

Компоненты IN939, изготовленные методом аддитивного производства, используются в критически важных приложениях, включая:

Преимущества по сравнению с IN939, обработанным традиционным способом, включают сложную геометрию и сокращение времени выполнения заказа.

Характеристики порошка IN939 для 3D-печати

Порошок IN939 для АМ должен соответствовать строгим спецификациям:

Доступны более жесткие допуски, индивидуальное распределение размеров и контролируемые уровни примесей.

Поставщики порошка IN939

К авторитетным поставщикам порошка IN939 относятся:

Цены на порошок IN939 варьируются от $110/кг до более $220/кг в зависимости от качества и объема заказа.

Обращение и хранение порошка IN939

Поскольку IN939 является реактивным порошком, необходимо осторожное обращение:

• Храните запечатанные контейнеры в прохладной инертной атмосфере.
• Не допускать контакта с влагой, кислородом, кислотами.
• Используйте правильно заземленное оборудование
• Избегайте скопления пыли, чтобы минимизировать риск взрыва
• Рекомендуется местная вытяжная вентиляция
• Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты при работе с

Правильные методы и средства контроля предотвращают окисление или загрязнение порошка IN939.

Проверка и тестирование порошка IN939

Порошок IN939 проверен с использованием:

Тестирование в соответствии с применимыми стандартами ASTM обеспечивает согласованность партий.

Сравнение IN939 с порошками альтернативных сплавов

IN939 отличается от других суперсплавов на основе Ni следующим образом:

По сбалансированным свойствам и технологичности IN939 превосходит такие альтернативы, как IN718 Powder или Порошок хастеллоя X.

Плюсы и минусы порошка IN939 для 3D-печати

IN939 позволяет создавать высокопроизводительные печатные детали, но с более высокими затратами и необходимостью контролируемой обработки.

Часто задаваемые вопросы о порошке IN939 для 3D-печати

Вопрос: Какой диапазон размеров частиц лучше всего подходит для печати IN939?

Ответ: Диапазон размеров частиц 15–45 микрон обеспечивает хорошую сыпучесть в сочетании с высоким разрешением и плотностью. Более мелкие частицы размером менее 10 микрон могут улучшить плотность и качество поверхности.

Вопрос: Требует ли IN939 постобработки после 3D-печати?

Ответ: Последующие процессы, такие как горячее изостатическое прессование, термообработка и механическая обработка, обычно необходимы для устранения пористости, снятия напряжений и достижения окончательных допусков и качества поверхности.

Вопрос: Какой точности можно достичь с помощью печатных деталей IN939?

Ответ: После постобработки с помощью компонентов IN939 AM можно достичь точности размеров и качества поверхности, сравнимых с деталями, обработанными на станке с ЧПУ.

Вопрос: Необходимы ли опорные конструкции для печати порошком IN939?

О: Для сложных каналов и выступов рекомендуется использовать минимальные опоры, чтобы предотвратить деформацию и облегчить демонтаж. Порошок IN939 обладает хорошей сыпучестью.

Вопрос: Порошок какого сплава является ближайшей альтернативой IN939 для AM?

О: IN738 является наиболее близкой альтернативой с точки зрения сбалансированных свойств и зрелости для аддитивного производства. Другие сплавы, такие как IN718 или Hastelloy X, имеют некоторые недостатки.

Вопрос: Совместим ли IN939 с прямым лазерным спеканием металлов (DMLS)?

О: Да, IN939 легко перерабатывается с помощью основных методов сварки в порошковом слое, включая DMLS, а также селективную лазерную плавку (SLM) и электронно-лучевую плавку (EBM).

Вопрос: Какая плотность достигается при использовании компонентов IN939, напечатанных на 3D-принтере?

Ответ: Благодаря оптимизированным параметрам можно достичь плотности выше 99%, что соответствует свойствам продуктов IN939, обработанных традиционным способом.

Вопрос: Как свойства напечатанного IN939 сравниваются со свойствами литого сплава?

Ответ: IN939, изготовленный методом аддитивного производства, демонстрирует сравнимые или лучшие механические свойства и микроструктуру по сравнению с традиционными литыми и деформируемыми формами.

Вопрос: Какие дефекты могут возникнуть при печати порошком IN939?

О: Потенциальными дефектами являются растрескивание, деформация, пористость, шероховатость поверхности, неполное проплавление и т. д. Большинство из них можно предотвратить путем правильной оптимизации параметров и качества порошка.

Вопрос: Обязательно ли горячее изостатическое прессование (HIP) для деталей IN939 AM?

Ответ: HIP устраняет внутренние пустоты и повышает усталостную прочность. Для менее требовательных применений вместо HIP может быть достаточно одной термообработки.