Leverantörer av pulver för 3d-utskrift
Innehållsförteckning
Översikt över leverantörer av pulver för 3d-utskrift
Pulver för 3d-utskrift, även känd som additiv tillverkning, använder pulver som råmaterial för att konstruera komponenter lager för lager. Pulvret smälts eller binds samman med hjälp av värme, laser eller bindemedel för att skapa tredimensionella objekt.
Det finns flera tekniker som används vid 3D-utskrift, t.ex. selektiv lasersintring (SLS), direkt metallsintring (DMLS), elektronstrålesmältning (EBM), bindemedelssprutning, FDM (Fused Deposition Modeling) och stereolitografi (SLA). Varje process använder olika typer av pulver med specifika egenskaper och partikelstorleksfördelning.
Olika typer av pulver för 3D-utskrift
| Typ av pulver | Material | Egenskaper |
|---|---|---|
| Plast | Nylon, ABS, TPU, PE, PP | Vanligast, låg kostnad, mindre styrka |
| Metaller | Aluminium, rostfritt stål, koboltkrom, titan, verktygsstål | Hög hållfasthet, värme- och korrosionsbeständighet |
| Keramik | Glas, aluminiumoxid, zirkoniumoxid | Användning vid höga temperaturer, spröd |
| Sand- och gjutpulver | Kiselsand, zirkonsand | För sandformar och kärnor |
| Magnetiska pulver | Järn, nickel, kobolt | Tillämpningar som kräver magnetism |
| Biokompatibla pulver | Titan, PEEK, TCP | För medicinska implantat, proteser |
Egenskaper hos pulver för 3D-printing
| Fastighet | Beskrivning | Betydelsen för additiv tillverkning |
|---|---|---|
| Partikelmorfologi | Med detta menas pulverpartiklarnas form och ytegenskaper. | Sfäriska eller nästan sfäriska partiklar är idealiska för optimal flödesförmåga, packningstäthet och tryckbarhet. Oregelbundet formade partiklar kan hindra pulverflödet och leda till inkonsekvenser i den tryckta detaljen. |
| Fördelning av partikelstorlek | Storleken på pulverpartiklarna spelar en avgörande roll för att bestämma flera aspekter av den slutliga tryckta delen. | En smal partikelstorleksfördelning ger en jämn packning och minimerar hålrummen i de tryckta lagren. Partikelstorleken påverkar också ytfinishen, där finare partiklar normalt ger slätare ytor. Alltför fina partiklar kan dock vara svåra att hantera och kan minska flytbarheten. |
| Skenbar densitet och tappdensitet | Dessa egenskaper representerar pulvrets bulkdensitet under olika förhållanden. | Den skenbara densiteten beaktar mellanrummen mellan partiklarna i vila, medan tappdensiteten återspeglar ett mer packat tillstånd som uppnås genom en standardiserad tappningsprocess. Högre tappdensitet är i allmänhet önskvärt för effektivt materialutnyttjande och god måttnoggrannhet i den tryckta detaljen. |
| Flytbarhet | Med detta menas hur lätt pulvret rinner under tyngdkraften eller andra pålagda krafter. | God flytbarhet är avgörande för jämn pulverdeponering under den additiva tillverkningsprocessen. Pulver med dålig flytbarhet kan leda till ojämnheter i skikttjockleken och potentiella tryckfel. |
| Termiska egenskaper | Dessa omfattar egenskaper som smältpunkt, värmeledningsförmåga och värmeutvidgningskoefficient. | De termiska egenskaperna har stor betydelse för hur pulvret beter sig under tryckprocessen. Smältpunkten avgör vilken laser- eller energikälla som krävs för fusionen, medan värmeledningsförmågan påverkar värmefördelningen och eventuell skevhet i den tryckta delen. Den termiska expansionskoefficienten måste beaktas för att minimera restspänningar och sprickbildning under kylning. |
| Sintringsbarhet | Denna egenskap avser pulverpartiklarnas förmåga att binda samman under tryckprocessen. | Sintringsbarhet är avgörande för att uppnå starka och sammanhängande bindningar mellan skikten, vilket leder till en robust slutprodukt. Faktorer som partikelstorlek, ytkemi och materialsammansättning påverkar alla sintringsbarheten. |
| Kemisk sammansättning | De specifika element eller föreningar som finns i pulvret avgör dess övergripande egenskaper och lämplighet för olika tillämpningar. | Den kemiska sammansättningen påverkar direkt de mekaniska egenskaperna, korrosionsbeständigheten och andra prestandaegenskaper hos den slutliga tryckta delen. Pulver av metallegeringar med specifika element kan till exempel ge hög hållfasthet eller förbättrad biokompatibilitet för medicinska implantat. |
Tillämpningar av Pulver för 3D-utskrift
| Industri | Tillämpningar |
|---|---|
| Flyg- och rymdindustrin | Turbinblad, jetmunstycken, strukturella ramar |
| Fordon | Prototyptillverkning, specialtillverkade delar som kugghjul |
| Medicinsk | Tandkronor, implantat, proteser |
| Verktyg | Gjutmönster, formsprutningsformar, jiggar och fixturer |
| Arkitektur | Modeller, dekorativa byggnadselement |
| Konsumentprodukter | Anpassad design, snabb prototypframtagning |
Specifikationer för 3D-utskriftspulver
Pulvermaterial som används vid additiv tillverkning måste uppfylla strikta specifikationer för partikelstorleksfördelning, morfologi, flytbarhet och renhet. Typiska storleksintervall, standarder och kvaliteter listas nedan:
| Materialtyp | Partikelstorlek (μm) | Standarder | Gemensamma betyg |
|---|---|---|---|
| Polymerpulver | 20-150 | ASTM D638 | PA12, PLA, ABS, PC |
| Metallpulver | 10-45 | ASTM F3049 | Ti-6Al-4V, 17-4PH, 316L |
| Keramiska pulver | 10-150 | ASTM F2792 | Zirkoniumoxid, aluminiumoxid, TCP |
| Pulver för gjutning | 140-200 | ASTM B213 | Kiselsand, zirkonsand |
Globala leverantörer av pulver för 3d-utskrift
Det finns både stora globala leverantörer och mindre nischade pulvertillverkare som levererar till industrin för additiv tillverkning:
Stora pulvertillverkare
| Företag | Material |
|---|---|
| Sandvik | Nickel- och titanlegeringar |
| GKN Pulvermetallurgi | Verktygsstål, rostfritt stål |
| Höganäs | Rostfria stål, legeringar |
| Snickare Tillsats | Koboltkrom, titan och mycket mer |
| BASF | Ultrafina polyamider |
Producenter av specialpulver
| Företag | Material |
|---|---|
| LPW-teknik | Aluminium, titan, Ni-legeringar |
| Praxair | Titan, nickel superlegeringar |
| Arcam AB | Titanlegeringar, CoCr, aluminium |
| 3DXtech | Plaster som ABS, nylon m.m. |
Kostnadsanalys av pulver för 3D-utskrift av metall
| Faktor | Beskrivning | Påverkan på kostnader |
|---|---|---|
| Materialkostnad | Detta avser baspriset per kilogram av själva metallegeringspulvret. | Kostnaden för pulver av metallegeringar kan variera avsevärt beroende på den specifika legeringssammansättningen. Pulver för vanliga material som rostfritt stål eller aluminium tenderar att vara billigare jämfört med pulver för högpresterande legeringar som nickel-superlegeringar eller titanaluminid. Förekomsten av sällsynta jordartsmetaller eller komplexa tillverkningsprocesser kan dessutom öka kostnaden för pulvret ytterligare. |
| Pulvervolym | Den mängd pulver av metallegeringar som krävs för ett visst tryckjobb påverkar direkt den totala materialkostnaden. | Noggrann designoptimering och minimering av stödstrukturer kan bidra till att minska den totala pulvervolym som behövs, vilket leder till kostnadsbesparingar. Dessutom kan det vara fördelaktigt att använda pulveråtervinningssystem som fångar upp och återanvänder otryckt pulver för högvolymproduktion. |
| Val av leverantör | Att välja en välrenommerad leverantör av metallpulver kan påverka kostnaderna. | Genom att förhandla fram avtal om inköp av större partier eller undersöka alternativa leverantörer med konkurrenskraftiga prisstrategier kan materialkostnaderna optimeras. Det är viktigt att balansera priset med faktorer som pulverkvalitet, konsistens och teknisk support som erbjuds av leverantören. |
| Pulveregenskaper | De specifika egenskaperna hos metallegeringspulvret kan påverka dess kostnad. | Finare pulver kräver i allmänhet mer komplexa tillverkningsprocesser och kan vara dyrare. Dessutom kan pulver med snäv partikelstorleksfördelning eller specifika ytbehandlingar för förbättrad flytbarhet betinga ett högre pris. |
| Minsta antal beställningar | Vissa leverantörer kan ha minsta orderkvantiteter för pulver av metallegeringar. | Detta kan vara en kostnadsfråga, särskilt för prototyper eller lågvolymsproduktion. Att hitta leverantörer med mindre minimikvantiteter eller att samarbeta med andra användare för att dela på stora inköp kan vara kostnadseffektiva strategier. |
| Kostnader för efterbearbetning | Metalldelar som skrivs ut med 3D-printingpulver kräver ofta efterbearbetningssteg som värmebehandling eller het isostatisk pressning (HIP) för att uppnå optimala mekaniska egenskaper. | Kostnaden för dessa efterbearbetningssteg måste tas med i den övergripande analysen. I vissa fall kan behovet av omfattande efterbearbetning omintetgöra de potentiella kostnadsfördelarna med 3D-utskrift jämfört med traditionella tillverkningsmetoder. |
För- och nackdelar med Pulver för 3D-utskrift
| Proffs | Nackdelar |
|---|---|
| Flexibilitet i utformningen: Pulver för 3D-printing gör det möjligt att skapa komplexa geometrier med invecklade detaljer som är svåra eller omöjliga att åstadkomma med traditionella tillverkningsmetoder. Detta öppnar dörrar för innovativa konstruktioner och lättviktskomponenter inom olika branscher. | Begränsat materialval: Jämfört med traditionella tillverkningstekniker är urvalet av pulver för 3D-utskrifter fortfarande under utveckling. Det finns ett brett utbud av material, men vissa legeringar eller specialmaterial kanske inte är lättillgängliga eller kräver kvalificering för specifika utskriftsprocesser. |
| Materialeffektivitet: Pulver för 3D-printing främjar tillverkning nära nätform, vilket minimerar materialspill jämfört med subtraktiva tekniker som maskinbearbetning. Detta är särskilt fördelaktigt för dyra eller högpresterande material. | Högre kostnad: Pulver för 3D-printing kan i sig vara dyrare än bulkmaterial på grund av den extra bearbetning som krävs för att tillverka dem. Dessutom kan 3D-utskriftsutrustning och efterbearbetningssteg bidra till högre totala tillverkningskostnader, särskilt för lågvolymsproduktion. |
| Skräddarsydda egenskaper: Egenskaperna hos pulver för 3D-printning kan kontrolleras exakt genom justeringar i tillverkningsprocessen och pulversammansättningen. Detta gör det möjligt att skapa material med specifika egenskaper som hög hållfasthet, lättviktsdesign eller biokompatibilitet för medicinska tillämpningar. | Ytfinish: Ytfinishen på delar som skrivs ut med 3D-utskriftspulver kan vara grövre jämfört med maskinbearbetade eller gjutna komponenter. Ytterligare efterbearbetningstekniker som polering eller maskinbearbetning kan vara nödvändiga för att uppnå önskad ytkvalitet. |
| Snabb prototypframtagning: Pulver för 3D-printing är idealiska för snabb prototyptillverkning av komplexa delar. Detta möjliggör snabbare designupprepningar och snabbare time-to-market för nya produkter. | Säkerhetsfrågor: Hantering av vissa 3D-printingpulver kan innebära säkerhetsrisker på grund av potentiell brandfarlighet, inandningsrisker och hudirritation. Korrekt personlig skyddsutrustning och efterlevnad av säkerhetsprotokoll är avgörande. |
| Lagerhantering: 3D-printing möjliggör produktion på begäran med hjälp av lättillgängligt pulver. Detta minskar behovet av omfattande lagerhantering av förtillverkade delar. | Processtyrning: Additiva tillverkningsprocesser som involverar 3D-printingpulver kräver noggrann kontroll av parametrar som lasereffekt, skanningshastighet och skikttjocklek. Inkonsekvenser i dessa parametrar kan påverka kvaliteten och prestandan hos den slutliga utskrivna delen. |
VANLIGA FRÅGOR
F: Vilken är den vanligaste plasten för 3D-utskriftspulver?
A: Polyamid 12 (PA12, nylon 12) är det mest populära plastpulvret med utmärkta egenskaper och kompatibilitet med SLS-processen.
Q: Vad är skillnaden mellan jungfruligt och återvunnet pulver?
S: Virgin-pulver är färskt och oanvänt jämfört med återvunnet pulver som härrör från tidigare 3D-utskrivna delar. Virgin-pulver är dyrare men ger högre och mer konsekvent kvalitet.
F: Hur tillverkas metallpulver för additiv tillverkning?
S: Metallpulver tillverkas genom gas- eller vattenatomisering för att producera fina sfäriska partiklar av legeringar från smält råmaterial under högt tryck. Pulvret kan genomgå specialbehandlingar för att modifiera storleksfördelning, morfologi, flöde eller sammansättning.
F: Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas vid hantering av pulver?
S: Pulverhanteringsrutinerna måste syfta till att minimera exponeringen, begränsa läckage och spill, se till att det finns lämpliga masker/PPE-utrustning, tillhandahålla tillräcklig ventilation och tillämpa god hushållning. Vissa metallpulver kan förbrännas eller explodera om de hanteras ovarsamt.
F: Vilka pulverpartikelstorlekar är optimala?
S: Partikelstorlekar från 10 mikrometer till cirka 100 mikrometer ger normalt bäst resultat när det gäller att sprida tunna skikt jämnt. Finare partiklar i nanoskala kan agglomerera medan stora partiklar minskar upplösningen. Det är viktigt att matcha partikelstorleken med 3D-skrivarens krav.
F: Hur påverkas detaljernas egenskaper av pulver?
S: Pulvrets egenskaper har en direkt inverkan på densitet, ytfinish, precision, mekaniska egenskaper, mikrostruktur och prestanda hos tryckta komponenter. Graderade speciallegeringar och partikelbeläggningar gör det möjligt att skräddarsy materialegenskaper vid additiv tillverkning.
Dela på
MET3DP Technology Co, LTD är en ledande leverantör av lösningar för additiv tillverkning med huvudkontor i Qingdao, Kina. Vårt företag är specialiserat på 3D-utskriftsutrustning och högpresterande metallpulver för industriella tillämpningar.
Förfrågan för att få bästa pris och anpassad lösning för ditt företag!
Relaterade artiklar
Om Met3DP
Senaste uppdateringen
Vår produkt
KONTAKTA OSS
Har du några frågor? Skicka oss meddelande nu! Vi kommer att betjäna din begäran med ett helt team efter att ha fått ditt meddelande.
Metallpulver för 3D-printing och additiv tillverkning
FÖRETAG
PRODUKT
cONTACT INFO
- Qingdao City, Shandong, Kina
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731