
IN690-pulver: Varför denna legering är perfekt för höga temperaturer
Låg MOQ
Tillhandahålla låg minsta orderkvantitet för att möta olika behov.
OEM & ODM
Tillhandahålla kundanpassade produkter och designtjänster för att tillgodose unika kundbehov.
Tillräckligt lager
Säkerställa snabb orderhantering och tillhandahålla tillförlitlig och effektiv service.
Kundtillfredsställelse
Tillhandahålla högkvalitativa produkter med kundnöjdhet i fokus.
dela denna artikel
Innehållsförteckning
När det kommer till högpresterande material som tål extrema temperaturer och korrosiva miljöer, IN690 pulver framstår som en topputmanare. Detta nickelbaserad superlegering är designad för industrier som behöver material med utmärkt korrosionsbeständighetsärskilt i oxiderande miljöer som till exempel kärnkraftverk, anläggningar för kemisk bearbetning, och tillämpningar inom flyg- och rymdindustrin.
I detta omfattande guide, kommer vi att täcka alla aspekter av IN690 pulver-från dess sammansättning och fastigheter till sin tillämpningar, prissättning, och leverantörer. Oavsett om du är ingenjör, materialvetare eller bara någon som är nyfiken på högpresterande legeringar, kommer den här guiden att ge dig en djup förståelse av varför IN690 pulver är ett go-to-material för kritiska projekt.
Översikt över IN690 Powder
IN690 pulver, även känd som Legering 690, är en nickelbaserad superlegering som innehåller höga halter av krom. Den höga kromhalten är det som ger IN690 dess överlägsna motstånd mot oxidation och Korrosion i vattenhaltig och miljöer med höga temperaturer. Detta gör den särskilt lämplig för applikationer som kärnkraftsreaktorer, värmeväxlare, och kemisk bearbetningsutrustning.
Viktiga egenskaper hos IN690 Powder:
- Superb Korrosion Motstånd: Fungerar bra i både oxiderande och svavel- miljöer.
- Stabilitet vid höga temperaturer: Behåller styrka och stabilitet vid förhöjda temperaturer.
- Mångsidig tillverkning: Lämplig för 3D-utskrifter, pulvermetallurgi, och termisk spray processer.
- Tillämpningar i kritiska industrier: Används i kärnkraft, kemisk bearbetning, och flyg- och rymdindustrin.
Nu, låt oss dyka in i kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper som gör IN690 pulver ett tekniskt underverk.
Sammansättning och nyckelegenskaper hos IN690-pulver
Förståelse för sammansättning av IN690 pulver är avgörande för att förstå varför det utmärker sig hög temperatur och korrosiva miljöer. Kombinationen av nickel, krom, och andra element som järn och molybden säkerställer att den tål båda oxiderande syror och svavelhaltiga gaser.
Kemisk sammansättning
Element | Procentuell andel (%) | Roll i legeringen |
---|---|---|
Nickel (Ni) | 58.0-63.0 | Baselement som tillhandahåller utmärkt korrosionsbeständighet och stabilitet vid höga temperaturer. |
Krom (Cr) | 27.0-31.0 | Ger överlägset motstånd mot oxiderande miljöer och frätande media som svavelsyra. |
Järn (Fe) | 7.0-11.0 | Förbättrar mekanisk styrka och lägger till legeringens totala Hållbarhet. |
Molybden (Mo) | 0.0-0.5 | Ökar korrosionsbeständighet i icke-oxiderande miljöer och förbättrar prestanda vid höga temperaturer. |
Kol (C) | 0,05 max | Hjälper till att förbättra mekanisk styrka men måste kontrolleras för att undvika korngränsförsprödning. |
Kisel (Si) | 0,5 max | Förbättrar oxidationsbeständighet och förbättrar gjutbarhet. |
Mangan (Mn) | 0,5 max | Lägger till oxidationsbeständighet och förbättrar legeringens svetsbarhet. |
Mekaniska och termiska egenskaper
IN690 pulver är utformad för att utföra under stress och kl höga temperaturer. Nedan är några av de viktigaste mekanisk och termiska egenskaper som gör den mycket eftertraktad i olika branscher.
Fastighet | Värde/Beskrivning |
---|---|
Täthet | 8,19 g/cm³ |
Smältpunkt | 1343°C |
Draghållfasthet | 600-650 MPa vid rumstemperatur |
Utbyteshållfasthet | 240-280 MPa vid rumstemperatur |
Töjning vid brott | 30% |
Motstånd mot krypning | Utmärkt, särskilt upp till 870°C |
Oxideringsbeständighet | Fungerar bra i oxidativa miljöer upp till 1000°C |
Termisk konduktivitet | 13,3 W/m·K |
Svetsbarhet | Bra, men kräver förvärmning och värmebehandling efter svetsning för att undvika sprickbildning. |
Fördelar med IN690-pulver: varför det är ett populärt val
Du undrar säkert - vad gör IN690 pulver ett så populärt val för hög temperatur och korrosionsbenägna miljöer? Låt oss bryta ner det.
1. Exceptionell korrosionsbeständighet
IN690 pulver har en hög kromhalt, vilket gör den otroligt motståndskraftig mot oxiderande syror och starka kemikalier. Oavsett om du har att göra med svavelsyra, salpetersyraeller till och med klorider, IN690 klarar av det. Det är därför det är valfritt material för kärnkraftsreaktorer, kemiska bearbetningsanläggningar, och föroreningskontrollsystem.
2. Stabilitet vid höga temperaturer
Vissa material bryts ner eller förlorar sina egenskaper när de utsätts för extrem värme, men inte IN690 pulver. Med en smältpunkt på över 1300°C, denna legering behåller sin styrka och oxidationsbeständighet även vid så höga temperaturer som 1000°C. Detta gör den ovärderlig i gasturbiner, värmeväxlare, och ugnskomponenter.
3. Mångsidighet i tillverkningsprocesser
Inte bara är IN690 pulver perfekt för traditionella tillverkningsmetoder som gjutning och svetsning, men det utmärker sig också i additiv tillverkning och pulvermetallurgi. Det betyder att du kan använda den till 3D-utskrift av komplexa delar som är både hållbara och korrosionsbeständiga.
4. Långsiktig hållbarhet
När du investerar i material för kritiska applikationer, långsiktig hållbarhet är nyckeln. IN690 pulver är känd för sin krypmotstånd och förmåga att stå emot stress under längre perioder, vilket gör den idealisk för komponenter som behöver hålla in tuffa miljöer.
Tillämpningar av IN690-pulver: där det används
Tack vare sin unika kombination av korrosionsbeständighet, stabilitet vid höga temperaturer, och mekanisk styrka, IN690 pulver används i några av de mest krävande tillämpningarna inom en mängd olika branscher.
Vanliga användningsområden
Industri | Tillämpning |
---|---|
Kärnkraft | Ånggeneratorer, värmeväxlare, och styrstavar i kärnkraftsreaktorer på grund av dess överlägsna korrosionsbeständighet. |
Kemisk bearbetning | Fartyg, rördragning, och värmeväxlare utsätts för svavelsyra och klorider. |
Flyg- och rymdindustrin | Komponenter till gasturbiner, efterbrännare, och värmesköldar som kräver högtemperaturstabilitet och oxidationsbeständighet. |
Kontroll av föroreningar | Rökgasavsvavlingssystem, skorstensfoder, och avfallsförbränningsanläggningar utsätts för starka gaser. |
Olja och gas | Utrustning i borrhål, Ventiler, och tätningar som fungerar i korrosiva miljöer med högt tryck. |
Additiv tillverkning | 3D-utskrivna delar för flyg- och rymdindustrin, energi, och kemiska bearbetningskomponenter som kräver korrosions- och värmebeständighet. |
Detta är bara några exempel på de industrier och applikationer där IN690 pulver utmärker sig.
Specifikationer, storlekar och standarder för IN690-pulver
Innan du beställer IN690 pulver, det är avgörande att veta rätten Specifikationer för din specifika applikation. Låt oss ta en titt på storlekar, betyg, och standarder som du bör känna till.
Specifikationer
Specifikation | Detaljer |
---|---|
Partikelstorlek | Vanligtvis varierar intervallet från 15 till 45 mikrometer för pulvermetallurgi och additiv tillverkning. |
Morfologi för pulver | Generellt sfärisk för överlägsen flytbarhet in 3D-utskrifter och termisk spray applikationer. |
ASTM-standarder | ASTM B163 för nickelbaserade legeringar som används i värmeväxlare och kemisk bearbetningsutrustning. |
ISO-standarder | ISO 15156 för material som används i miljöer med sur gas. |
UNS-nummer | UNS N06690 |
AMS standarder | AMS 5580, som täcker nickelbaserade legeringar som IN690 för högtemperaturapplikationer. |
Dessa Specifikationer säkerställa att du får rätt betyg och Partikelstorlek för just din industriell tillämpning.
Leverantörer och prissättning av IN690-pulver
Priset på IN690 pulver kan variera beroende på faktorer som t.ex. leverantör, Partikelstorlek, och ordervolym. Här är en titt på några större leverantörer och den allmänna prisklassen du kan förvänta dig.
Leverantörer och prissättning
Leverantör | Prisintervall (per kg) | Anteckningar |
---|---|---|
Höganäs AB | $700 – $900 | En ledare inom metallpulver, erbjuder IN690 för additiv tillverkning och pulvermetallurgi. |
Snickeriteknik | $720 – $950 | Specialiserad på högpresterande legeringaroch erbjuder anpassade partikelstorlekar för specifika applikationer. |
Oerlikon Metco | $710 – $940 | Ger IN690 pulver för termisk spray och 3D-utskrifter. |
Sandvik | $730 – $960 | Erbjuder avancerade material för flyg- och rymdindustrin och energisektorer, inklusive IN690-pulver. |
Kennametal | $720 – $945 | Leverantör av premium nickellegeringar, inklusive IN690 för kritiska industriella tillämpningar. |
I allmänhet priset per kilogram av IN690 pulver varierar från $700 till $960beroende på leverantör och det specifika storlek och betyg du behöver.
Jämför för- och nackdelar med IN690-pulver
Som vilket material som helst, IN690 pulver kommer med sin Fördelar och Begränsningar. Låt oss dela upp dessa så att du kan bestämma om det är rätt material för ditt nästa projekt.
Fördelar
Fördel | Beskrivning |
---|---|
Motståndskraft mot korrosion: Överlägsen prestanda i oxiderande miljöer. | Idealisk för kemisk bearbetning och kärnkraftstillämpningar. |
Stabilitet vid höga temperaturer: Behåller mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer. | Perfekt för gasturbiner, värmeväxlare, och ugnskomponenter. |
Långsiktig hållbarhet: Utmärkt krypmotstånd för komponenter under stress över tid. | Säkerställer tillförlitlighet i kritiska tillämpningar som kärnkraftsreaktorer. |
Mångsidig tillverkning: Lämplig för 3D-utskrifter, termisk spray, och pulvermetallurgi. | Ger möjlighet till komplexa geometrier i additiv tillverkning. |
Oxideringsbeständighet: Presterar bra i miljöer upp till 1000°C. | Användbar i applikationer för höga temperaturer som Värmepannor och gasturbiner. |
Begränsningar
Begränsning | Beskrivning |
---|---|
Hög kostnad: Dyrare än många andra material. | Kan vara olämplig för budgetkänslig applikationer. |
Utmanande att bearbeta: Kräver specialverktyg för precisionsbearbetning. | Kan öka bearbetningstid och kostnader, speciellt för invecklade delar. |
Begränsad tillgänglighet: Inte alltid lättillgänglig i stora mängder. | Kan leda till längre ledtider, särskilt för anpassade formuleringar eller stora beställningar. |
Oxidation vid mycket höga temperaturer: Oxidering kan bli ett problem ovanför 1000°C. | Kan kräva beläggningar för applikationer vid extrema övre temperaturgränser. |
Vanliga frågor
Om du fortfarande har frågor, oroa dig inte – vi har dig täckt. Här är några av de mest Vanliga frågor och svar om IN690 pulver.
Fråga | Svar |
---|---|
Vad används IN690-pulver till? | Den används vanligtvis i kärnkraftsreaktorer, värmeväxlare, och kemisk bearbetningsutrustning tack vare dess utmärkta korrosionsbeständighet. |
Hur mycket kostar IN690 pulver? | Det genomsnittliga priset på det varierar från $700 till $960 per kilogramberoende på leverantör och Partikelstorlek. |
Kan IN690-pulver användas i 3D-utskrift? | Ja, det används flitigt i additiv tillverkning processer som Selektiv lasersmältning (SLM) och smältning med elektronstråle (EBM). |
Vilka industrier använder IN690-pulver? | Industrier som kärnkraft, kemisk bearbetning, flyg- och rymdindustrin, och olja och gas använd IN690-pulver för högpresterande applikationer. |
Vad gör IN690 pulver korrosionsbeständigt? | Den höga krom innehåll i IN690 ger utmärkt motstånd mot oxiderande syror och starka kemikalier som svavelsyra och klorider. |
Vilka är de främsta fördelarna med IN690-pulver? | Den erbjuder stabilitet vid höga temperaturer, korrosionsbeständighet, och långsiktig hållbarhet, vilket gör den idealisk för kritiska applikationer. |
Vilka är begränsningarna för att använda IN690-pulver? | De viktigaste begränsningarna är dess hög kostnad och Bearbetningssvårighetervilket kan öka produktionstid och kostnader. |
Är IN690-pulver lämpligt för miljöer med hög temperatur? | Ja, den fungerar bra vid temperaturer upp till 1000°Cvilket gör den idealisk för ugnskomponenter och gasturbiner. |
Kan IN690-pulver hantera korrosiva miljöer? | Absolut. Tack vare dess höga krom och nickel innehåll, ger IN690 utmärkt korrosionsbeständighet i miljöer som utsätts för syror. |
Slutliga tankar: Är IN690-pulver rätt för ditt projekt?
Om du behöver ett material som tål extrema temperaturer, oxidation, och Korrosion, det är en av de bästa tillgängliga alternativ. Dess högt krominnehåll, kombinerat med det inneboende styrka av nickel, gör det till ett utmärkt val för industrier som kärnkraft, kemisk bearbetning, och flyg- och rymdindustrin.
Även om kostnad kan vara lite högre jämfört med andra material, den långsiktig utveckling och Hållbarhet av IN690 pulver kompenserar ofta för den initiala investeringen. Oavsett om du använder den till additiv tillverkning, beläggningar med termisk sprutning, eller traditionell gjutning, IN690 pulver är ett mångsidigt och pålitligt val för kritiska tillämpningar.
Sammanfattningsvis, om ditt projekt kräver stabilitet vid höga temperaturer, korrosionsbeständighet, och långsiktig tillförlitlighet, den är ett utmärkt material att överväga. Med sin beprövade meritlista i några av de mest krävande industrier, du kan lita på IN690 att leverera prestanda och Hållbarhet dina applikationsbehov.
Få det senaste priset
Om Met3DP
Produktkategori
HOT SALE
KONTAKTA OSS
Har du några frågor? Skicka oss meddelande nu! Vi kommer att betjäna din begäran med ett helt team efter att ha fått ditt meddelande.

Metallpulver för 3D-printing och additiv tillverkning
FÖRETAG
PRODUKT
cONTACT INFO
- Qingdao City, Shandong, Kina
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731