IN713C pulver: En fullständig uppdelning av dess överlägsna egenskaper

Låg MOQ

Tillhandahålla låg minsta orderkvantitet för att möta olika behov.

OEM & ODM

Tillhandahålla kundanpassade produkter och designtjänster för att tillgodose unika kundbehov.

Tillräckligt lager

Säkerställa snabb orderhantering och tillhandahålla tillförlitlig och effektiv service.

Kundtillfredsställelse

Tillhandahålla högkvalitativa produkter med kundnöjdhet i fokus.

dela denna artikel

Innehållsförteckning

Om du har letat efter ett högpresterande material som trivs i extrema temperaturer och krävande miljöerkanske du har stött på IN713C pulver. Detta nickelbaserad superlegering är konstruerad för att leverera exceptionell styrka, krypbeständighet, och oxidationsstabilitetvilket gör den till ett populärt val i branscher som flyg- och rymdindustrin, kraftproduktion, och fordonsindustrin.

I detta omfattande guideså går vi igenom allt du behöver veta om IN713C pulver. Vi kommer att utforska dess sammansättning, viktiga egenskaper, tillämpningaroch till och med dyka in i prissättning och leverantörsuppgifter. Oavsett om du är ingenjör, designer eller bara nyfiken på högpresterande material, kommer den här guiden att hjälpa dig att förstå varför IN713C pulver är en sådan förändrar spelplanen i superlegeringarnas värld.


Översikt över IN713C-pulver

IN713C pulver är en nickelbaserad superlegering utformad för applikationer för höga temperaturer som kräver krypmotstånd, oxidationsstabilitet, och långsiktig hållbarhet. Ursprungligen utvecklad för investeringsgjutninganvänds den nu i stor utsträckning i pulvermetallurgi och additiv tillverkning. Den är särskilt uppskattad för sin förmåga att bibehålla mekanisk styrka vid temperaturer upp till 950°C (1742°F)vilket gör den idealisk för turbinblad, jetmotorer, och högpresterande komponenter för fordonsindustrin.

Viktiga egenskaper hos IN713C Powder:

  • Hållfasthet vid höga temperaturer: Bibehåller mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer.
  • Oxidering motstånd: Fungerar bra i oxidativa miljöer.
  • Kryp motstånd: Utmärkt för långvariga applikationer under stress.
  • Mångsidig för tillverkning: Kompatibel med 3D-utskrifter, investeringsgjutning, och pulvermetallurgi processer.
  • Används i kritiska industrier: Vanlig i flyg- och rymdindustrin, kraftproduktion, och fordonsindustrin sektorer.

Låt oss nu dyka in i de små detaljerna i IN713C pulver genom att titta på dess kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, och termiska egenskaper.


Sammansättning och viktiga egenskaper hos IN713C-pulver

För att fullt ut uppskatta IN713C pulverär det viktigt att förstå dess metallurgisk sammansättning. Varje beståndsdel i denna superlegering spelar en avgörande roll för att leverera styrka, oxidationsbeständighet, och termisk stabilitet som gör IN713C stå ut.

Kemisk sammansättning av IN713C-pulver

ElementProcentuell andel (%)Roll i legeringen
Nickel (Ni)70.0-75.0Baselement som tillhandahåller stabilitet vid höga temperaturer och oxidationsbeständighet.
Krom (Cr)11.0-13.0Förbättrar oxidationsbeständighet och korrosionsskydd.
Molybden (Mo)4.0-5.0Ökar hållfasthet vid höga temperaturer och korrosionsbeständighet.
Aluminium (Al)5.5-6.5Bidrar till att oxidationsbeständighet och hjälper till med utskiljningshärdning.
Titan (Ti)0.5-1.5Förbättrar utskiljningshärdning, förstärkning krypmotstånd och draghållfasthet.
Kobolt (Co)0.0-1.0Förbättrar hållfasthet vid höga temperaturer och slitstyrka.
Kol (C)0.05-0.15Förbättrar Hårdhet och draghållfasthet, men noggrann kontroll krävs för att undvika sprickbildning.
Zirkonium (Zr)0.05-0.15Förbättrar krypmotstånd genom att stabilisera legeringens korngränser.
Bor (B)0.005-0.015Förstärker korngränservilket förbättrar den totala prestanda vid höga temperaturer av legeringen.

Mekaniska och termiska egenskaper hos IN713C-pulver

Styrkan i IN713C pulver ligger i dess förmåga att upprätthålla sin mekaniska egenskaper vid höga temperaturer. Nedan följer några av de viktigaste mekanisk och termiska egenskaper:

FastighetVärde/Beskrivning
Täthet7,94 g/cm³
Smältpunkt1260°C - 1350°C
Draghållfasthet900-1100 MPa vid rumstemperatur
Utbyteshållfasthet700-800 MPa vid rumstemperatur
Töjning vid brott8-12%
Motstånd mot krypningUtmärkt, särskilt upp till 870°C
OxideringsbeständighetStabilt i oxidativa miljöer upp till 950°C
Hårdhet250-300 HB (Brinell-hårdhet)
Termisk konduktivitetLåg, vilket bidrar till att förbättra prestandan i applikationer för höga temperaturer.
SvetsbarhetBegränsad - kräver speciella tekniker som förvärmning och värmebehandling efter svetsning för att undvika sprickbildning.

Fördelar med IN713C-pulver: Varför det är ett måste för högpresterande applikationer

Du kanske undrar - vad är det som gör IN713C pulver den superlegering som "går att använda" för krävande miljöer? Sanningen är att dess unika kombination av styrka, stabilitet, och motstånd till höga temperaturer skiljer det från andra material. Låt oss utforska viktiga fördelar av att använda IN713C pulver för din ingenjörsprojekt.

1. Enastående prestanda vid höga temperaturer

IN713C pulver är konstruerad för att bibehålla sin mekanisk styrka även när de utsätts för temperaturer så höga som 950°C. Detta gör den till ett perfekt val för turbinblad, avgassystem, och brännare som behöver fungera i extrem värme.

2. Krypmotstånd för långsiktig hållbarhet

När material utsätts för hög stress under långa perioder tenderar de att deformeras - en process som kallas krypa. IN713C pulver har utmärkt krypmotståndvilket innebär att den kan bibehålla sin form och integritet även under långvarig stress. Detta är särskilt kritiskt i branscher som flyg- och rymdindustrin och kraftproduktiondär komponentfel kan få katastrofala följder.

3. Oxidations- och korrosionsbeständighet

Har du någonsin sett metall rosta eller försämras med tiden? Det är oxidation i arbete. IN713C pulver är utformad för att motstå oxidation och Korrosion även i tuffa miljöertack vare dess höga halter av krom och aluminium. Oavsett om du har att göra med jetmotorer eller gasturbinerkommer den här superlegeringen att klara sig alldeles utmärkt.

4. Idealisk för additiv tillverkning och pulvermetallurgi

En av de häftigaste sakerna med IN713C pulver är dess mångsidighet i tillverkningsprocesser. Oavsett om du använder den för additiv tillverkning (3D-utskrift) eller pulvermetallurgi, dess sfärisk partikelform och smal partikelstorleksfördelning gör att den passar utmärkt för att skapa komplexa, högpresterande komponenter.


Användningsområden för IN713C-pulver: Där det glänser

Tack vare sin exceptionella prestanda vid höga temperaturer och motståndskraft mot oxidation och krypa, IN713C pulver används inom ett brett spektrum av högpresterande industrier. Låt oss ta en närmare titt på några av de vanligaste applikationerna.

Vanliga användningsområden

IndustriTillämpning
Flyg- och rymdindustrinTurbinblad, komponenter i brännaren, och efterbrännare som utsätts för extrem värme och oxidativa miljöer.
KraftgenereringTurbinskivor, knivar, och tätningar i gasturbiner och ångturbiner.
FordonKomponenter till turboladdare och avgassystem där hög hållfasthet och värmebeständighet är avgörande.
Olja och gasVerktyg för borrhål, Ventiler, och tätningar som måste tåla högt tryck och höga temperaturer.
Additiv tillverkning3D-utskrivna delar för flyg- och rymdindustrin, energi, och Fordonskomponenter som kräver hög värme och styrka.

Från jetmotorer till industriella turbiner, IN713C pulver visar sitt värde i applikationer där misslyckande är helt enkelt inte ett alternativ.


Specifikationer, storlekar och standarder

Innan du lägger en order på IN713C pulverär det viktigt att du ser till att du får rätt Specifikationer för din ansökan. Låt oss bryta ner storlekar, betyg, och standarder som du bör känna till.

Specifikationer

SpecifikationDetaljer
PartikelstorlekVanligtvis varierar intervallet från 15 till 53 mikrometerberoende på applikation (t.ex., additiv tillverkning eller termisk spray).
Morfologi för pulverSfäriska partiklar för förbättrad flytbarhet och deponering.
ASTM-standarderASTM B637 för nickelbaserade superlegeringar används i flyg- och rymdindustrin och industriella tillämpningar.
ISO-standarderISO 15156 för material som används i miljöer med sur gas.
UNS-nummerUNS N07713
AMS standarderAMS 5391 för nickelbaserade legeringar som IN713C.

Dessa Specifikationer säkerställa att du får rätt betyg och storlek av IN713C pulver för din specifika industriella behov.


Leverantörer och prissättning

Med tanke på den specialiserade karaktären hos IN713C pulverPriserna kan variera avsevärt beroende på faktorer som leverantör, Partikelstorlek, och ordervolym. Här är en titt på några stora leverantörer och den allmänna prisintervall kan du förvänta dig.

Leverantörer och prissättning

LeverantörPrisintervall (per kg)Anteckningar
Höganäs AB$600 – $850En ledare inom metallpulver, erbjuder IN713C för additiv tillverkning och pulvermetallurgi.
Snickeriteknik$620 – $850Specialiserad på högpresterande legeringaroch erbjuder anpassade partikelstorlekar för specifika applikationer.
Oerlikon Metco$610 – $840Ger IN713C-pulver för beläggningar med termisk sprutning och 3D-utskrifter.
Sandvik$630 – $860Erbjuder avancerade material för flyg- och rymdindustrin och energisektorer, inklusive IN713C pulver.
Kennametal$620 – $845Leverantör av nickelbaserade premiumlegeringar, inklusive IN713C för industriell och energitillämpningar.

I genomsnitt är priset per kilogram för IN713C pulver varierar från $600 till $860vilket gör det till ett förstklassigt material för högpresterande applikationer.


Jämförelse av för- och nackdelar med IN713C-pulver

Som vilket material som helst, IN713C pulver kommer med sin Fördelar och Begränsningar. Låt oss bryta ner För- och nackdelar så att du kan fatta ett välgrundat beslut.

Fördelar

FördelBeskrivning
Hållfasthet vid höga temperaturer: Bibehåller mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer.Idealisk för turbinblad, avgassystem, och brännare.
Oxideringsbeständighet: Fungerar bra i oxidativa miljöer.Skyddar mot nedbrytning i jetmotorer och industriella turbiner.
Motstånd mot krypning: Utmärkt för långvariga applikationer under stress.Säkerställer tillförlitlighet i kritiska komponenter som turbinskivor och tätningar.
Mångsidig tillverkning: Lämplig för 3D-utskrifter, termisk spray, och pulvermetallurgi.Ger möjlighet till komplexa geometrier i additiv tillverkning.
Motståndskraft mot korrosion: Fungerar bra i tuffa miljöer.Ökar livslängden hos korrosiva tillämpningar som olja och gas.

Begränsningar

BegränsningBeskrivning
Hög kostnad: Dyrare än många andra material.Kan vara olämplig för budgetkänslig applikationer.
Utmanande att bearbeta: Kräver specialverktyg för precisionsbearbetning.Ökar bearbetningstiden och -kostnaden, särskilt för komplicerade detaljer.
Begränsad tillgänglighet: Inte alltid lättillgänglig i stora mängder.Kan leda till längre ledtider, särskilt för anpassade formuleringar eller stora beställningar.
Oxidation vid mycket höga temperaturer: Oxidering kan bli ett problem ovanför 950°C utan ytbeläggning.Kan kräva beläggningar för applikationer vid de övre temperaturgränserna.

Vanliga frågor

Har du fortfarande frågor? Här är några Vanliga frågor och svar om IN713C pulver för att hjälpa till att reda ut saker och ting.

FrågaSvar
Vad används IN713C-pulvret till?Den används vanligtvis i turbinblad, brännare, och avgassystem inom flyg- och rymdindustrin och kraftproduktion industrier.
Hur mycket kostar IN713C-pulver?Det typiska priset för det varierar från $600 till $860 per kilogramberoende på leverantör och specifika krav.
Kan IN713C-pulver användas vid 3D-utskrift?Ja, den används i stor utsträckning i additiv tillverkning processer som Selektiv lasersmältning (SLM) och pulverbäddfusion (PBF).
Vilka branscher använder IN713C-pulver?Flyg- och rymdindustrin, kraftproduktion, fordonsindustrin, och olja och gas industrier använder det regelbundet i sina högpresterande komponenter.
Vad gör IN713C-pulvret oxidationsbeständigt?De höga nivåerna av krom och aluminium i IN713C-pulver ger det överlägsen oxidationsbeständighetäven i tuffa miljöer med höga temperaturer.
Vilka är de viktigaste fördelarna med IN713C-pulver?Den erbjuder hållfasthet vid höga temperaturer, oxidationsbeständighet, och krypmotståndvilket gör den idealisk för komponenter i extrema miljöer.
Vilka är begränsningarna med att använda IN713C-pulver?De viktigaste begränsningarna är dess hög kostnad och Bearbetningssvårighetervilket kan öka produktionstid och kostnader.
Klarar IN713C-pulvret extrem värme?Ja, den är utformad för att behålla sina egenskaper upp till 950°Cvilket gör den idealisk för turbinblad och komponenter i brännaren.
Är IN713C-pulver lämpligt för korrosiva miljöer?Ja, tack vare dess krom och aluminium innehåll, det ger utmärkt korrosionsbeständighet i tuffa miljöer.

Slutsats: Är IN713C-pulvret rätt för ditt nästa projekt?

Om du letar efter ett material som kan hantera extrema temperaturer, oxidativa miljöer, och långvarig stress, IN713C pulver är en stark utmanare. Dess förmåga att upprätthålla mekaniska egenskaper vid höga temperaturer, i kombination med dess oxidationsbeständighet och krypningsprestandavilket gör den idealisk för kritiska tillämpningar i flyg- och rymdindustrin, kraftproduktionoch mycket mer.

Även om kostnad och Bearbetningssvårigheter kan vara högre än för andra material, men långsiktiga fördelar-såsom Hållbarhet, oxidationsbeständighet, och krypmotstånd-ofta uppväger den initiala investeringen, särskilt för högpresterande applikationer.

Sammanfattningsvis, om ditt projekt kräver ett material som kan trivas i extrema förhållanden, IN713C pulver är ett utmärkt val. Med sina beprövad prestanda i de mest krävande branscherna, kan du lita på IN713C att leverera tillförlitliga, långvariga resultat där det är som viktigast.

Du kanske vill veta mer om våra produkter

Få det senaste priset