Lasermetalldeponering (LMD)

Innehållsförteckning

Översikt över Lasermetalldeponering (LMD)

Laser Metal Deposition (LMD) är en banbrytande additiv tillverkningsprocess som använder en högeffektslaser för att smälta och deponera metallpulver på ett substrat. Denna metod är mycket uppskattad för sin precision, mångsidighet och effektivitet vid tillverkning och reparation av komplexa metalldelar. LMD används ofta inom branscher som flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, medicinteknik och verktygstillverkning på grund av dess förmåga att producera högkvalitativa, hållbara komponenter med minimalt materialspill.

Olika typer av metallpulver som används vid lasermetalldeponering

En av de viktigaste aspekterna vid LMD är valet av metallpulver. Egenskaperna hos det deponerade skiktet beror i hög grad på vilken typ av metallpulver som används. Nedan finns en detaljerad tabell som visar olika metallpulver, deras sammansättning, egenskaper och kännetecken:

MetallpulverSammansättningFastigheterEgenskaper
Inconel 625Nickel, krom, molybden, niobHög korrosionsbeständighet, utmärkt svetsbarhetIdealisk för marina och kemiska processapplikationer
Titan Ti-6Al-4VTitan, aluminium, vanadinHögt förhållande mellan styrka och vikt, biokompatibilitetAnvänds ofta i flyg- och rymdindustrin och i medicinska implantat
Rostfritt stål 316LJärn, krom, nickel, molybdenUtmärkt korrosionsbeständighet, goda mekaniska egenskaperLämplig för livsmedelsbearbetning, medicintekniska produkter och marina miljöer
Kobolt-kromlegeringKobolt, krom, molybdenHög slitstyrka och korrosionsbeständighetAnvänds i medicinska implantat och turbinmotorer
Aluminium AlSi10MgAluminium, kisel, magnesiumLåg vikt, god värmeledningsförmågaAnvänds ofta i fordons- och flygplansapplikationer
Maråldrat stålJärn, nickel, kobolt, molybdenHög hållfasthet, seghet och dimensionsstabilitetIdealisk för verktyg och högpresterande tekniska komponenter
Hastelloy XNickel, krom, järn, molybdenUtmärkt oxidations- och högtemperaturbeständighetAnvänds i gasturbinmotorer och kemisk bearbetning
Koppar CuCrZrKoppar, krom, zirkoniumHög termisk och elektrisk ledningsförmågaAnvänds i elektriska komponenter och värmeväxlarkomponenter
VolframkarbidVolfram, kolExtremt hög hårdhet och slitstyrkaAnvänds för skärande verktyg och slitstarka beläggningar
Nickellegering 718Nickel, krom, järn, niob, molybdenHög hållfasthet, utmärkt utmattnings- och krypmotstånd vid höga temperaturerAnvänds inom flyg-, olje- och gas- samt kraftproduktionssektorerna
Lasermetalldeponering (LMD)

Tillämpningar av Lasermetalldeponering

Laser Metal Deposition är en mångsidig teknik som används inom många olika branscher. Här är en tabell som beskriver några av de viktigaste tillämpningarna:

IndustriTillämpningBeskrivning
Flyg- och rymdindustrinTurbinblad, motorkomponenterPrecisions- och högpresterande komponenter för flygplan
FordonMotordelar, transmissionskomponenterLättviktiga och hållbara delar för bättre bränsleeffektivitet och prestanda
MedicinskOrtopediska implantat, tandproteserAnpassade och biokompatibla implantat och anordningar
VerktygGjutformar, matriser, skärverktygHöghållfasta verktyg med komplicerade geometrier
Olja & GasBorrkronor, ventiler och rörledningarKomponenter som tål högt tryck och korrosiva miljöer
MarinPropellrar, skrovreparationerKorrosionsbeständiga delar för maritima applikationer
KraftgenereringTurbindelar, kärnkraftskomponenterHögtemperaturtåliga och hållbara komponenter
FörsvarPansarfordon, vapensystemHöghållfasta och lätta komponenter för militär användning
ElektronikKylflänsar, kontakterKomponenter med utmärkt termisk och elektrisk ledningsförmåga
Konst & smyckenSkräddarsydda skulpturer, intrikata mönsterKreativ och exakt metallbearbetning för konstnärliga ändamål

Specifikationer, storlekar, kvaliteter och standarder

När du väljer metallpulver för LMD är det viktigt att ta hänsyn till specifikationer, storlekar, kvaliteter och standarder för att säkerställa önskad prestanda. Tabellen nedan ger dessa detaljer:

MetallpulverStorlekar (µm)BetygStandarder
Inconel 62515-45, 45-105ASTM B443, AMS 5666ASTM F3055
Titan Ti-6Al-4V20-45, 45-90Årskurs 5, årskurs 23ASTM F2924, AMS 4999
Rostfritt stål 316L15-45, 45-105AISI 316LASTM F138, AMS 5648
Kobolt-kromlegering20-53ASTM F75, ASTM F1537ISO 5832-4, ASTM F2979
Aluminium AlSi10Mg20-63AlSi10MgASTM F3318
Maråldrat stål15-53, 45-10518Ni (300), Maraging 300AMS 6521, ASTM A538
Hastelloy X15-45, 45-105UNS N06002ASTM B435, AMS 5754
Koppar CuCrZr20-63C18150, CuCr1ZrASTM B936, AMS 4597
Volframkarbid15-53, 45-105WC-CoASTM B777
Nickellegering 71815-45, 45-105AMS 5662, AMS 5663ASTM F3055, AMS 5664

Leverantörer och prisuppgifter

Valet av leverantör och prissättning kan ha en betydande inverkan på LMD-processens kostnadseffektivitet och kvalitet. Nedan finns en tabell med några viktiga leverantörer och prisuppgifter:

LeverantörMetallpulverPrissättning (per kg)Ytterligare anmärkningar
Snickare TillsatsInconel 625$100 – $150Nickellegeringar av hög kvalitet med konsekventa egenskaper
EOS GmbHTitan Ti-6Al-4V$300 – $400Premium titanpulver för medicin- och flygindustrin
Höganäs ABRostfritt stål 316L$50 – $70Brett sortiment av pulver av rostfritt stål för olika tillämpningar
Sandvik OspreyKobolt-kromlegering$200 – $250Speciallegeringar för högpresterande applikationer
LPW-teknikAluminium AlSi10Mg$60 – $80Lättviktslegeringar av aluminium för fordons- och flygindustrin
RenishawMaråldrat stål$150 – $200Höghållfasta stål för verktyg och tekniska komponenter
KennametalVolframkarbid$500 – $600Extremt hållbara pulver för slitstarka applikationer
VSMPO-AVISMANickellegering 718$120 – $160Högpresterande nickellegeringar för krävande miljöer
Oerlikon MetcoHastelloy X$250 – $300Specialnickellegeringar för högtemperaturtillämpningar
TeknaKoppar CuCrZr$70 – $90Kopparpulver med hög ledningsförmåga för elektriska komponenter

För- och nackdelar med Lasermetalldeponering

Att förstå fördelarna och begränsningarna med LMD kan hjälpa till att fatta välgrundade beslut. Här är en jämförelse:

AspektFördelarNackdelar
PrecisionHög noggrannhet och detaljrikedom i komplexa geometrierKräver exakt kalibrering och kontroll
MaterialeffektivitetMinimalt avfall, effektiv användning av materialHögre initiala installationskostnader
FlexibilitetKan använda ett brett utbud av metallpulverBegränsas av lasereffekt och deponeringshastighet
ReparationsförmågaEffektiv för reparation av komponenter med högt värdeYtfinish kan kräva efterbearbetning
StyrkaTillverkar höghållfasta och hållbara delarPotential för restspänningar och mikrosprickor
KostnadKostnadseffektivt för små serier och specialtillverkade delarInte lika ekonomisk för storskalig massproduktion
MiljöpåverkanMinskat avfall och minskad energiförbrukning jämfört med traditionella metoderKräver hantering av fina metallpulver, vilket kan vara riskfyllt
Lasermetalldeponering (LMD)

Vanliga frågor

Vilka branscher använder LMD?

LMD används inom branscher som flyg, fordon, medicinteknik, verktyg, olja och gas, marin, kraftgenerering, försvar, elektronik samt konst och smycken.
Vilka är fördelarna med LMD?

Fördelarna är hög precision, materialeffektivitet, flexibilitet i materialval, möjlighet att reparera delar och tillverkning av starka komponenter.
Vilka är de vanligaste materialen som används i LMD?

Vanliga material är Inconel 625, titan Ti-6Al-4V, rostfritt stål 316L, kobolt-kromlegering, aluminium AlSi10Mg och Maraging Steel.
Hur står sig LMD jämfört med traditionella metoder?

LMD är mer exakt, materialeffektivt och flexibelt men kan ha högre initiala installationskostnader och kan kräva efterbearbetning för ytfinish.
Är LMD miljövänligt?

Ja, LMD är mer miljövänligt än traditionella tillverkningsmetoder tack vare minskat avfall och minskad energiförbrukning.
Vilka är utmaningarna med LMD?

Utmaningarna inkluderar exakt kalibrering, hantering av fina metallpulver, potential för restspänningar och högre initialkostnader.
Kan LMD användas för storskalig produktion?

LMD lämpar sig bättre för små serier, specialtillverkade delar och reparationer och är kanske inte lika ekonomiskt för storskalig massproduktion.
Vilken efterbearbetning behövs för LMD-detaljer?

Efterbearbetning kan omfatta maskinbearbetning, värmebehandling och ytbehandling för att uppnå önskade egenskaper och ytkvalitet.
Vilka är några leverantörer av metallpulver för LMD?

Bland leverantörerna finns Carpenter Additive, EOS GmbH, Höganäs AB, Sandvik Osprey, LPW Technology, Renishaw, Kennametal, VSMPO-AVISMA, Oerlikon Metco och Tekna.

Slutsats

Laser Metal Deposition är ett betydande framsteg inom additiv tillverkning och erbjuder oöverträffad precision, materialeffektivitet och mångsidighet. Genom att förstå de specifika metallpulvren, applikationerna, specifikationerna, leverantörerna samt för- och nackdelar kan industrier utnyttja LMD för att förbättra sin tillverkningskapacitet och vara innovativa inom produktutveckling. Oavsett om det handlar om att producera högpresterande flygkomponenter eller skräddarsydda medicinska implantat kommer LMD att spela en avgörande roll i framtidens tillverkning.

För ytterligare förfrågningar eller detaljerad information om specifika applikationer eller metallpulver, kan samråd med experter och leverantörer ge skräddarsydda lösningar för att möta dina tillverkningsbehov.

få veta mer om 3D-utskriftsprocesser

Dela på

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-post
metall 3dp logotyp liten

MET3DP Technology Co, LTD är en ledande leverantör av lösningar för additiv tillverkning med huvudkontor i Qingdao, Kina. Vårt företag är specialiserat på 3D-utskriftsutrustning och högpresterande metallpulver för industriella tillämpningar.

Förfrågan för att få bästa pris och anpassad lösning för ditt företag!

Relaterade artiklar

Om Met3DP

Spela videoklipp

Senaste uppdateringen

Vår produkt

KONTAKTA OSS

Har du några frågor? Skicka oss meddelande nu! Vi kommer att betjäna din begäran med ett helt team efter att ha fått ditt meddelande. 

Hämta Metal3DP:s
Produktbroschyr

Få de senaste produkterna och prislistan