Kobolt Krom CoCrMo Pulver

Fördelar med MIM med CoCrMo-pulver

• Levererar komplexa, nätformade delar som inte är möjliga med andra metoder
• Nära full densitet och homogen mikrostruktur
• Egenskaper lika med eller bättre än gjutna eller smidda legeringar
• Minimerar dyr sekundärbearbetning
• Tillåter små, känsliga detaljer och tunna väggar
• Konsekvent dimensionstolerans och ytfinish
• Kostnadseffektivt för medelstora volymer

MIM-processens steg med CoCrMo-pulver

Den specialiserade MIM-processen omfattar flera viktiga steg för att omvandla råmaterialet till täta slutanvändningskomponenter med skräddarsydda egenskaper.

MIM Kobolt Krom Materialegenskaper

MIM möjliggör CoCrMo-legeringar med ett brett spektrum av mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Egenskaperna kan förbättras ytterligare genom värmebehandling efter smältning.

MIM CoCrMo Tillämpningar

MIM möjliggör lätta, höghållfasta CoCrMo-komponenter med tunna väggar, underskärningar och dolda kanaler för kritiska applikationer inom ortopedi- och flygindustrin.

Koboltkrom CoCrMo-pulver för additiv tillverkning

Additiv tillverkning med hjälp av koboltkrom CoCrMo-pulver revolutionerar tillverkningen av metallimplantat genom sin förmåga att skapa porösa strukturer som möjliggör beninväxt.

Fördelar med additiv tillverkning med CoCrMo

• Skräddarsydda, patientanpassade ortopediska implantat
• Kontrollerade porösa strukturer för osseointegration
• Minskat spill jämfört med traditionella subtraktiva tekniker
• Effektiviserad leveranskedja med minskade lager
• Designfrihet för komplexa, organiska former som inte är möjliga med gjutning
• Eliminering av dyra specialverktyg
• Täta, höghållfasta komponenter som konkurrerar med smidda egenskaper

Vanligaste AM-processen för CoCrMo

Det finns flera AM-tekniker för metall, t.ex. bindemedelsstrålning och DED, men laserpulverbäddfusion (L-PBF) är den mest använda processen för ortopediska implantat av koboltkrom.

Översikt över AM-processen med laserpulverbäddfusion

Typiska CoCrMo-kompositioner för AM

• Cobalt - Balans/Remainder
• Krom - 26 till 30 wt%
• Molybedenum - 5 till 7 wt%
• Kol, kväve - minimerat
• Kisel, mangan - <1 wt%
• Volfram, järn - <0,75 wt%

Parameteroptimering för CoCrMo AM

För att uppnå full densitet och egenskaper som ligger nära traditionell tillverkning krävs optimering av AM-parametrar specifikt för koboltkrompulver.

Efterbearbetning av AM CoCrMo-komponenter

Ytterligare steg bidrar till att minska de inre påfrestningarna från AM-processen samtidigt som utmattningsprestandan förbättras.

• Stressavlastande värmebehandlingar
• Varm isostatisk pressning (HIP)
• Ytbehandling - slipning, polering
• Bearbetning av nätform vid behov

Mekaniska egenskaper - AM vs. gjuten CoCrMo

Slutsatsen är att noggrant optimerade AM-parametrar i kombination med HIP kan konkurrera med mekaniska prestanda hos traditionellt tillverkade komponenter av koboltkrom.

VANLIGA FRÅGOR

F: Är koboltkrom pulver lämpligt för nitinol applikationer som en hög temperatur formminne legering?

Svar: Nej, nitinol är ett distinkt system av nickel-titanlegeringar som uppvisar speciella formminnes- och superelastiska egenskaper. CoCr-legeringar betraktas inte som formminneslegeringar.

F: Vilket partikelstorleksintervall för CoCrMo-pulver rekommenderas för additiv tillverkning med bindemedelsstråle?

S: Ett partikelstorleksintervall på 15 till 45 mikrometer rekommenderas vanligtvis för bindemedelssprutning AM med CoCrMo för att balansera packningstäthet och sintringskinetik. Finare pulver <25 mikrometer kan klumpa ihop sig och öka porositeten.

Fråga: Skiljer sig korrosionsbeständigheten avsevärt mellan tryckt och smidd CoCrMo legering?

S: Korrekt bearbetad AM CoCrMo närmar sig korrosionsbeständigheten hos smideslegeringar. Nyckeln är att minimera inre porer och mikrosprickor med optimerad bearbetning för att uppnå jämförbart skydd från ytoxidskiktet.

F: Vad är skillnaden mellan varm isostatisk pressning (HIP) och vakuumsintring av 3D-utskrivna CoCr-komponenter?

S: HIP applicerar hög värme och isostatiskt tryck från alla håll, vilket eliminerar inre hålrum mer effektivt än vakuumsintring. Detta maximerar densiteten och utmattningsprestandan som är avgörande för lastbärande implantat.

F: Hur är hållfastheten hos MIM koboltkromlegering jämfört med titan eller legeringar av rostfritt stål?

S: MIM CoCrMo matchar eller överträffar i allmänhet de hållfasthetsnivåer som uppnås med efterlikningsbara titan- och rostfria stållegeringar som Ti6Al4V och 316L SS på grund av högre hårdhet och karbidbildning.

F: Kan CoCrMo-pulver återanvändas efter additiv tillverkning med pulverbäddfusion?

A: Återanvändning av AM-pulver är möjligt, men nytt jungfruligt pulver rekommenderas när så är möjligt för att minimera ansamling av satellitpartiklar som leder till förändrad kemi och sämre packning under omlackeringen.