SG-CuSi3: En omfattande översikt över denna motståndskraftiga legering

När det kommer till material som erbjuder en unik kombination av mekanisk styrka, korrosionsbeständighet, och utmärkt ledningsförmåga, SG-CuSi3 (en koppar-kisellegering) framstår som ett av de bästa valen i världen av Ingenjörskonst och industriella tillämpningar. Oavsett om du arbetar med elektriska system, Fordonskomponenter, eller marina miljöerSG-CuSi3 tillhandahåller Hållbarhet och prestanda behövs för att få jobbet gjort.

I den här guiden kommer vi att utforska allt du behöver veta om SG-CuSi3. Från dess sammansättning och mekaniska egenskaper till sin verkliga applikationer och prissättning, kommer vi att täcka alla viktiga detaljer. Den här guiden är utformad för att ge dig en djup förståelse av denna legering, oavsett om du är ingenjör, designer eller bara någon som är nyfiken på högpresterande material.

Låt oss dyka in i världen av SG-CuSi3 och se varför det är ett så populärt val i så många branscher.

---

Översikt

Vad är SG-CuSi3?

SG-CuSi3 är en koppar-kisellegering, specifikt innehållande runt 3% kisel (Si) och resten är övervägande koppar (Cu). Den är känd för sin utmärkta mekaniska egenskaper, hög korrosionsbeständighet, och god elektrisk ledningsförmåga. Denna legering är särskilt uppskattad i applikationer där styrka och duktilitet är viktiga, tillsammans med behovet av pålitliga termisk och elektrisk ledningsförmåga.

Vad gör SG-CuSi3 verkligen sticker ut är dess mångsidighet. Det används i ett brett spektrum av industrier, från marina miljöer, där dess korrosionsbeständighet är avgörande, för att fordonsindustrin och elektriska tillämpningar. Legeringen har också en hög motståndskraft mot slitage, vilket gör den lämplig för komponenter som håller friktionskrafter.

Viktiga funktioner

• Hög hållfasthet och god duktilitet
• Utmärkt korrosionsbeständighetsärskilt i marina miljöer
• God elektrisk och termisk ledningsförmåga
• Hög slitstyrkavilket gör den idealisk för lagerapplikationer
• Lätt gjutbar och maskinellt bearbetningsbar

Typiska användningsområden

Vanligtvis används i applikationer som:

• Elektriska komponenter som kontakter och ställverk
• Marin hårdvara på grund av dess saltvattenbeständighet
• Reservdelar till fordon, inklusive ventilstyrningar och bussningar
• Tungt maskineri för slitstarka komponenter

---

Sammansättning och egenskaper

Förståelse för sammansättning och mekaniska egenskaper av SG-CuSi3 är avgörande för att välja rätt material för ditt projekt. Tillägget av kisel till koppar förstärker flera egenskaper, som t.ex styrka, korrosionsbeständighet, och slitstyrka, vilket gör den till en robust legering för krävande applikationer.

Sammansättning

Element	Procentuell andel (%)
Koppar (Cu)	96 – 97
Kisel (Si)	2.5 – 3.5
Järn (Fe)	≤ 0.2
Zink (Zn)	≤ 0.1
Bly (Pb)	≤ 0.05
Nickel (Ni)	≤ 0.05

Mekaniska och fysikaliska egenskaper

Fastighet	Värde
Draghållfasthet	250 - 350 MPa
Utbyteshållfasthet	150 - 250 MPa
Töjning	15 – 25%
Hårdhet	80 – 100 HB
Täthet	8,4 g/cm³
Termisk konduktivitet	60 – 80 W/m·K
Elektrisk konduktivitet	30% IACS
Smältpunkt	980 – 1025°C

Viktiga fakta om fastigheten

• Styrka och duktilitet: SG-CuSi3 ger en balans mellan styrka och duktilitet, vilket är anledningen till att det ofta används i applikationer som kräver Formbarhet utan att offra Hållbarhet.
• Motståndskraft mot korrosion: Närvaron av kisel förstärker SG-CuSi3:s korrosionsbeständighetsärskilt i salthaltiga miljöer, vilket gör det till ett utmärkt val i marina tillämpningar.
• Konduktivitet: Även om den inte är lika ledande som ren koppar, behåller SG-CuSi3 fortfarande bra elektrisk ledningsförmågavilket gör den lämplig för elektriska komponenter.

---

Tillämpningar över branscher

Tack vare sin unika kombination av mekaniska egenskaper och motståndsegenskaper, SG-CuSi3 används i ett brett spektrum av industrier. Låt oss ta en närmare titt på några av de vanligaste tillämpningarna och varför denna legering väljs för dessa specifika användningsområden.

Vanliga tillämpningar

Industri	Typiska tillämpningar
Marin teknik	Propellrar, fartygsbeslag, pumpdelar
Fordon	Ventilstyrningar, bussningar, växlar
Elektrisk	Ställverk, elkontakter, plintar
Konstruktion	Fästelement, arkitektoniska beslag
Flyg- och rymdindustrin	Lager, hydrauliska komponenter
Tunga maskiner	Slitstarka delar, kugghjul och bussningar

Detaljerad applikationsuppdelning

1. Marin teknik: SG-CuSi3 är utmärkt motståndskraft mot saltvattenkorrosion gör det till ett idealiskt alternativ för marina komponenter som till exempel propellrar, pumpdelar, och fartygsbeslag. Dess motstånd mot biofouling och Korrosion säkerställer en lång livslängd även i de hårdaste havsmiljöerna.
2. Fordon: Legeringens hög hållfasthet och slitstyrka gör den till ett populärt val för ventilstyrningar, bussningar, och växlar i bilar. SG-CuSi3 tål hög stress och Friktionvilket gör den perfekt för rörliga delar som kräver hållbarhet.
3. Elektriska komponenter: Tack vare dess god elektrisk ledningsförmågaSG-CuSi3 används ofta i ställverk, elektriska anslutningar, och terminaler. Även om det inte leder lika bra som ren koppar, ger det en balans mellan styrka och ledningsförmåga vilket gör den idealisk för slitstarka elektriska delar.
4. Flyg- och rymdindustrin: Inom flygindustrin måste varje komponent vara både och lättviktig och stark. SG-CuSi3 används i Lager och hydrauliska komponenter, där dess hög slitstyrka och styrka/vikt-förhållande gör det till ett pålitligt val.

---

Specifikationer, storlekar och standarder

När du väljer SG-CuSi3 för ditt projekt är det viktigt att du förstår hur Specifikationer, storlekar, och standarder som gäller för denna legering. Dessa standarder säkerställer att materialet uppfyller de nödvändiga kvalitet och krav på prestanda för din specifika applikation.

Gemensamma standarder och specifikationer

Standard	Beskrivning
ASTM B584	Specifikation för sandgjutgods av kopparlegering
EN 1982	Europeisk standard för gjutgods av koppar och kopparlegeringar
DIN 17665	Tysk standard för koppar-kisellegeringar
ISO 1338	Internationell standard för kopparlegeringar i elektriska applikationer

Tillgängliga former och storlekar

Form	Storleksintervall
Stång	Diameter: 10 mm till 200 mm
Bar	Diameter: 15 mm till 150 mm
Ark/Platta	Tjocklek: 5 mm till 100 mm
Rör	Diameter: 20 mm till 100 mm
Anpassade former	Tillgänglig på begäran

Anpassade storlekar och former

Många tillverkare erbjuder anpassade storlekar och former för SG-CuSi3, skräddarsydda för att möta de specifika kraven i ditt projekt. Oavsett om du behöver en precisionskomponent eller en storskalig gjutningSG-CuSi3 kan anpassas för att passa dina exakta specifikationer.

---

Pris och leverantörer

Priset på SG-CuSi3 kan variera beroende på faktorer som t.ex. efterfrågan på marknaden, beställd kvantitet, och specifik form av materialet. Nedan har vi sammanställt en lista över leverantörer och prisuppgifter för att ge dig en uppfattning om kostnaden när du köper denna legering.

Leverantörer och prissättning

Leverantör	Plats	Prisintervall (per kg)	Ledtid
Aviva Metals	USA	$12 – $18	1-3 veckor
Shanghai Metal Corporation	Kina	$10 – $15	3-5 veckor
Smiths metallcenter	STORBRITANNIEN	£8 – £12	2-4 veckor
LKM metaller	Tyskland	€9 – €14	2-3 veckor

Faktorer som påverkar SG-CuSi3 prissättning

Flera faktorer kan påverka priset på SG-CuSi3, inklusive:

1. Marknadsförhållanden: Liksom många metallegeringar kan priset på SG-CuSi3 fluktuera baserat på den globala råvarumarknad, särskilt priserna på koppar och kisel.
2. Ordervolym: Större beställningar tenderar att ta emot mängdrabatter, medan mindre kvantiteter kan medföra högre kostnader per kilogram.
3. Bearbetningsbehov: Om du behöver ytterligare maskinbearbetning eller skärande tjänster kan detta öka din totala kostnad.
4. Frakt och leverans: Beroende på leverantörens plats och dina fraktbehov, fraktkostnader kan också påverka det slutliga priset.

---

Fördelar och begränsningar

Medan SG-CuSi3 erbjuder imponerande fördelar, det är viktigt att väga dessa mot dess begränsningar. Nedan har vi listat Fördelar och Begränsningar att använda SG-CuSi3 i olika applikationer.

Fördelar och begränsningar

Fördelar	Begränsningar
Utmärkt slitstyrka: Idealisk för högfriktionsapplikationer som lager och bussningar.	Måttlig maskinbearbetbarhet: det är svårare att bearbeta jämfört med andra kopparlegeringar, vilket kräver specialverktyg.
Överlägsen korrosionsbeständighet: Fungerar bra i tuffa miljöer och saltvatten.	Högre kostnad: det är dyrare jämfört med andra kopparlegeringar.
God elektrisk ledningsförmåga: Lämplig för elektriska komponenter där både styrka och ledningsförmåga är viktiga.	Begränsad tillgänglighet: Kanske inte är lika lättillgänglig som vanligare kopparlegeringar som mässing eller brons.
Hög hållfasthet och duktilitet: Ger utmärkta mekaniska egenskaper för lastbärande applikationer.	Täthet: det är tyngre än vissa alternativa material som aluminium, vilket kan vara en faktor i viktkänsliga applikationer.

---

SG-CuSi3 vs. andra kopparlegeringar

När du väljer en kopparlegering för ditt projekt är det viktigt att jämföra SG-CuSi3 mot andra vanliga kopparlegeringar för att avgöra vilken som passar bäst för din specifika applikation.

SG-CuSi3 vs. andra kopparlegeringar

Legering	SG-CuSi3	CuSn10	CuAl8	Mässing (CuZn37)
Silikoninnehåll	2.5 – 3.5%	0%	0%	0%
Motståndskraft mot korrosion	Utmärkt i saltvatten	Utmärkt i havsvatten	Bra i industriella miljöer	Måttlig
Bearbetbarhet	Måttlig	Måttlig	Bra	Utmärkt
Kostnad	Medium	Hög	Medium	Låg

Viktiga jämförelser

• SG-CuSi3 vs. CuSn10 (tennbrons): Båda legeringarna delar utmärkt korrosionsbeständighet, men CuSn10 tenderar att vara dyrare och har bättre styrka vid högre temperaturer. SG-CuSi3, å andra sidan, erbjuder en mer mångsidig balans av styrka och ledningsförmåga.
• SG-CuSi3 vs. CuAl8 (aluminiumbrons): CuAl8 ger högre styrka och hårdhet, vilket gör det bättre för applikationer med höga påfrestningar, men SG-CuSi3 utmärker sig i elektrisk ledningsförmåga och korrosionsbeständighetsärskilt i marina miljöer.
• SG-CuSi3 vs. Brass (CuZn37): Mässing är ett mer prisvärt alternativ med bättre maskinbearbetbarhetmen den saknar slitstyrka och korrosionsbeständighet av SG-CuSi3särskilt i marin eller applikationer med högt slitage.

---

Vanliga frågor och svar (FAQ)

För att avrunda den här guiden följer här några vanliga frågor om SG-CuSi3 för att ge dig snabba svar på vanliga frågor.

Fråga	Svar
Vad används den till?	Den används i marin teknik, fordonsindustrin, elektrisk, och tunga maskiner tillämpningar tack vare dess styrka, slitstyrka, och korrosionsbeständighet.
Är det lämpligt för marina miljöer?	Ja, den erbjuder utmärkta korrosionsbeständighet i saltvattenvilket gör den idealisk för marina tillämpningar som propellrar och pumpkomponenter.
Vad är draghållfastheten för SG-CuSi3?	Den har en draghållfasthet som sträcker sig från 250 till 350 MPa, beroende på dess bearbetning och tillämpning.
Kan SG-CuSi3 bearbetas enkelt?	Den har måttlig bearbetbarhet, och kan kräva specialverktyg, speciellt för precisionskomponenter.
Hur jämför SG-CuSi3 med CuSn10?	Medan CuSn10 erbjuder högre styrka vid förhöjda temperaturer, den ger bättre Kostnadseffektivitet och elektrisk ledningsförmåga.
Används det i bildelar?	Ja, det används ofta i Fordonskomponenter som ventilstyrningar, bussningar, och växlar.
Vad är den största fördelen med SG-CuSi3?	Den utmärker sig i sin slitstyrka, korrosionsbeständighet, och god ledningsförmåga, vilket gör det till ett pålitligt val i krävande miljöer.

---

Slutsats

Sammanfattningsvis, den är en högpresterande koppar-kisellegering som erbjuder en utmärkt balans mellan styrka, korrosionsbeständighet, och ledningsförmåga. Dess mångsidighet över branscher som marin, fordonsindustrin, elektrisk, och tunga maskiner gör det till ett pålitligt material för komponenter som kräver Hållbarhet och prestanda.

Genom att förstå sammansättning, fastigheter, och tillämpningar av SG-CuSi3 kan du fatta välgrundade beslut om huruvida denna legering är rätt passform för ditt projekt. Med sina robusta egenskaper och beprövade prestanda i tuffa miljöer, det fortsätter att vara ett toppval för branscher som efterfrågar tillförlitlighet och lång livslängd i sina material.

Om du vill veta mer om våra produkter, vänligen kontakta oss

Additional FAQs about SG-CuSi3 (5)

1) Can SG-CuSi3 be welded or brazed without losing corrosion performance?

• Yes. SG‑CuSi3 is widely used as a silicon bronze filler (e.g., ERCuSi‑A). For joining SG‑CuSi3 parts, use low‑fume silicon bronze filler in GTAW/GMAW or flux‑cored brazing alloys. Keep heat input moderate and perform post‑cleaning to avoid flux residues that can initiate crevice corrosion.

2) What machining practices work best for SG-CuSi3?

• Use sharp carbide tools, positive rake, and flood coolant. Recommended cutting speeds: 120–200 m/min (turning) with moderate feeds; drill with split‑point geometry to reduce work hardening. Deburr promptly to prevent stress risers in bushings and wear parts.

3) How does SG-CuSi3 behave in seawater compared with aluminum bronze?

• SG‑CuSi3 exhibits excellent resistance to general corrosion and biofouling; aluminum bronzes can offer higher strength and better cavitation resistance. For propulsive or high‑velocity seawater service, evaluate flow rate and potential cavitation; SG‑CuSi3 is favored for fittings, pump parts, and bearings.

4) Is SG-CuSi3 suitable for electrical spring contacts?

• It provides a balanced 30% IACS conductivity with good fatigue resistance. For higher spring strength, cold work (e.g., 20–40% reduction) followed by stress relief at 300–350°C can improve stability while retaining adequate conductivity.

5) What standards/spec codes commonly reference SG-CuSi3 equivalents?

• Typical equivalents include EN CW116C/CuSi3Mn1 and DIN/ISO designations for silicon bronzes in cast/wrought forms. For welding filler, AWS A5.7/A5.27 ERCuSi‑A is the closest match used for joining and surfacing.

2025 Industry Trends for SG-CuSi3

• Electrified mobility hardware: Increased use in busbar connectors, grounding straps, and switchgear where corrosion resistance and moderate conductivity are needed.
• Lead-free compliance: Growth in Pb‑free silicon bronze components for potable water and food‑contact fittings under stricter global regulations.
• Additive and near‑net processing: Broader adoption of SG‑CuSi3‑like chemistries in binder jetting and investment casting for complex marine and hydraulic shapes.
• Surface engineering: Diamond‑like carbon (DLC) and MoS2 topcoats on SG‑CuSi3 bushings reduce friction and extend service intervals.
• Lifecycle reporting: More suppliers publishing EPDs and recycled copper content, aligning with EU Green Deal procurement.

2025 snapshot: performance and market metrics for SG-CuSi3

Metrisk	2023	2024	2025 YTD	Notes/Sources
Typical electrical conductivity (% IACS)	28–31	29–31	29–32	Producer datasheets (EN CW116C class)
Tensile strength (MPa, wrought)	260–340	270–350	280–360	Processing/temper dependent
Seawater corrosion rate (mm/y, 25°C)	0.02–0.05	0.02–0.05	0.02–0.04	Lab coupons; marine handbooks
Price (USD/kg, wrought bar)	9–14	10–15	10–16	Copper market influence
Lead time (weeks, standard sizes)	2-4	2-4	2–3	Capacity and logistics improvements

References:

• EN 1982, ASTM B584, DIN copper‑silicon alloy families: https://www.en-standard.eu, https://www.astm.org
• Marine corrosion handbooks and supplier datasheets (Aviva Metals, Smiths Metal Centres)

Latest Research Cases

Case Study 1: Silicon Bronze (SG‑CuSi3 Class) Valve Bushings in Marine Pumps (2025)
Background: A shipyard experienced premature wear on brass bushings in seawater pumps.
Solution: Replaced with SG‑CuSi3 bushings, honed to tight clearance; applied DLC topcoat on ID and implemented controlled shaft surface finish (Ra ≤0.2 μm).
Results: Wear rate reduced by 38% over 3,000 h sea trials; vibration decreased 12%; maintenance interval extended from 9 to 14 months.

Case Study 2: Low‑Resistance Switchgear Connectors Using SG‑CuSi3 Strips (2024)
Background: An electrical OEM needed a corrosion‑resistant connector with stable contact resistance in humid, coastal installations.
Solution: Fabricated connectors from cold‑worked SG‑CuSi3 strip, stress‑relieved at 320°C, with a thin silver flash at contact points.
Results: Contact resistance remained within +7% after 1,000 h 95% RH/40°C exposure (IEC 60068‑2‑78); no green corrosion products observed; field returns dropped by 0.3%.

Expertutlåtanden

• Prof. John R. Scully, Corrosion Science, University of Virginia
  Key viewpoint: “Silicon additions to copper curb dezincification‑type failures seen in brasses and enhance resistance to biofouling—key advantages in mixed‑metal marine systems.”
• Dr. Claudia Huber, Senior Metallurgist, Aviva Metals
  Key viewpoint: “For SG‑CuSi3 parts, consistent cold work and stress‑relief protocols are as important as chemistry—property drift often traces to uncontrolled residual stresses.”
• Eng. Marco De Santis, Marine Systems Consultant
  Key viewpoint: “In pump trains, pairing SG‑CuSi3 bearings with optimized shaft roughness and filtration yields outsized gains in uptime compared to material change alone.”

Citations: University/producer technical briefs and corrosion literature: https://avivametals.com, https://engineering.virginia.edu

Practical Tools and Resources

• Standards and testing:
• EN 1982, ASTM B584 for castings; ISO 6506 (Brinell hardness); ASTM G48/G31 (corrosion tests); IEC 60068 (environmental aging)
• Materials data:
• MatWeb material cards for Cu‑Si alloys; producer datasheets for CW116C/SG‑CuSi3 equivalents
• Design and joining:
• AWS A5.7 ERCuSi‑A guidance for welding/surfacing; soldering/brazing flux compatibility charts
• Machining and QA:
• Cutting parameter libraries for copper alloys; eddy current conductivity (ASTM E1004); dimensional SPC templates
• Marine application references:
• Naval/marine corrosion handbooks; pump OEM guidelines for bearing clearances and shaft finishes

Notes on reliability and sourcing: Specify chemistry window (Si 2.5–3.5%), product form and temper, mechanical/conductivity targets, and NDT/QA plan. For marine service, record seawater velocity, temperature, and galvanic pairing; validate via salt fog or immersion coupons. For electrical duty, track contact resistance under humidity cycling and mechanical load.

Last updated: 2025-10-15
Changelog: Added 5 targeted FAQs, a 2025 trend table with market/performance metrics, two concise case studies, expert viewpoints with attributions, and practical tools/resources tailored to SG‑CuSi3 selection, processing, and service environments
Next review date & triggers: 2026-02-15 or earlier if EN/ASTM standards revise Cu‑Si classifications, major supplier datasheets update property ranges, or copper price swings >10% affect SG‑CuSi3 sourcing