Volframpulver: Typer, Installation, Välj

Volframpulver är ett fint grått pulver tillverkat av volframmetall. Det har unika egenskaper som gör det användbart i många industriella och kommersiella tillämpningar. Den här guiden ger en omfattande översikt över volframpulver, dess tillverkningsmetoder, tillämpningar, leverantörer, kostnader och mycket mer.

Översikt över volframpulver

Volframpulver, även känt som volframmetallpulver eller Wolframpulver, avser partiklar i mikronstorlek av ren elementär volfram. Det framträder som ett gråsvart pulver som vid beröring känns tungt och grynigt.

Volfram har den högsta smältpunkten av alla metaller och är exceptionellt tät och hård. Detta ger volframpulver utmärkta högtemperaturegenskaper samt slitstyrka, hårdhet och hållbarhet. Samtidigt kan det legeras med andra metaller eller formas till former genom pulvermetallurgiska tekniker.

Några viktiga egenskaper och kännetecken för volframpulver inkluderar:

• Hög densitet - 19,3 g/cm3, nästan dubbelt så hög som för bly
• Hög smältpunkt - 3422°C, den högsta av alla metaller
• Låg värmeutvidgningskoefficient
• Utmärkt termisk och elektrisk ledningsförmåga
• Motståndskraft mot slitage, erosion och ljusbågar
• Biokompatibel och icke-toxisk i ren form
• Gråsvart färg med metallisk lyster

Volframpulver finns i olika partikelstorlekar som sträcker sig från 1 mikron till 150 mikron. Partikelformen kan vara sfärisk, flockig eller oregelbunden. Finare pulver ger mer enhetlig blandning och bättre förtätning. Grova partiklar är att föredra för applikationer som volframvikter.

Den viktigaste tillverkningsprocessen som används för att producera volframpulver är vätereduktion av volframoxider. Rent volframpulver är ljust silvergrått medan orena kvaliteter verkar bruna eller svarta.

Tillämpningar och användningsområden för volframpulver

Volframpulver har olika användningsområden inom följande stora sektorer:

Militär och försvar

• Volframlegeringar i penetratorer med kinetisk energi, pansarbrytande ammunition, vikter i missiler och raketer
• Kulor och dartpilar av volframkarbid i pansarvärnsammunition
• Strålningsskydd i kärnreaktorer

Fordon

• Volframfilament i glödlampor och lampor
• Kontaktpunkter och elektriska komponenter som motstår ljusbågar
• Kullager av volframkarbid och andra slitstarka delar
• Volframlegeringar för motorkomponenter som ventiler och turboladdare
• Motvikter och vibrationsdämpande komponenter

Tillverkning

• Skärverktyg, matriser, stansar tillverkade av volframkarbid
• Volframelektroder för svetsning
• Tillsätts till stål för att göra höghastighetsverktygsstål
• Komponenter för elektriska kontakter och motståndsvärme
• Indunstningsbåtar och deglar av metall

Elektronik

• Kylflänsar och komponenter för termisk hantering av halvledare
• Förångningsbåtar och värmeelement
• Fältemissionsspetsar, elektronemitterare och katoder
• Kontakter, anslutningsdon och ledningar
• Avskärmning mot strålning

Hälso- och sjukvård

• Kollimatorer, filter och avskärmningar i tät volframlegering för röntgenapparater och strålbehandlingar av cancer
• Volframpulver blandat med polymerer för tillverkning av täta kompositer för strålningsskydd
• Ballastvikter för medicinsk utrustning
• Komponenter till medicinska implantat som stentar och benskruvar

Andra tillämpningar

• Motvikter i volframlegering för applikationer som golfklubbor, yachtkölar, rotorblad för helikoptrar
• Vikter för sportutrustning som dart, bowlingklot, golfklubbsskallar
• Fiskedrag, dykdrag
• Komponenter till smycken
• Ballast i motorsportfordon

Olika typer av volframpulver

Volframpulver finns i olika kvaliteter som klassificeras utifrån partikelstorlek, form, renhetsgrad, pulverdensitet och avsedda användningsområden:

Typ	Beskrivning
Ultrafin	Partikelstorlekar under 1 mikron, hög ytarea, används i kemiska processer
Submikron	1-5 mikron, sfärisk morfologi, hög renhet, används i cementerad volframkarbid
Fina	1-10 mikron, hög förtätning, för volframkvarnprodukter
Medium	10-40 mikron, måttlig ytarea, allmän användning inom pulvermetallurgi
Grov	40-150 mikron, låg ytarea, används i vikter
Ren	99.9%-99.99% volfram, låga föroreningshalter, ljus silvergrå
Kommersiell	97%-99% volfram, innehåller mindre orenheter, gråaktig eller brunaktig
Formad	Flingor, nålar, dendriter eller anpassade former, specialapplikationer

Specifikationer för volframpulver

Volframpulver för industriellt bruk måste uppfylla en rad fysiska, kemiska och morfologiska specifikationer enligt internationella standarder som ISO, ASTM, DIN, JIS, GB och GOST:

Parameter	Typiska specifikationer
Partikelstorlek	1 - 150 mikrometer
Pulverform	Sfärisk, oregelbunden, flagnande
Skenbar densitet	2 - 3 g/cm3 för osinterat pulver
Tappdensitet	4 - 6 g/cm3 för osinterat pulver
Renhet	99% till 99.995% volfram
Syrehalt	<100 - 1000 ppm
Kolinnehåll	<100 - 500 ppm
Föroreningar från tungmetaller	Gränsvärden för delar per miljon för varje element
Yta	0,5 - 15 m2/g för pulver
Färg	Ljust silvergrå till brungrå
Flödeshastigheter för pulver	Test av Hall-flödesmätare

De optimala pulveregenskaperna som partikelstorleksfördelning, morfologi, skenbar densitet och tappdensitet beror på press- och sintringskraven för den slutliga komponenten. Anpassade volframpulverblandningar formuleras för att tillgodose behoven i varje applikation.

Design- och teknikstandarder

Komponenter för volframpulvermetallurgi är utformade enligt olika internationella standarder för sammansättning, tillverkning, kvalitetskontrolltestning och applikationer:

Standard	Detaljer
ASTM B777	Standardspecifikation för volframbaserade legeringar med hög densitet
ISO 13320	Specifikation för hårdmetaller - Metallpulverbriketter
MIL-T-21014	Militär specifikation för volfram- och volframlegeringsverksprodukter
SAE-AMS-T-21014	Aerospace materialspecifikation för volframkvarnformar
GB/T 13383-2008	Kinesisk standard för volframstavar och -stänger
JIS C 2805	Japansk industristandard för volframkvarn produkter
DIN 2240	Tysk standard för produkter från tungmetallverk

Komponent- och pulvertillverkare säkerställer efterlevnad av tillämpliga standarder för kemi, mikrostruktur, mekaniska egenskaper, oförstörande provning, kvalitetssäkring med mera.

Tillverkning och produktion

Volframmetallpulver framställs huvudsakligen genom vätereduktion av volframoxider:

Volframoxidpulver + väte → Volframpulver + vattenånga

Detta är en exoterm process som utförs vid 700-1000°C i en vätgasatmosfär i specialiserade reduktionsugnar.

De viktigaste stegen i volframpulverproduktionen är:

1. Gruvdrift och utvinning - Tungstenmalmer som wolframit och scheelit bryts, krossas, mals och koncentreras genom skumflotation för att producera ammoniumparatungstate (APT).
2. Omvandling till oxider - APT sönderdelas termiskt till volframtrioxid (WO3) som mals till ett fint gult/brunt pulver.
3. Vätgasreduktion - WO3-pulver genomgår reduktion med torr vätgas i en skjut-, band- eller roterugn vid temperaturer upp till 1000°C.
4. Fräsning och klassificering - Det reducerade volframpulvret mals i kulkvarnar, klassificeras i olika partikelstorlekar och genomgår ytterligare bearbetning.
5. Blandning och komprimering - Pulver blandas, smörjs, packas till "gröna" förformar och sintras till färdiga komponenter.

Högrena kvaliteter kan genomgå ytterligare vätgas- eller vakuumavgasning för att sänka föroreningsnivåerna. Formade och ytbehandlade pulver tillverkas med hjälp av specialiserade tekniker. Pulvrets morfologi, storleksfördelning, renhet och kemi kontrolleras noggrant för att uppfylla behoven för varje applikation.

Leverantörer och prissättning

Några ledande globala leverantörer av volframpulver är bl.a:

Företag	Plats
Buffalo Tungsten	USA
Midwest Tungsten	USA
TaeguTec	Sydkorea
Wolfram	Österrike
HC Starck	Tyskland
Xiamen Tungsten	Kina
JX Nippon Mining	Japan

Priset på volframpulver beror på faktorer som:

• Renhet - Intervaller från US$50/kg för 97% volfram till över $1000/kg för 99,995% ultrafina pulver
• Partikelstorlek - Ultrafint under US$100/kg, pulver i mikronstorlek US$30-60/kg, grova kvaliteter billigare
• Kvantitet - Lägre priser för bulkkvantiteter i ton
• Egenskaper för pulver - Sfärisk och hög densitet föredras för pressningskostnad mer
• Produktens enhetlighet - Etablerade globala varumärken ger högre prissättning

Prisintervall:

• Lågt pris: $30-$50 per kg
• Medelhög kvalitet: $50-$150 per kg
• Hög renhet/prestanda: $150-$1000 per kg

Kontakta ledande leverantörer för exakta prisförslag baserat på dina specifikationer och inköpsvolymer.

Hur man väljer leverantörer av volframpulver

Här är tips för att välja pålitliga tillverkare och leverantörer av volframpulver:

• Granska företagets referenser, inklusive antal år i branschen, rykte och kunder
• Säkerställa att de kan anpassa pulveregenskaperna för att uppfylla dina krav
• Håll utkik efter jämn kvalitet, rigorösa tester och ISO 9001-certifiering
• Utvärdera deras produktionskapacitet och förmåga att skala upp utbudet vid behov
• Tänk på plats och logistik för effektiv leverans till dina anläggningar
• Begär prover för att testa pulverkvaliteten före storskaliga inköp
• Jämför priser från olika leverantörer för kostnadseffektivitet
• Säkerställa hög produktrenhet, tillförlitlighet och enhetlighet från parti till parti
• Kontrollera ledtider och lagertillgänglighet för att undvika lagersaldo
• Utvärdera flexibiliteten för små testbeställningar eller för att tillgodose brådskande förfrågningar
• Överväg mervärdestjänster som blandning, kemisk analys och anpassad förpackning

Installations- och användarhandbok

Förvaring och hantering

• Förvara volframpulvret i rena, torra och förslutna behållare på avstånd från fukt, gnistor och lågor
• Använd täckning med inert gas vid förvaring i mer än 6 månader
• Begränsa exponeringen för luft för att minimera oxidation
• Tillhandahåll lämplig ventilation och system för dammuppsamling
• Undvik kontaminering från smuts, oljor eller andra pulverböter
• Hantera med rena skopor och verktyg; använd personlig skyddsutrustning som masker, handskar och skyddsglasögon
• Förhindra ansamling av pulver på ytor för att minimera risken för dammexplosion

Bearbetning och drift

• Smörj pulvret med stearater eller vaxer före komprimering
• För pressning, använd verktygsstål eller volframkarbidformar smorda med zinkstearat
• Komprimera pulvret med hjälp av mjuka pressrörelser vid optimalt tryck
• För sintring, använd vätgas- eller vakuumugnar och kontrollerade värmeprofiler
• Följ rekommenderade sintringstemperaturer och -tider baserat på pulverkvaliteten
• Kyl långsamt de sintrade delarna i ugnen under inert atmosfär
• Ytterligare steg som infiltrering, värmebehandling eller HIP kan användas vid behov
• Iaktta säkerhetsåtgärder vid hantering av pulver och användning av utrustning

Underhåll

• Inspektera regelbundet pulverbehållare och förvaringsutrymmen med avseende på skador eller läckage
• Rengör omedelbart pulverspill för att förhindra ansamling av finfördelat material
• Kassera använt volframpulver och avfall på ett säkert sätt som farligt industriavfall
• Rengör regelbundet matriser, stansar och andra verktyg för pulverpressning
• Smörjning och underhåll av pressar enligt tillverkarens anvisningar
• Följ rekommenderade scheman för underhåll och omkalibrering av ugnen

För- och nackdelar med att använda volframpulver

Fördelar:

• Utmärkta högtemperaturegenskaper tack vare hög smältpunkt
• Slitage- och korrosionsbeständighet för lång livslängd på komponenterna
• Mycket hög densitet ger tyngd och tröghet
• Biokompatibel och icke-toxisk i ren form
• God termisk och elektrisk ledningsförmåga
• Låg värmeutvidgningskoefficient
• Kan legeras för att optimera egenskaper som hårdhet
• Pulvermetallurgi möjliggör tillverkning av komplexa nätformade komponenter
• Återvinningsbar för utvinning av volfram

Nackdelar:

• Dyrt jämfört med andra metallpulver
• Begränsad global tillgång och produktionen koncentrerad till Kina
• Skör i omodifierat tillstånd, kräver legering eller sintring
• Utmanande att bearbeta i helt sintrat tillstånd
• Hög smältpunkt gör tillverkningen energikrävande
• Lägre duktilitet och slagtålighet jämfört med stål
• Benägen att oxidera vid förhöjda temperaturer
• Känslig för kontaminering under bearbetning

VANLIGA FRÅGOR

F: Vilka är de olika kvaliteterna av volframpulver som finns tillgängliga?

A: Huvudkvaliteterna klassificeras baserat på partikelstorlek (ultrafin, fin, medium, grov), renhet (99,9% till 99,995%), pulverform (sfärisk, oregelbunden, flagnande) och slutanvändning (allmän användning, pressning, svetsning etc.).

F: Vilken partikelstorlek är bäst för pressning och sintring?

S: En bimodal blandning av finare (1-10 mikron) och grövre (10-40 mikron) pulver är optimal, vilket förbättrar pulverflödet och gröndensiteten. Ultrafint pulver kan också användas.

F: Vilka är effekterna av föroreningar i volframpulver?

S: Föroreningar som kol, syre, koppar och järn kan försämra egenskaperna. Ultrahögrena kvaliteter har lägre föroreningsgrad för krävande applikationer.

F: Hur komprimeras och sintras volframpulver?

A: Pulvret pressas till en grön kompakt form med hjälp av högt tryck i en matris och sintras sedan vid temperaturer nära 2000°C under väte- eller vakuumatmosfär.

F: Vilka legeringselement kan läggas till volframpulver?

A: Volfram legeras med element som nickel, järn, kobolt, koppar och rhenium för att förbättra hållfasthet, duktilitet och andra egenskaper.

F: Vilka är de rekommenderade förvaringsmetoderna för volframpulver?

A: Förvaras i slutna behållare på en ren, torr plats skyddad från fukt och föroreningar. Begränsa luftexponeringen. Använd inert gas för långtidsförvaring över 6 månader.

F: Hur återvinns och återanvänds volframpulver?

A: Skrotpulver och fast volfram kan återvinnas genom krossning, slipning, blandning och omkomprimering till nya produkter. Ingen försämring av egenskaperna sker.

F: Vilka är de viktigaste användningsområdena för tunga legeringar av volfram?

A: Militär- och försvarskomponenter som penetratorer för kinetisk energi, strålningsskydd, motvikter, ballastvikter, vibrationsdämpning inom flyg- och fordonstillämpningar etc.

Fråga: Vilka är fördelarna med att använda volfram jämfört med utarmat uran?

S: Volfram är icke-radioaktivt, säkrare att hantera, mindre kontroversiellt och lättare att få tag på än utarmat uran, samtidigt som det har samma densitet.

få veta mer om 3D-utskriftsprocesser

Additional FAQs on Tungsten Powder

• Q: How does oxygen and carbon content impact tungsten powder performance?
  A: Elevated O and C form WOx and WC during sintering, reducing ductility and conductivity. Keep O < 200 ppm and C < 200 ppm for high-performance mill products; ultra-high purity grades target O/C < 100 ppm.
• Q: What PSD and morphology are preferred for cemented tungsten carbide (WC-Co) production?
  A: Submicron to 5 μm W (or WC) with narrow PSD and high sphericity/low agglomeration improves packing and uniform cobalt distribution, enabling fine-grained hardmetals with higher hardness/toughness balance.
• Q: Can tungsten powder be used in additive manufacturing?
  A: Yes. Gas-atomized spherical tungsten powder (15–45 μm) is used in laser powder bed fusion and binder jetting for collimators, heat sinks, and shielding. Preheating and controlled atmospheres mitigate cracking and oxidation.
• Q: What are best practices for long-term storage of tungsten powder?
  A: Store in sealed, antistatic containers under dry inert gas (argon or nitrogen), dew point ≤ −40°C. Use desiccant packs, minimize headspace, and log container open times to control oxygen/moisture pickup.
• Q: How do I validate supplier consistency for tungsten powder lots?
  A: Implement an incoming QC plan: PSD by laser diffraction, BET surface area, apparent/tap density, ICP-OES for trace metals, LECO for O/C/N/H, and SEM morphology. Maintain lot traceability and conduct periodic round-robin testing with accredited labs (ISO/IEC 17025).

2025 Industry Trends for Tungsten Powder

• Supply diversification: incremental capacity outside China (EU recycling, North American AMT/secondary recovery) to improve security of supply.
• AM-grade tungsten growth: increased demand for spherical, flow-optimized powders for radiation shielding and high-temperature components.
• Sustainability: closed-loop tungsten recycling from carbide scrap and swarf; ESG reporting across powder supply chains.
• Battery and semiconductor tooling: rising use of W-based heat spreaders and sputtering targets driving sub-ppm impurity requirements.
• Price stabilization: moderated volatility vs 2022–2023 spikes due to expanded recycling and improved APT availability.

2025 Snapshot: Market, Materials, and Quality Benchmarks

Metric (2025)	Värde/intervall	Notes/Source
APT (ammonium paratungstate) reference price	$285–$315/MTU	Industry trackers (e.g., Argus/Asian Metal)
Tungsten powder global demand	90–110 k t/y (W contained)	Consolidated from ITIA/market briefs
Share of recycled tungsten in powders	35–45%	ITIA sustainability reports
Typical O content (AM-grade W powder)	80–200 ppm	Supplier datasheets; ISO/ASTM 52907 guidance adapted
Spherical W powder price (15–45 μm)	$120–$350/kg	Varies by purity and morphology
WC-Co hardmetal feedstock share of W use	~55–60%	ITIA/industry estimates

Selected references:

• International Tungsten Industry Association (www.itia.info)
• ISO/ASTM 52907: Feedstock materials — metal powders for AM (www.iso.org)
• ASM Handbook, Vol. 7: Powder Metallurgy (www.asminternational.org)
• Argus Media and Asian Metal price assessments (subscription)

Latest Research Cases

Case Study 1: Additive Manufacturing of Tungsten Collimators with Reduced Oxygen Pickup (2025)
Background: A medical device OEM needed near-net-shape tungsten collimators with tight dimensional control and low porosity for SPECT systems.
Solution: Qualified gas-atomized spherical tungsten powder (D50 ≈ 28 μm, O = 110 ppm) for LPBF with build plate preheat to 600°C, high-purity argon (O2 < 1000 ppm), and optimized scan strategy; followed by HIP at 2000°C in argon.
Results: Achieved ≥99.5% relative density, oxygen increase limited to +35 ppm post-build, dimensional tolerance ±80 μm after HIP, and 5–7% mass reduction vs machined parts. Radiation attenuation met IEC performance criteria; scrap rate reduced by 30%.

Case Study 2: High-Recycled-Content Tungsten Powder for Cemented Carbide Tools (2024)
Background: Cutting tool producer aimed to increase recycled content without sacrificing microstructure or tool life.
Solution: Implemented closed-loop recycling of carbide swarf to APT → W powder stream; blended 50% recycled W powder (O = 150 ppm, Fe < 20 ppm) with virgin powder; pressed and sintered WC-12Co grade with grain growth inhibitors (VC/Cr3C2).
Results: Equivalent hardness (HV30 1550–1600), transverse rupture strength within ±3% of baseline, and 8% cost reduction. Life tests in ISO P steel turned operations showed parity in tool wear at cutting speeds of 220 m/min. ESG reportable recycled content increased to 48% by mass.

Expertutlåtanden

• Dr. Dirk Van den Abeele, Materials Specialist, International Tungsten Industry Association (ITIA): “Recycling streams now account for a significant share of tungsten powder supply, and robust impurity control—especially oxygen and alkali metals—is the differentiator for high-end applications.” (www.itia.info)
• Dr. Jonathan Cormier, Professor of Materials, Institut Pprime (France): “For AM with tungsten, thermal management and oxygen control dominate success; preheat and post-HIP are essential to mitigate cracking and achieve near-theoretical density.” (institutional profile/publications)
• Lisa Johnson, VP Powder Metallurgy, Global Carbide Tools Inc.: “Blending recycled and virgin tungsten powders can meet premium tool specs when PSD and carbon/oxygen are tightly managed, delivering cost and sustainability benefits.” (industry conference proceedings)

Practical Tools and Resources

• ITIA resources: supply/demand statistics, HSE guidelines, and recycling best practices (www.itia.info)
• ISO standards: ISO 6848 (tungsten electrodes), ISO/ASTM 52907 (AM powders), ISO 4499 (hardmetals metallography) (www.iso.org)
• ASTM standards: ASTM B777 (W heavy alloys), ASTM B759 (WC-Co test methods), ASTM E1019 (O/N/H), ASTM B213/B212 (flow and density) (www.astm.org)
• Price and market trackers: Argus Media, Asian Metal (APT/WO3/T pricing; subscription)
• Powder characterization tools: BET (Micromeritics), laser diffraction (Malvern Mastersizer), LECO ONH analyzers
• Process guidelines: ASM Handbook Vol. 7 (Powder Metallurgy) and Vol. 2 (Properties & Selection of Metals)
• AM process notes: OEM application briefs for LPBF/binder jetting of refractory metals (e.g., EOS, 3D Systems, Desktop Metal)

Last updated: 2025-10-14
Changelog: Added 5 new FAQs; inserted 2025 trends with market/pricing table; provided two recent case studies on AM collimators and recycled-content hardmetals; included expert quotes; compiled practical standards and tools/resources with authoritative sources.
Next review date & triggers: 2026-04-15 or earlier if APT price shifts >15% QoQ, new ISO/ASTM standards for tungsten powders are released, or major OEMs publish updated AM process windows for tungsten.