3d Baskı Tozları Tedarikçiler
İçindekiler
Genel Bakış 3d baskı tozları tedarikçileri
3d baskı tozlarıKatmanlı üretim olarak da bilinen bu yöntemde, bileşenleri katman katman inşa etmek için hammadde olarak tozlar kullanılır. Tozlar, üç boyutlu nesneler oluşturmak için ısı, lazer veya bağlayıcı maddeler kullanılarak kaynaştırılır veya birbirine bağlanır.
3D baskıda Seçici Lazer Sinterleme (SLS), Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS), Elektron Işını Eritme (EBM), Bağlayıcı Püskürtme, Kaynaşmış Biriktirme Modelleme (FDM), Stereolitografi (SLA) ve daha fazlası gibi çeşitli teknolojiler kullanılmaktadır. Her işlem, belirli özelliklere ve parçacık boyutu dağılımına sahip farklı toz türlerini kullanır.
3D Baskı Tozu Çeşitleri
| Toz Tipi | Malzemeler | Özellikler |
|---|---|---|
| Plastikler | Naylon, ABS, TPU, PE, PP | En yaygın, düşük maliyetli, daha az mukavemetli |
| Metaller | Alüminyum, Paslanmaz çelik, Kobalt Krom, Titanyum, Takım çeliği | Yüksek mukavemet, ısı/korozyon direnci |
| Seramikler | Cam, Alümina, Zirkonya | Yüksek sıcaklıkta kullanım, kırılgan |
| Kum ve Döküm Tozları | Silis kumu, Zirkon kumu | Kum kalıpları ve maçalar için |
| Manyetik Tozlar | Demir, Nikel, Kobalt | Manyetizma gerektiren uygulamalar |
| Biyouyumlu Tozlar | Titanyum, PEEK, TCP | Tıbbi implantlar, protezler için |
3D Baskı Tozlarının Özellikleri
| Mülkiyet | Açıklama | Katmanlı Üretimde Önemi |
|---|---|---|
| Parçacık Morfolojisi | Bu, toz partiküllerinin şekil ve yüzey özelliklerini ifade eder. | Küresel veya küreye yakın partiküller optimum akışkanlık, paketleme yoğunluğu ve basılabilirlik için idealdir. Düzensiz şekilli partiküller toz akışını engelleyebilir ve basılan parçada tutarsızlıklara yol açabilir. |
| Parçacık Boyutu Dağılımı | Toz partiküllerinin boyutu, nihai basılı parçanın çeşitli yönlerini belirlemede kritik bir rol oynar. | Dar bir partikül boyutu dağılımı tutarlı bir paketleme sağlar ve basılı katmanlar içindeki boşlukları en aza indirir. Partikül boyutu yüzey kalitesini de etkiler, daha ince partiküller tipik olarak daha pürüzsüz yüzeylerle sonuçlanır. Ancak, aşırı ince partiküllerin kullanımı zor olabilir ve akışkanlığı azaltabilir. |
| Görünür Yoğunluk & Tap Yoğunluğu | Bu özellikler, farklı koşullar altında tozun yığın yoğunluğunu temsil eder. | Görünür yoğunluk, dinlenme halindeki parçacıklar arasındaki boşlukları dikkate alırken, kılavuz yoğunluğu standartlaştırılmış bir kılavuz çekme işlemi ile elde edilen daha paketlenmiş bir durumu yansıtır. Basılı parçada verimli malzeme kullanımı ve iyi boyutsal doğruluk için genellikle daha yüksek kılavuz yoğunluğu istenir. |
| Akışkanlık | Bu, tozun yerçekimi veya uygulanan diğer kuvvetler altında akma kolaylığını ifade eder. | Katmanlı üretim prosesi sırasında eşit toz birikimi için iyi akışkanlık şarttır. Akışkanlığı zayıf olan tozlar, katman kalınlığında tutarsızlıklara ve potansiyel baskı hatalarına yol açabilir. |
| Termal Özellikler | Bunlar erime noktası, termal iletkenlik ve termal genleşme katsayısı gibi özellikleri kapsar. | Termal özellikler, baskı işlemi sırasında tozun davranışını önemli ölçüde etkiler. Erime noktası, füzyon için gereken lazer veya enerji kaynağı gücünü belirlerken, termal iletkenlik ısı dağılımını ve basılı parçanın potansiyel bükülmesini etkiler. Soğutma sırasında artık gerilmeleri ve çatlamayı en aza indirmek için termal genleşme katsayısının dikkate alınması gerekir. |
| Sinterlenebilirlik | Bu özellik, toz partiküllerinin baskı işlemi sırasında birbirine bağlanma kabiliyetini ifade eder. | Sinterlenebilirlik, katmanlar arasında güçlü ve yapışkan bağlar elde etmek için çok önemlidir, bu da sağlam bir nihai parçaya yol açar. Parçacık boyutu, yüzey kimyası ve malzeme bileşimi gibi faktörlerin tümü sinterlenebilirliği etkiler. |
| Kimyasal Bileşim | Tozda bulunan belirli elementler veya bileşikler, genel özelliklerini ve farklı uygulamalar için uygunluğunu belirler. | Kimyasal bileşim, nihai basılı parçanın mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve diğer performans özelliklerini doğrudan etkiler. Örneğin, belirli elementlere sahip metal alaşım tozları, tıbbi implantlar için yüksek mukavemet veya gelişmiş biyouyumluluk sunabilir. |
Uygulamaları 3D Baskı Tozları
| Endüstri | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Türbin kanatları, jet nozulları, yapısal çerçeveler |
| Otomotiv | Prototipleme, dişliler gibi özel parçalar |
| Tıbbi | Dental kopingler, implantlar, protezler |
| Aletler | Döküm kalıpları, enjeksiyon kalıpları, jigler ve fikstürler |
| Mimarlık | Modeller, dekoratif yapı elemanları |
| Tüketici Ürünleri | Özel tasarımlar, hızlı prototipleme |
3D Baskı Tozu Özellikleri
Katmanlı üretimde kullanılan toz malzemeler partikül boyutu dağılımı, morfoloji, akışkanlık ve saflık açısından katı spesifikasyonları karşılamalıdır. Tipik boyut aralıkları, standartlar ve dereceler aşağıda listelenmiştir:
| Malzeme Türü | Parçacık Boyutu (μm) | Standartlar | Ortak Notlar |
|---|---|---|---|
| Polimer tozları | 20-150 | ASTM D638 | PA12, PLA, ABS, PC |
| Metal tozları | 10-45 | ASTM F3049 | Ti-6Al-4V, 17-4PH, 316L |
| Seramik tozları | 10-150 | ASTM F2792 | Zirkonya, Alümina, TCP |
| Döküm tozları | 140-200 | ASTM B213 | Silis kumu, Zirkon kumu |
Küresel 3d baskı tozları tedarikçileri
Katmanlı imalat endüstrisine hizmet veren hem büyük küresel tedarikçiler hem de daha küçük niş toz üreticileri vardır:
Büyük Toz Üreticileri
| Şirket | Malzemeler |
|---|---|
| Sandvik | Nikel ve titanyum alaşımları |
| GKN Toz Metalurjisi | Takım çelikleri, paslanmaz çelik |
| Höganäs | Paslanmaz çelikler, alaşımlar |
| Marangoz Katkısı | Kobalt krom, titanyum, daha fazlası |
| BASF | Ultra ince poliamidler |
Özel Toz Üreticileri
| Şirket | Malzemeler |
|---|---|
| LPW Teknoloji | Alüminyum, titanyum, Ni alaşımları |
| Praxair | Titanyum, nikel süper alaşımları |
| Arcam AB | Titanyum alaşımları, CoCr, alüminyum |
| 3DXtech | ABS, naylon ve daha fazlası gibi plastikler |
Metal 3D Baskı Tozlarının Maliyet Analizi
| Faktör | Açıklama | Maliyet Üzerindeki Etkisi |
|---|---|---|
| Malzeme Maliyeti | Bu, metal alaşım tozunun kilogram başına baz fiyatını ifade eder. | Metal alaşım tozlarının maliyeti, belirli alaşım bileşimine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Paslanmaz çelik veya alüminyum gibi yaygın olarak kullanılan malzemelere yönelik tozlar, nikel süper alaşımları veya titanyum alüminid gibi yüksek performanslı alaşımlara yönelik tozlara kıyasla daha uygun fiyatlı olma eğilimindedir. Ayrıca, nadir toprak elementlerinin varlığı veya karmaşık üretim süreçleri tozun maliyetini daha da artırabilir. |
| Toz Hacmi | Belirli bir baskı işi için gereken metal alaşım tozu miktarı, toplam malzeme maliyetini doğrudan etkiler. | Dikkatli tasarım optimizasyonu ve destek yapılarının en aza indirilmesi, ihtiyaç duyulan toplam toz hacminin azaltılmasına yardımcı olarak maliyet tasarrufu sağlayabilir. Ayrıca, baskısız tozu yakalayan ve yeniden kullanan toz geri kazanım sistemlerinin kullanılması, yüksek hacimli üretim için faydalı olabilir. |
| Tedarikçi Seçimi | Saygın bir metal tozu tedarikçisi seçmek maliyetleri etkileyebilir. | Toplu satın alma anlaşmaları yapmak veya rekabetçi fiyatlandırma stratejilerine sahip alternatif tedarikçileri araştırmak malzeme maliyetlerini optimize etmeye yardımcı olabilir. Fiyatı, tedarikçinin sunduğu toz kalitesi, tutarlılık ve teknik destek gibi faktörlerle dengelemek çok önemlidir. |
| Toz Özellikleri | Metal alaşım tozunun spesifik özellikleri maliyetini etkileyebilir. | Daha ince tozlar genellikle daha karmaşık üretim süreçleri gerektirir ve daha pahalı olabilir. Buna ek olarak, dar partikül boyutu dağılımına sahip tozlar veya daha iyi akışkanlık için özel yüzey işlemlerine sahip tozlar yüksek fiyatlara sahip olabilir. |
| Minimum Sipariş Miktarı | Bazı tedarikçiler metal alaşım tozları için minimum sipariş miktarlarına sahip olabilir. | Bu, özellikle prototipleme veya düşük hacimli üretim çalışmaları için maliyet açısından önemli olabilir. Daha küçük minimum sipariş miktarlarına sahip tedarikçileri araştırmak veya toplu alımları paylaşmak için diğer kullanıcılarla işbirliği yapmak uygun maliyetli stratejiler olabilir. |
| İşlem Sonrası Maliyetler | 3D baskı tozlarıyla basılan metal parçalar, optimum mekanik özelliklere ulaşmak için genellikle ısıl işlem veya sıcak izostatik presleme (HIP) gibi işlem sonrası adımlar gerektirir. | Bu işlem sonrası adımların maliyetinin genel analizde hesaba katılması gerekir. Bazı durumlarda, kapsamlı son işlemlere duyulan ihtiyaç, geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla 3D baskının potansiyel maliyet avantajlarını ortadan kaldırabilir. |
Artıları ve Eksileri 3D Baskı Tozları
| Artıları | Eksiler |
|---|---|
| Tasarım Esnekliği: 3D baskı tozları, geleneksel üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık özelliklere sahip karmaşık geometrilerin oluşturulmasını sağlar. Bu da çeşitli sektörlerde yenilikçi tasarımlar ve hafif bileşenler için kapılar açıyor. | Sınırlı Malzeme Seçimi: Geleneksel üretim teknikleriyle karşılaştırıldığında, 3D baskı tozlarının seçimi hala gelişmektedir. Çok çeşitli malzemeler mevcut olsa da, bazı alaşımlar veya özel malzemeler kolayca erişilebilir olmayabilir veya belirli baskı işlemleri için yeterlilik gerektirebilir. |
| Malzeme Verimliliği: 3D baskı tozları, net şekle yakın üretimi teşvik ederek talaşlı imalat gibi eksiltici tekniklere kıyasla malzeme israfını en aza indirir. Bu özellikle pahalı veya yüksek performanslı malzemeler için faydalıdır. | Daha Yüksek Maliyet: 3D baskı tozlarının kendileri, üretimlerinde yer alan ek işlemler nedeniyle dökme malzemelerden daha pahalı olabilir. Ayrıca, 3D baskı ekipmanı ve işlem sonrası adımlar, özellikle düşük hacimli üretim için daha yüksek genel üretim maliyetlerine katkıda bulunabilir. |
| Kişiye Özel Özellikler: 3D baskı tozlarının özellikleri, üretim sürecindeki ve toz bileşimindeki ayarlamalarla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Bu, yüksek mukavemet, hafif tasarım veya tıbbi uygulamalar için biyouyumluluk gibi belirli özelliklere sahip malzemelerin oluşturulmasına olanak tanır. | Yüzey İşlemi: 3D baskı tozlarıyla basılan parçaların yüzey kalitesi, işlenmiş veya dökülmüş bileşenlere kıyasla daha pürüzlü olabilir. İstenen yüzey kalitesini elde etmek için parlatma veya işleme gibi ek işlem sonrası teknikler gerekebilir. |
| Hızlı Prototipleme: 3D baskı tozları, karmaşık parçaların hızlı prototiplenmesi için idealdir. Bu, daha hızlı tasarım yinelemelerine ve yeni ürünler için daha hızlı pazara sunma süresine olanak tanır. | Güvenlik Endişeleri: Bazı 3D baskı tozlarının kullanılması, potansiyel yanıcılık, soluma riskleri ve cilt tahrişi nedeniyle güvenlik tehlikeleri oluşturabilir. Uygun kişisel koruyucu ekipman ve güvenlik protokollerine bağlılık esastır. |
| Envanter Yönetimi: 3D baskı, kolayca bulunabilen tozlar kullanılarak talep üzerine üretime olanak tanır. Bu, önceden üretilmiş parçaların kapsamlı envanter yönetimi ihtiyacını azaltır. | Süreç Kontrolü: 3D baskı tozlarını içeren eklemeli üretim süreçleri, lazer gücü, tarama hızı ve katman kalınlığı gibi parametrelerin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Bu parametrelerdeki tutarsızlıklar, nihai basılı parçanın kalitesini ve performansını etkileyebilir. |
SSS
S: 3D baskı tozları için en yaygın kullanılan plastik nedir?
C: Poliamid 12 (PA12, naylon 12), mükemmel özelliklere ve SLS işlem uyumluluğuna sahip en popüler plastik tozdur.
S: İşlenmemiş ve geri dönüştürülmüş tozlar arasındaki fark nedir?
C: Bakir tozlar, önceki 3D baskılı parçalardan kaynaklanan geri dönüştürülmüş tozlara kıyasla taze ve kullanılmamış tozlardır. İşlenmemiş toz daha pahalıdır ancak daha yüksek ve daha tutarlı kalite sunar.
S: Katmanlı üretim için metal tozları nasıl üretiliyor?
C: Metal tozları, yüksek basınç altında eritilmiş hammaddeden ince küresel alaşım parçacıkları üretmek için gaz veya su atomizasyonu kullanılarak yapılır. Tozlar, boyut dağılımını, morfolojiyi, akışı veya bileşimi değiştirmek için özel işlemlerden geçebilir.
S: Tozları kullanırken ne gibi önlemler alınmalıdır?
C: Toz elleçleme prosedürleri maruziyeti en aza indirmeyi, sızıntı ve dökülmeleri kontrol altına almayı, uygun maskeler/PPE teçhizatı sağlamayı, yeterli havalandırma sağlamayı ve iyi temizlik uygulamaları uygulamayı amaçlamalıdır. Bazı metal tozları dikkatsizce kullanılırsa yanabilir veya patlayabilir.
S: Hangi toz partikül boyutları idealdir?
C: 10 mikron ile yaklaşık 100 mikron arasında değişen partikül boyutları normalde ince katmanları eşit şekilde yaymak için en iyi sonuçları sunar. Daha ince nano ölçekli partiküller topaklanabilirken büyük partiküller çözünürlüğü azaltır. Partikül boyutunu 3D yazıcı gereksinimleriyle eşleştirmek çok önemlidir.
S: Parça özellikleri tozlardan nasıl etkilenir?
C: Toz özellikleri, basılı bileşenlerin yoğunluğunu, yüzey kalitesini, hassasiyetini, mekanik özelliklerini, mikro yapısını ve performansını doğrudan etkiler. Derecelendirilmiş özel alaşımlar ve parçacık kaplamaları, eklemeli üretimde malzeme özelliklerinin uyarlanmasına olanak tanır.
Paylaş
MET3DP Technology Co, LTD, merkezi Qingdao, Çin'de bulunan lider bir katmanlı üretim çözümleri sağlayıcısıdır. Şirketimiz, endüstriyel uygulamalar için 3D baskı ekipmanları ve yüksek performanslı metal tozları konusunda uzmanlaşmıştır.
İşletmeniz için en iyi fiyatı ve özelleştirilmiş Çözümü almak için sorgulayın!
İlgili Makaleler
Met3DP Hakkında
Son Güncelleme
Bizim Ürünümüz
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731