7050 Alüminyum Alaşımlı Toz

Genel Bakış 7050 alüminyum alaşımlı toz

7050 alüminyum alaşım tozu, mükemmel yorulma direnci ile birlikte yüksek mukavemet özelliklerine sahip güçlü, sert, ısıl işlem uygulanabilir bir alaşım tozudur. Birincil alaşım elementi çinko olan 7xxx serisi alüminyum alaşımlarının bir parçasıdır.

7050 alaşımlı toz, yüksek mukavemet/ağırlık oranı sunar ve havacılık, otomotiv ve savunma endüstrilerindeki yapısal ve yüksek gerilimli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 7050 toz metalurjisi teknikleriyle üretilen parçalar geleneksel olarak çelik, titanyum veya nikel alaşımlarından yapılan bileşenlerin yerini alabilir.

7050 alüminyum alaşımlı tozun bazı temel özellikleri ve karakteristikleri şunlardır:

7050 Alüminyum Alaşımlı Toz Özellikleri

7050 tozundaki yüksek çinko ve bakır içeriği, ısıl işlemin çok yüksek akma ve çekme mukavemetleri elde etmesini sağlarken, diğer havacılık alüminyum alaşımlarına kıyasla iyi yorulma direnci sağlar.

Aşağıdaki bölümlerde 7050 alüminyum alaşım tozunun bileşimi, işleme yöntemleri, özellikleri, uygulamaları, teknik özellikleri, fiyatı, avantajları ve sınırlamaları hakkında daha fazla ayrıntı verilmektedir.

7050 alüminyum alaşımlı toz bileşimi

7050 alüminyum alaşımı aşağıdaki tipik element bileşiminden oluşur:

7050 Alüminyum Alaşım Bileşimi

Yüksek çinko seviyeleri, çok yüksek mukavemet elde etmek için çökeltme sertleştirme ısıl işlemlerini mümkün kılar. Magnezyum ve bakır, çinko ile yaş sertleştirme etkilerine katkıda bulunur.

Tane yapısı kontrolü için zirkonyum eklenmiştir. Demir, silikon, manganez, krom ve titanyum, küçük bireysel limitlerle safsızlık elementleri olarak mevcuttur.

7050 alüminyum alaşımlı toz İşleme

7050 alüminyum alaşım tozu, aşağıdaki gibi teknikler kullanılarak tamamen yoğun toz metalurjisi bileşenleri halinde üretilebilir:

• Sıcak İzostatik Presleme (HIP)
• Doğrudan sıcak ekstrüzyon
• Metal Enjeksiyon Kalıplama

HIP, tozun bir kap içinde kapsüllenmesini ve tozu birleştirmek için özel kaplarda ısı ve çok yüksek izostatik basınçların uygulanmasını içerir. Bu, önceki sıkıştırma adımlarını önler ve tek tip özellikler ve net şekil veya net şekle yakın parçalar elde eder.

Doğrudan sıcak ekstrüzyon, tozun kütükler halinde sıkıştırılmasını ve ardından uzun profiller veya çubuklar üretmek için bir kalıptan geçirilmesini içerir. Yüksek basınç ve ısı, deformasyon sırasında partikülleri tamamen yoğun bir ürüne bağlar.

Metal enjeksiyon kalıplama, özel takımlar kullanarak tozdan daha karmaşık ağ veya ağa yakın şekilli parçaların şekillendirilmesini sağlar. Hammadde olarak bilinen toz-bağlayıcı karışımı kalıplara enjekte edilir ve ardından kabuk soyma ve sinterleme işlemine tabi tutulur.

7050 alüminyum alaşımı tozunun kendisi, inert gaz atomizasyonu veya su atomizasyonu işlemleri kullanılarak erimiş alaşımlardan yaklaşık 10 - 45 mikron çapında ince küresel tozlara atomize edilir. Saflık, parçacık boyutu dağılımı, morfoloji ve yüzey oksit içeriği, konsolidasyon sırasında tam yoğunluğu sağlamak için dikkatlice kontrol edilir.

7050 alüminyum alaşımlı toz Özellikler

Toz 7050 alüminyum alaşımından yapılan parçaların özellikleri, değişen işleme parametreleri ile uyarlanabilir. Isıl işlem sonrası bazı tipik özellikler şunlardır:

7050 Alüminyum Alaşımlı Toz Özellikleri

T6 temperleme, çözelti ısıl işlemini ve ardından en yüksek mukavemete ulaşmak için yapay yaşlandırmayı içerir. T7 şartlandırma, hafifçe azaltılmış mukavemet seviyelerinde gelişmiş gerilme korozyonu çatlama direnci sağlamak için T6'dan sonra bir aşırı yaşlandırma işlemi uygular.

7050 alaşım tozu, mükemmel özgül mukavemet özelliklerine yol açan yüksek mukavemet seviyeleri ile birlikte düşük yoğunluğa sahiptir. Termal ve elektrik iletkenliği bir alüminyum alaşımı için orta düzeydedir. Korozyon direnci saf alüminyumdan daha zayıftır ancak çoğu ortamda kabul edilebilir.

Özellikle yorulma mukavemeti havacılık alüminyum alaşımları için olağanüstüdür, ancak işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik, yüksek çinko seviyeleri nedeniyle 6061 gibi daha şekillendirilebilir alaşımlardan daha düşüktür.

7050 alüminyum alaşımlı toz Uygulamalar

Özelliklerin kombinasyonu, 7050 alüminyum alaşım tozunu aşağıdakiler için uygun hale getirir:

7050 Alüminyum Alaşımlı Toz Uygulamaları

Havacılıkta kullanım için 7050, dayanıklılık gerektiren mukavemet açısından kritik uçak gövdesi bileşenleri için 7075 alüminyum alaşımından sonra ikinci sırada yer almaktadır. HIP ile işlenmiş parçalar dövme ve kütük bazlı parçaların yerini alma eğilimindedir.

Otomotiv ve savunma uygulamaları, daha geleneksel alüminyum veya magnezyum alaşımlarına göre hafiflik ve performanstan yararlanırken, kompozitlere göre daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.

7050 alüminyum alaşımlı toz Özellikler

7050 alaşımlı toz ve konsolide ürünler, havacılık ve savunma uygulamaları için bileşim sınırlarını, işleme yöntemlerini, özellikleri ve kalite gereksinimlerini tanımlayan çeşitli spesifikasyonları karşılar:

7050 Alüminyum Alaşımlı Toz Özellikleri

Spesifikasyonlar, toz boyutu dağılımı, şekil ve akış özellikleri, kirlilik limitleri, farklı ısıl işlem koşullarında tipik yoğunluk ve mekanik özellikler, numune alma prosedürleri, test yöntemleri, denetim kriterleri ve dokümantasyon gereksinimlerini kapsar.

7050 alüminyum alaşımlı toz Tedarikçiler

7050 alüminyum alaşım tozlarının önde gelen küresel tedarikçilerinden bazıları şunlardır:

7050 Alüminyum Alaşımlı Toz Tedarikçiler

Bu şirketler, özel partikül boyutu dağılımları ve şekilleri ile katkılı üretim veya metal enjeksiyon kalıplama hammadde uygulamaları için özelleştirilmiş gaz veya su atomize 7050 alüminyum alaşımlı tozlar sunmaktadır.

Ayrıca, büyük metal tozu üreticileri ve birleştiricileri, havacılık ve uzay bileşeni spesifikasyonlarına göre sıcak izostatik presleme için optimize edilmiş 7050 alaşım sistemleriyle çalışma konusunda geniş deneyime sahiptir.

7050 alüminyum alaşımlı toz Maliyet

7050 alüminyum alaşımlı toz fiyatları önemli ölçüde bağlıdır:

• Saflık / Safsızlık seviyeleri
• Parçacık boyutu dağılımı
• Morfoloji ve şekil
• Satın alma miktarı
• Eleme gibi ek işlemler

Katmanlı üretime uygun gaz atomize küresel 7050 tozu için gösterge niteliğindeki fiyatlandırma kg başına $50 - $65 civarındadır. MIM hammaddeleri veya sıcak izostatik presleme için gereken daha sıkı dağılımlar için fiyatlar daha yüksektir.

7050 alüminyum alaşımlı toz Artıları ve Eksileri

7050 Alüminyum Alaşımlı Tozun Avantajları

• En yüksek mukavemetli 7xxx serisi alaşım
• Mükemmel yorulma performansı
• Düşük yoğunluk
• Havacılık ve uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılır
• Çeliklerin ve titanyum alaşımlarının yerini alır
• Parçalar karmaşık, monolitik şekiller olabilir

Sınırlamalar 7050 Alüminyum Alaşımlı Toz

• Orta düzeyde korozyon direnci
• Kaynaklanabilirlik sorunları
• Daha düşük termal/elektriksel iletkenlik
• Maliyet normal ekstrüzyon alaşımlarından daha yüksektir
• İşleme daha fazla kontrol ve niteliğe sahiptir

Performans uygulamalarında ihtiyaç duyulan birçok kritik yapısal parça için 7050, mukavemet, hasar toleransı ve düşük ağırlığın hayati kombinasyonunu sunar. Bazı fabrikasyon ve korozyon dezavantajlarına rağmen, ağırlık tasarrufunun önemli olduğu yerlerde yetenekler biraz daha yüksek toz maliyetini dengelemektedir.

SSS

7050 Alüminyum Alaşımlı Toz Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

S: 7050 alüminyum alaşımı nedir?

C: 7050, ana çinko, magnezyum ve bakır ilavelerinin yanı sıra zirkonyum gibi eser ilaveler içeren çok yüksek mukavemetli 7xxx serisi bir alüminyum alaşımıdır. Çekme özellikleri ve yorulma direncinin olağanüstü bir kombinasyonunu elde etmek için yaşla sertleştirilebilir.

S: 7050, 7075'ten daha mı güçlüdür?

C: Evet, 7050 alüminyum alaşımı, üstün yorulma mukavemetinin yanı sıra, en yüksek yaştaki temperlerde çok popüler olan 7075 alaşımından biraz daha yüksek nihai gerilme ve akma mukavemetlerine sahiptir. Korozyon direnci 7075 ile eşleşir.

S: 7050 alüminyumun bazı kullanım alanları nelerdir?

C: Başlıca kullanım alanları kanat kaplamaları, bağlantı parçaları ve pilonlar gibi uçak yapısal parçaları, miller gibi helikopter rotor bileşenleri, otomotiv şasisi ve süspansiyon parçaları, zırh, uzay bomları, kaldırma ekipmanları gibi uygulamalar ve golf sopası başlıkları ve bisiklet jantları gibi spor ürünleridir.

S: Hangi işleme yöntemleri 7050 alaşımlı parçalar yapabilir?

C: Ekstrüzyon ve dövme gibi geleneksel dövme prosesleri 7050 ürünleri üretebilirken, alaşımın güçlü yanlarından yararlanmak için sıcak izostatik presleme (HIP), doğrudan sıcak ekstrüzyon ve metal enjeksiyon kalıplama (MIM) gibi toz metalurjisi teknikleri hızla gelişmektedir.

S: 7050 alüminyum kaynaklanabilir mi?

C: Hayır, 7050 alaşımının kaynağı, yüksek çinko ve bakır içeriğinin neden olduğu çatlama sorunları nedeniyle orta veya daha düşük mukavemetli alaşımlara kıyasla çok zordur. Mekanik sabitleme veya yapışkan bağlama önerilen alternatif birleştirme yöntemleridir.

S: 7050 alüminyum alaşımlarının yerini ne alır?

C: Yorulma ömrünün daha az kritik olduğu en yüksek mukavemet gereksinimleri için, 7050 alaşımının belirli uygulamalarının yerini almak üzere C465 veya 7085 gibi çok yüksek mukavemetli havacılık ve uzay alüminyum alaşımları değerlendirilmektedir. Kompozitler ve gelişmiş metal alaşımları da rakip çözümlerdir.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin