Alüminyum Alaşım 7050 Toz
İçindekiler
alüminyum alaşım 7050 toz Katmanlı üretim ve diğer toz metalurjisi uygulamaları için toz formunda da mevcut olan yüksek mukavemetli bir havacılık ve uzay alaşımıdır. Birincil alaşım maddeleri olarak çinko ve magnezyum içeren bu 7xxx serisi alaşım, kritik yapısal bileşenler için ideal olan üstün mekanik özellikler gösterir.
Genel Bakış alüminyum alaşım 7050 toz
| Mülkiyet | Açıklama |
|---|---|
| Alaşım | AA7050 |
| UNS Numarası | A97050 |
| TR Tanımı | TR AW-7050 |
| Birincil Alaşım Elementleri | Çinko (Zn), Magnezyum (Mg), Bakır (Cu) |
| Güç | Yüksek mukavemet/ağırlık oranı |
| Çekme Dayanımı | 570 MPa'ya kadar (T651 temper) |
| Akma Dayanımı | 500 MPa'ya kadar (T651 temper) |
| Kırılma Tokluğu | Yaklaşık 33 MPa√m (T7351 temper) |
| Yorulma Dayanımı | 107 döngüde yaklaşık 310 MPa (T7351 temper) |
| Korozyon Direnci | İyi |
| Termal İletkenlik | Yüksek |
| İşlenebilirlik | İyi |
| Uygulamalar | |
| Havacılık ve Uzay | Yapısal gövde bileşenleri, iniş takımları, roketler |
| Otomotiv | Tekerlekler, salıncak kolları, aktarma organları parçaları |
| Endüstriyel | Robotik, takım aparatları ve fikstürler, enstrümantasyon |
| Denizcilik | Pervaneler, tahrik milleri, pompalar, valfler |
| Toz Üretim Yöntemleri | Gaz atomizasyonu, plazma atomizasyonu, kriyo-öğütme |
Alüminyum 7050 Toz Çeşitleri
Üretim yöntemine ve özelliklerine bağlı olarak, yaygın Al7050 toz çeşitleri şunları içerir:
| Tip | Açıklama | Parçacık Boyutu | Morfoloji | Görünür Yoğunluk |
|---|---|---|---|---|
| Gaz atomize | İnert gaz atomizasyonu küresel toz sağlar | 15-45 μm | Yuvarlatılmış | ∼1,6 g/cc |
| Atomize su | Eriyiğin su ile parçalanması düzensiz parçacıklar oluşturur | 15-100 μm | Pürüzlü, gözenekli | ∼1,2 g/cc |
| Plazma atomize | Plazmadan elde edilen pürüzsüz, küresel nano-mikron toz | 5-45 μm | Çok küresel | ∼2 g/cc |
| Mekanik alaşımlı | Yüksek enerjili bilyalı öğütme tozu karıştırır ve rafine eder | 15-100 μm | Pürüzlü, kompozit parçacıklar | ∼1,8 g/cc |
Nihai uygulama yöntemine bağlı olarak uygun kalite seçilir. 100 mikronun altındaki daha küçük boyutlar, daha iyi toz yatağı yoğunlukları ve baskı çözünürlüğü sağlar.
Kompozisyon alüminyum alaşım 7050 toz
Havacılık ve uzay yapısal alaşımı olarak 7050 bileşimi:
| Element | Ağırlık % | Rol |
|---|---|---|
| Çinko | 5.7 – 6.7% | Başlıca alaşım elementi, çökelme yoluyla mukavemeti artırır |
| Magnezyum | 1.9 – 2.6% | Güçlendirici element, MgZn2 çökeltileri oluşturur |
| Bakır | 2.0 – 2.6% | Mekanik özelliklerin ince ayarına yardımcı olur |
| Demir | ≤0,15% | Safsızlık seviyesi, düşük tutulur |
| Silikon | ≤0,12% | Safsızlık unsuru |
| Krom | ≤0,04% | Sadece eser safsızlık olarak bulunur |
| Manganez | ≤0,05% | Safsızlık olarak düşük tutulmuştur |
| Alüminyum | Denge | Temel eleman |
Gümüş, lityum veya diğer elementlerin kasıtlı olarak eklenmesi bazen toz özelliklerini değiştirmek için kullanılır.
alüminyum alaşım 7050 toz Özellikler
Katmanlı üretim için uygun Al7050 alaşım tozunun temel özellikleri:
Fiziksel Özellikler
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 2,83 g/cm3 |
| Erime Noktası | ∼635°C |
| Termal İletkenlik | 130 W/m-K |
| Özgül Isı Kapasitesi | 0,88 J/g-K |
| Elektriksel Dirençlilik | ∼4,5 μΩ-cm |
| CTE | 23 μm/m-K |
| Renk | Koyu griden siyaha |
Düşük yoğunluk ve mukavemet, Al7050'yi havacılık ve uzay sektörleri için uygun hale getirerek ağırlık tasarrufu sağlar.
Mekanik Özellikler
| Mülkiyet | Basıldığı gibi | Isıl işlem görmüş |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı | ≥450 MPa | ≥570 MPa |
| Akma Dayanımı | ≥400 MPa | ≥500 MPa |
| Uzama | ∼8% | ∼10% |
| Sertlik | ∼150 VPN | ∼195 VPN |
| Yorulma Dayanımı | 100 MPa | 230 MPa |
Kontrollü düşük gerilimli ısıl işlem, mekanik performansı artıran optimum çökelme mikroyapısını geliştirir.
Performans Özellikleri
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Güç/ağırlık oranı | Yüksek | MPa/(g/cm3) |
| Sertlik-ağırlık oranı | Yüksek | GPa/(g/cm3) |
| Korozyon Direnci | İyi | – |
| Kaynaklanabilirlik | Adil | – |
| İletkenlik | Mükemmel | %IACS |
| Yüksek sıcaklık performansı | İyi | – |
Bu özellikler Al7050'yi ticari ve savunma havacılık uygulamaları için uygun hale getirir.
Üretim alüminyum alaşım 7050 toz
| Süreç | Açıklama |
|---|---|
| Atomizasyon | Erimiş 7050 alaşımı atomizere beslenir. Sıvı metali ince damlacıklara ayırmak için inert gaz (tipik olarak nitrojen) veya plazma jeti kullanılır. Yüksek yüzey alanı/hacim oranı nedeniyle damlacıklar hızla küresel toz parçacıkları halinde katılaşır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli teknikler mevcuttur: Gaz Atomizasyonu (GA) – 7050 toz üretimi için en yaygın yöntem. Plazma Atomizasyonu (PA) – Daha ince parçacık boyutu kontrolü sunar. |
| Frezeleme | Tipik olarak GA tarafından üretilen tozlar için kullanılan, parçacık boyutunu ve morfolojisini daha da iyileştirmek için isteğe bağlı adım. Mekanik öğütme, istenen parçacık özelliklerini elde etmek için öğütme ortamını kullanır. Kriyomilleme – Oksidasyonu en aza indirmek ve toz akışını iyileştirmek için düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilen özel bir öğütme işlemi. |
| Eleme/Sınıflandırma | Toz, elekler veya sınıflandırıcılar kullanılarak belirli büyüklükteki fraksiyonlara ayrılır. Eklemeli Üretim (AM) süreçlerinde optimum akış ve paketleme için tutarlı parçacık boyutu dağılımı sağlar. |
| Karıştırma (İsteğe bağlı) | Tek tip kimya ve özellikler elde etmek için farklı partilerdeki tozların harmanlanması. |
| Kalite Kontrol | Tozun aşağıdaki katı spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için titizlikle test edilir: Kimyasal bileşim Parçacık boyutu dağılımı Morfoloji (şekil) Akışkanlık Nem içeriği Oksijen içeriği |
| Temel Toz Özellikleri | Açıklama | AM için önemi |
|---|---|---|
| Parçacık Boyutu Dağılımı | Toz parçacık boyutlarının dağılımı. | Paketleme yoğunluğunu, akışkanlığını ve son parça özelliklerini etkiler. Tipik olarak 7050 AM için istenen aralık 15-63 mikrondur. |
| Morfoloji | Toz parçacıklarının şekli. | Küresel parçacıklar, düzensiz şekillere kıyasla daha iyi akışkanlık ve paketleme sunar. |
| Alaşım Bileşimi | Tozdaki elementlerin belirli yüzdeleri. | Son parçanın mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve diğer özelliklerini belirler. 7050 tozu tipik olarak temel alaşım elementleri olarak Çinko (6%), Magnezyum (2%), Bakır (2.3%) içerir. |
| Görünür Yoğunluk | Tozun kütle yoğunluğu. | Yazdırılan parçanın son yoğunluğunu etkiler. |
| Akışkanlık | Tozun akma kolaylığı. | Hall akış hızıyla ölçülür. AM proseslerinde düzgün katman oluşumu için çok önemlidir. |
| Nem İçeriği | Toz tarafından emilen nem miktarı. | Depolama ve AM işleme sırasında toz oksidasyonunu en aza indirir. Tipik olarak 7050 tozu için 0,1%'nin altındadır. |
Uygulamalar alüminyum alaşım 7050 toz
| Uygulamalar | İstenilen özellikler |
|---|---|
| Havacılık (uçak yapıları, iniş takımları ve uzay aracı bileşenleri dahil) | Yüksek mukavemet, kırılma tokluğu, yorulma mukavemeti |
| Otomotiv (tekerlekler, motor bileşenleri ve gövde panelleri dahil) | Yüksek mukavemet, hafif |
| Spor malzemeleri (beyzbol sopaları, bisiklet çerçeveleri ve golf sopaları dahil) | Yüksek mukavemet, iyi yorulma direnci |
| Askeri uygulamalar (zırh, silahlar ve araçlar dahil) | Yüksek mukavemet, kaynaklanabilirlik |
| Kalıplama ve takımlama (iyi boyutsal stabilitesi ve aşınma direnci nedeniyle) | Boyutsal kararlılık, aşınma direnci |
| Elektronik (iyi elektrik iletkenliği nedeniyle) | Elektriksel iletkenlik |
| Kriyojenik uygulamalar (düşük sıcaklık dayanımının iyi olması nedeniyle) | Düşük sıcaklık dayanımı |
| Denizcilik uygulamaları (iyi korozyon direnci nedeniyle) | Korozyon direnci |
| Tıbbi uygulamalar (biyouyumluluğu nedeniyle) | Biyouyumluluk |
| Yapı (yüksek mukavemet/ağırlık oranı nedeniyle) | Yüksek mukavemet/ağırlık oranı |
alüminyum alaşım 7050 toz Teknik Özellikler
Alüminyum Alaşımlı 7050 Toz Özellikleri
| Mülkiyet | Açıklama | Tipik Değer | Birimler |
|---|---|---|---|
| Kimyasal Bileşim | Alüminyum alaşımı 7050 tozu, belirli oranlarda birkaç temel element içeren yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır. | Alüminyum (Al): Denge Çinko (Zn): 5.7 – 6.7% Magnezyum (Mg): 2.0 – 2.6% Bakır (Cu): 2.0 – 2.5% Diğer elementler (Si, Fe, Mn, Cr, Ti, Zr): ≤ 0,15% toplamı | wt% |
| Parçacık Morfolojisi | Toz parçacıklarının şekli ve yüzey özellikleri bunların akışkanlığını, paketleme yoğunluğunu ve basılabilirliğini etkiler. | Küresel veya küresele yakın | |
| Parçacık Boyutu Dağılımı | Toz parçacıklarının boyutu, basılan son parçanın yüzey kalitesinin, mekanik özelliklerinin ve genel kalitesinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. | Tipik olarak 15-45 μm, 45-100 μm veya 100-150 μm gibi çeşitli boyutlarda sunulur. Belirli uygulamalar için daha dar boyut dağılımları istenebilir. | μm |
| Görünür Yoğunluk | Bu, parçacıklar arasındaki boşluklar dikkate alınarak tozun kütle yoğunluğunu ifade eder. | Yaklaşık 2,6 – 2,8 g/cm³ | g/cm³ |
| Musluk Yoğunluğu | Musluk yoğunluğu, boşlukları en aza indirmek için standartlaştırılmış bir kılavuz çekme işleminden sonra tozun yoğunluğunu temsil eder. | Görünen yoğunluktan biraz daha yüksek, genellikle 3,0 – 3,2 g/cm³ civarında | g/cm³ |
| Akışkanlık | Eklemeli üretim proseslerinde eşit toz birikimi için iyi akışkanlık şarttır. | Küresel morfoloji ve uygun parçacık boyutu dağılımı, iyi akışkanlığa katkıda bulunur. | |
| Mekanik Özellikler (işlenmiş eşdeğeri) | Kesin özellikler üretim sürecine ve işlem sonrası tekniklere bağlı olarak değişiklik gösterse de, 7050 alüminyum tozu genellikle dövme (dökme) 7050 alüminyumla karşılaştırılabilecek mükemmel mekanik özellikler sunar. | Akma Dayanımı: 415 – 475 MPa Çekme Dayanımı: 500 – 570 MPa Uzama: 12 – 18% | MPa, % |
Notlar
Partikül boyutuna göre MPIF 35 standartlarına göre:
| Sınıf | Parçacık Boyutu |
|---|---|
| Ultrafine | 1 - 20 μm |
| Çok iyi | 15 - 45 μm |
| Güzel | 25 - 75 μm |
| Nispeten Kaba | 53 - 105 μm |
Lazer tabanlı füzyon için uygun ultra ince ve çok ince Al7050.
Standartlar
- ASTM B233 - Termal Püskürtme için Alüminyum Toz ve Pul Standardı
- MPIF 35 - Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Tozlar için Standart
- ISO 22053 - Katmanlı imalat için kullanılan metal tozlarının parçacık boyutunun belirlenmesi
Fiyatlandırma alüminyum alaşım 7050 toz
Temsili fiyatlandırma, 2023:
| Sınıf | Fiyat |
|---|---|
| Ultrafine | $45 - $55 kg başına |
| Çok iyi | $35 - $50 kg başına |
| Güzel | $18 - $35 kg başına |
| Kaba | $12 - $25 kg başına |
Daha yüksek küresellik, daha küçük ve dar dağılımlı toz boyutları premium fiyatlandırmaya neden olur.
Alüminyum Alaşımlı 7050 Tozunun Artıları ve Eksileri
| Artıları | Eksiler |
|---|---|
| Yüksek Mukavemet: Alüminyum alaşımı 7050 tozu, 6061 veya 7075 gibi katmanlı imalat için yaygın olarak kullanılan diğer alüminyum alaşımlarının özelliklerini aşan mükemmel mukavemet özelliklerine sahiptir. Bu, onu havacılık bileşenleri veya yapısal parçalar gibi yüksek yük taşıma kapasitesi gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. | Sınırlı Süneklik: Diğer bazı alüminyum alaşımlarıyla karşılaştırıldığında 7050 tozu daha düşük süneklik gösterir, bu da kırılmadan önce plastik olarak deforme olma yeteneğinin azaldığı anlamına gelir. Bu, bir dereceye kadar esneklik veya bükülebilirlik gerektiren uygulamalar için bir dezavantaj olabilir. |
| İyi Korozyon Direnci: 7050 alüminyum tozu, özellikle tuzlu su ortamlarını içeren uygulamalarda korozyona karşı iyi bir direnç sunar. Alaşımdaki çinko ve magnezyumun varlığı, bu gelişmiş korozyon performansına katkıda bulunur. | İşlem Sonrası Gereksinimler: 7050 alüminyumun optimum mekanik özelliklerini elde etmek için, 7050 tozuyla basılan parçalar genellikle sıcak izostatik presleme (HIP) gibi işlem sonrası adımları gerektirir. Bu, üretim sürecine karmaşıklık ve maliyet katar. |
| Hafif: Tüm alüminyum alaşımlarında olduğu gibi 7050 tozu da çelik veya titanyum gibi daha ağır malzemelere kıyasla önemli bir ağırlık avantajı sunar. Bu, onu havacılık, otomotiv ve diğer endüstrilerdeki ağırlığın kritik olduğu uygulamalar için ideal kılar. | Daha Yüksek Maliyet: Alüminyum alaşımı 7050 tozu, alaşımın içerdiği ek elementler ve özel üretim süreçlerine duyulan potansiyel ihtiyaç nedeniyle diğer bazı alüminyum tozlarından daha pahalı olabilir. |
| Mükemmel Kaynaklanabilirlik: 7050 alüminyum tozu, iyi kaynaklanabilirlik sergileyerek 3D baskılı parçaların birleştirilmesine veya katmanlı olarak üretilmiş bileşenleri geleneksel olarak üretilmiş öğelerle birleştiren hibrit yapıların oluşturulmasına olanak tanır. | Anizotropi: Diğer metal alaşım tozlarına benzer şekilde 7050 tozuyla basılan parçalar anizotropik özellikler sergileyebilir. Bu, mekanik mukavemetlerinin baskı yönüne bağlı olarak değişebileceği anlamına gelir. Bu etkiyi azaltmak için dikkatli tasarım hususları gereklidir. |
| Kişiye Özel Özellikler: 7050 alüminyum tozunun spesifik özellikleri, toz atomizasyon parametreleri ve ısıl işlem teknikleri gibi üretim sürecindeki ayarlamalardan etkilenebilir. Bu, belirli bir uygulama için istenen özelliklerin elde edilmesi amacıyla bir dereceye kadar özelleştirmeye olanak tanır. | Güvenlik Önlemleri: Alüminyum alaşımı 7050 tozu, çoğu metal tozu gibi, kullanım sırasında güvenlik tehlikeleri oluşturabilir. Riskleri en aza indirmek için uygun havalandırma, kişisel koruyucu ekipman ve güvenlik protokollerine bağlılık çok önemlidir. |
alüminyum alaşım 7050 toz Tedarikçiler
Önde gelen Al7050 tozu üreticileri şunlardır:
| Şirket | Konum |
|---|---|
| Alpoco | BIRLEŞIK KRALLIK |
| AMC Tozları | Almanya |
| Metal Tozları Makinaları | BIRLEŞIK KRALLIK |
| Sandvik Osprey | BIRLEŞIK KRALLIK |
| PyroGenesis | Kanada |
| TLS Technik | Almanya |
Bu ve ikincil LPF makinesi tedarikçileri, endüstriyel alıcılara uygulamaya özel Al7050 toz partileri sağlar.
SSS
| Soru | Cevap |
|---|---|
| Alüminyum alaşım 7050 toz nedir? | Çinko ve magnezyumun birincil alaşım ilaveleri ile 7xxx serisi havacılık alaşımının küresel gaz veya su atomize tozu |
| 7050 alaşım tozu ne için kullanılır? | Havacılık, otomotiv ve denizcilik uygulamaları için hafif yapısal bileşenlerin katmanlı üretimi |
| Al7050 tozunun tipik bileşimi nedir? | ∼6% çinko, ∼2.5% magnezyum, ∼2.4% bakır, alüminyum artı Fe, Si, Mn gibi eser elementlerle dengelenmiştir. |
| Farklı Al7050 tozu çeşitleri nelerdir? | Gaz atomize, su atomize, plazma atomize ve mekanik alaşımlı toz |
| Al7050 alaşım tozunun özellikleri nelerdir? | Yoğunluk - 2,83 g/cm3; gerilme mukavemeti - 500 MPa'nın üzerinde; sertlik - 150 ila 200 VPN; mükemmel mukavemet/ağırlık oranı; orta düzeyde korozyon direnci |
| Katmanlı üretim için Al7050 tozunun tipik parçacık boyutu nedir? | 15 ila 45 mikron Çok İnce sınıf boyutuna sınıflandırılmıştır |
| Al7050 tozu kullanılmadan önce deoksidasyon veya sferoidizasyon gerektirir mi? | Oksijen içeriğinin 50 ila 100 ppm'den düşük olması arzu edilir; 0,9'un üzerinde küresellik tercih edilir |
| Al7050 taşıma ve depolama sırasında tehlikeli midir? | Önemli bir tehlikesi yoktur, ancak ince tozun solunması solunum tahrişine neden olabilir |
Özet
Yüksek mukavemet, saygın kırılma tokluğu ve orta düzeyde korozyon direncinin güçlü bir karışımı olan alüminyum 7050 alaşımı, katkılı üretim için demir dışı toz seçenekleri arasında cazip özellikler göstermektedir. Toz kalitesine ve geri dönüştürülebilirliğe gösterilen özen, bileşenler en yeni nesil büyük toz yatağı sistemleri ile işlendiğinde olağanüstü hizmet içi yapısal performans vaat ediyor.
Alüminyum alaşımları havacılık, roketçilik ve premium otomotiv sektörlerinde daha geniş kabul gördükçe, Al7050 tozu şimdiye kadar uygulanamayan karmaşık hafif şekillerin ve kafeslerin üretilebilirliğine öncülük edecek ve yeni işlevsellik seviyelerini destekleyecektir.
Paylaş
Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-posta
MET3DP Technology Co, LTD, merkezi Qingdao, Çin'de bulunan lider bir katmanlı üretim çözümleri sağlayıcısıdır. Şirketimiz, endüstriyel uygulamalar için 3D baskı ekipmanları ve yüksek performanslı metal tozları konusunda uzmanlaşmıştır.
İşletmeniz için en iyi fiyatı ve özelleştirilmiş Çözümü almak için sorgulayın!
İlgili Makaleler
14 Kasım 2024
Yorum yapılmamış
14 Kasım 2024
Yorum yapılmamış
Met3DP Hakkında
Video Oynat
Son Güncelleme
Bizim Ürünümüz
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731