Ni60 Toz: Zorlu ve Aşındırıcı Koşullar için Üretilmiş Alaşım

Bir ev mi arıyorsunuz? yüksek performanslı malzeme Zorlu koşullara dayanabilen, aşınmaya karşı olağanüstü direnç sunan ve zorlu uygulamalarda güvenilir sonuçlar veren bir ürün mü arıyorsunuz? Başka yere bakmayın Ni60 toz. Bu güçlü nikel bazlı alaşım, aşağıdaki gibi sektörlerde oyunun kurallarını değiştiriyor havacılık ve uzay, otomotiv, petrol ve gazve eklemeli üretim.

Bu kılavuz, aşağıdakiler hakkında bilmeniz gereken her şeyde size yol gösterecektir Ni60 tozdahil olmak üzere Kompozisyon, Özellikler, uygulamalarve fiyatlandırma. İster bir malzeme mühendisi mükemmel bir alaşım ya da üretici Potansiyel kullanımlarını merak ediyorsanız, cevaplarımız var. Hadi hemen başlayalım!

---

Ni60 Tozuna Genel Bakış

Ni60 tozolarak da bilinir. Nikel 60ile nikel bazlı bir alaşımdır. 60% nikel İçerik. Bu malzeme şu özellikleriyle ünlüdür üstün aşınma direnci, yüksek sertlikve oksidasyon direnci yüksek sıcaklıklarda. Genellikle şu alanlarda kullanılır termal püskürtme, kaynakve toz metalurjisi dayanması gereken bileşenler oluşturmak için AŞINMA, korozyonve yüksek stresli ortamlar.

Peki, ne yapar Ni60 toz bu kadar özel? Her şey unsurların kombinasyonu. Bir karışım ile Krom, SİLİKON, borve diğer elementler, Ni60 tozu bir kendi kendine akma yeteneği Bu da yüzeylere uygulandığında yoğun ve güçlü bir tabaka oluşturmasını sağlar. Bu, onu aşağıdakiler için ideal bir seçim haline getirir sert yüzlü, aşınmış parçaların onarımıve yeni bileşenler oluşturma Zorlu koşullarda dayanması gereken.

Temel Özellikler :

• Yüksek Nikel İçeriği: Mükemmel sağlar korozyon DİRENÇ ve şunları sağlar oksidasyon kararlılığı.
• Aşınma Direnci: Aşağıdakileri gerektiren uygulamalar için mükemmeldir aşınma direnci ve dayanıklılık.
• Yüksek Sertlik: Özellikle ısıl işlemden sonra olağanüstü sertlik seviyeleri sunar.
• Termal Kararlılık: İyi performans gösterir yüksek sıcaklıklı ortamlar.
• Kendiliğinden Akan: Uygulandığında güçlü, yoğun bir tabaka oluşturarak aşağıdakiler için idealdir termal püskürtme ve sert yüzlü operasyonlar.

---

Ni60 Tozunun Bileşimi ve Özellikleri

Sırrı Ni60 toz'in performansı ki̇myasal bi̇leşi̇m. Birleştirerek nikel gibi diğer unsurlarla Krom, SİLİKONve borBu alaşım, aşağıdakilerin eşsiz bir karışımını sunar mekanik dayanım, Aşındırıcı Ortamlar:ve aşınma direnci.

Kimyasal Bileşim

Element	Ağırlık Yüzdesi (%)	Birincil İşlev
Nikel (Ni)	58.00 – 62.00	Tabanı sağlar, aşağıdakileri temin eder oksidasyon direnci ve Aşındırıcı Ortamlar:.
Krom (Cr)	14.00 – 17.00	Geliştirir aşınma direnciözellikle de yüksek stres ve aşındırıcı ortamlar.
Silisyum (Si)	3.00 – 5.00	Geliştirir oksidasyon direnci ve alaşımın kendi kendine akan yetenek.
Bor (B)	2.00 – 4.00	Düşürür erime noktasıoluşumuna yardımcı olan bir yoğun, pürüzsüz kaplama.
Karbon (C)	0.50 – 1.00	Ekler sertlik ve aşınma direnci alaşıma.
Demir (Fe)	3.00 maks.	Ek bilgi sağlar mekanik dayanım korurken Süneklik.

Mekanik ve Termal Özellikler

Elementlerin benzersiz karışımı Ni60 toz dikkat çekici mekanik ve termal özelli̇kler. Bu özellikler aşağıdaki uygulamalar için kritik öneme sahiptir yüksek aşınma direnci, Aşındırıcı Ortamlar:ve mekanik dayanım gerekli.

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	8,4 g/cm³
Erime Noktası	980°C - 1050°C
Sertlik (püskürtüldüğü gibi)	40-60 HRC
Nihai Çekme Dayanımı	700-900 MPa
Termal İletkenlik	14,0 W/m-K
Oksidasyon Direnci	Şu tarihe kadar etkilidir 800°C içinde oksitleyici atmosferler.
Aşınma Direnci	Mükemmel aşındırıcı ortamlarözellikle de yüksek sıcaklıklar.

Bu Özellikler Neden Önemli?

Bu kombinasyon yüksek sertlik ve Aşındırıcı Ortamlar: yapar Ni60 toz malzemelerin özelliklerini korumasını gerektiren uygulamalar için idealdir. mekanik bütünlük altında ekstrem koşullar. Bunu ister termal sprey kaplamalar veya kaynak sarf malzemeleri̇, Ni60 tozunun direnç kabiliyeti giymek, korozyonve OKSİDASYON bileşenlerinize daha uzun bir hizmet ömrü sağlayacaktır.

---

Ni60 Toz Uygulamaları

Olağanüstü özelliği göz önüne alındığında aşınma direnci, oksidasyon direncive yüksek sertlik, Ni60 toz çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Malzemelerin aşağıdakilere dayanmasını gerektiren uygulamalarda özellikle değerlidir aşındırıcı ortamlar, yüksek sıcaklıklarve mekanik stres.

Yaygın Uygulamalar

Endüstri	Uygulama
Havacılık ve Uzay	İçinde kullanılır termal püskürtme için motor bileşenleri ve egzoz si̇stemleri̇.
Otomotiv	Şunlar için ideal sert yüzlü gibi parçalar valf yuvaları, eksantrik millerive rulmanlar.
Petrol ve Gaz	Başvurulan matkap uçları, valflerve boru direnmek için korozyon ve giymek.
Enerji Üretimi	İçinde kullanılır kazanlar, TÜRBİNLERve fırın parçaları dayanmak için yüksek ısı ve AŞINMA.
Katmanlı Üretim	3D baskı için kullanılır fonksiyonel bileşenler yüksek aşınma ve ısı direncine sahiptir.
Termal Sprey Kaplamalar	Maruz kalan yüzeyleri korumak için uygulanır yüksek aşınma, korozyonve termal stres.

Havacılık ve Uzay Uygulamalarında Ni60 Tozu

İçinde havacılık ve uzay endüstrisi, gibi bileşenler motor parçaları ve egzoz si̇stemleri̇ dayanmak zorundadır yüksek sıcaklıklar ve AŞINMA. Ni60 toz sıklıkla kullanılan termal püskürtme Bu parçaları kaplamak için, güçlü ve esnek kalmalarını sağlamak için ekstrem ortamlar.

Otomotiv Uygulamalarında Ni60 Tozu

İçinde otomoti̇v endüstri̇si̇, Ni60 toz için yaygın olarak kullanılır sert yüzlü gibi bileşenler valf yuvaları, eksantrik millerive rulmanlar. Bu parçalar önemli ölçüde aşınma ve yıpranmaya maruz kalır, bu nedenle yüksek sertlik ve aşınma direnci Ni60 tozu, bu kritik bileşenlerin ömrünü uzatmak için ideal bir çözümdür.

---

Ni60 Tozu için Spesifikasyonlar, Boyutlar ve Standartlar

Seçerken Ni60 toz uygulamanız için, aşağıdakileri anlamak çok önemlidir spesifikasyonlar, boyutlarıve standartlar mevcut olan. Bu faktörler, doğru formu seçmenizi sağlamaya yardımcı olacaktır. Ni60 toz için kullanıyor olsanız da, özel ihtiyaçlarınız için termal püskürtme, kaynakveya eklemeli üretim.

Teknik Özellikler ve Standartlar

Özellikler/Standart	Detaylar
UNS Numarası	N06600
ASTM Standartları	ASTM B50 (Nikel-Krom Alaşımlı Teller), ASTM F3055 (Katmanlı Üretim)
AMS Standartları	AMS 4777 (Nikel Alaşımlı Kaynak Çubukları)
ISO Standartları	ISO 15156-3 (Ekşi gaz ortamları için malzemeler)
Toz Parçacık Boyutu	Tipik olarak şu aralıklardadır 15 ila 45 mikronuygulamaya bağlı olarak (örn, termal püskürtme veya 3D baskı).
Yoğunluk	8,4 g/cm³
Erime Aralığı	980°C - 1050°C

Bunlara bağlı kalarak standartlar ve doğru olanı seçmek spesifikasyonlarşunları sağlayacaksınız Ni60 toz uygulamalarınızda en iyi performansı gösterecektir. Örneğin, uygun olanın seçilmesi parçacık boyutu istenen sonuçlara ulaşmak için çok önemlidir. termal sprey kaplamalar veya eklemeli üretim.

Mevcut Boyutlar ve Formlar

Form	Mevcut Boyutlar
Toz	Partikül boyutları tipik olarak aşağıdakiler arasında değişir 15 ila 45 mikroniçin idealdir. eklemeli üretim ve termal püskürtme.
Kaynak Çubukları/Telleri	Çapları 1 mm ila 3 mmiçin kullanılır kaynak ve sert yüzlü.

Doğru seçimi yapmak form ve boyut Ni60 tozunun optimum performansa ulaşması için kritik öneme sahiptir. Örneğin, eğer kullanıyorsanız Ni60 toz için 3D baskısağlamak isteyeceksiniz. parçacık boyutu dağılımı gereksinimlerinizle eşleşir. baskı sistemi.

---

Ni60 Tozu Tedarikçileri ve Fiyatlandırması

Kaynak sağlarken Ni60 tozgibi faktörleri göz önünde bulundurmak isteyeceksiniz Kalite, fiyatve kullanılabilirlik. Maliyeti Ni60 toz aşağıdakilere göre değişebilir parçacık boyutu, sipariş hacmive tedari̇kçi̇ konumu.

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Tedarikçi	Fiyat Aralığı (kg başına)	Notlar
Höganäs AB	$180 – $300	Uzmanlık alanları metal tozları için termal sprey ve eklemeli üretim.
Oerlikon Metco	$200 – $320	Kullanılan yüksek performanslı tozlar ile tanınır termal püskürtme ve lazer kaplama.
Kennametal Stellite	$190 – $310	Şunlar için birinci sınıf tozlar sunar aşınmaya dayanıklı uygulamalar ve sert yüzlü.
Marangoz Teknolojisi	$195 – $315	Malzemeler nikel alaşımları için havacılık ve uzay, otomotivve endüstri̇yel uygulamalar.

Fiyatı Ni60 toz tipik olarak Kilogram başına $180 ila $320bağlı olarak Tedarikçi ve parçacık boyutu. Toplu siparişler genellikle indirimlerle birlikte gelir ve maliyet ile Kalite İhtiyaçlarınıza en uygun malzemeyi aldığınızdan emin olmak için.

---

Ni60 Tozunun Avantajları ve Sınırlamaları

Her malzeme gibi, Ni60 toz kendi avantajlar ve sınırlamalar. Her ikisini de anlamak, bu alaşımın özel uygulamanız için doğru seçim olup olmadığına karar vermenize yardımcı olacaktır.

Avantajlar

Avantaj	Açıklama
Aşınma Direnci: Olağanüstü aşınma direnci, hatta aşındırıcı ortamlar.	Şunlar için ideal sert yüzlü ve diğer yüksek aşınma uygulamaları.
Korozyon Direnci: İyi performans gösterir oksitleyici ve korozif ortamlar.	Şunlar için uygundur ki̇myasal i̇şleme ve petrol ve gaz uygulamalari.
Termal Kararlılık: Dayanabilir yüksek sıcaklıklar güç veya sertlik kaybetmeden.	İçin mükemmel havacılık ve uzay ve enerji̇ üreti̇mi̇ endüstriler.
Kendiliğinden Akan: Alaşımın bir alaşım oluşturma yeteneği yoğun, sert tabaka uygulandığında aşağıdakiler için idealdir termal püskürtme.	Sağlar uzun ömürlü kaplamalar içinde aşındırıcı ortamlar.

Sınırlamalar

Sınırlama	Açıklama
Maliyet: Diğer nikel alaşımlarından daha pahalı ve paslanmaz çelik.	için sınırlayıcı bir faktör olabilir. maliyete duyarlı projeler.
Kırılganlık: Kullanılmazsa kırılgan hale gelebilir uygun şekilde ısıl işlem görmüş.	Sırasında dikkatli kullanım gerektirir işleme ve uygulama.
İşlenebilirlik: Yapısı nedeniyle işlenmesi zordur yüksek sertlik.	Uzmanlaşmış i̇şleme tekni̇kleri̇ ve araçlar gerekli olabilir, bu da toplam üreti̇m mali̇yetleri̇.

---

Ni60 Tozu ve Diğer Nikel Bazlı Alaşımlar

Nikel bazlı bir alaşım seçerken aşağıdakiler çok önemlidir karşılaştırın hangisinin uygulamanıza en uygun olduğunu görmek için farklı seçenekler. Aşağıda, karşılaştıracağız Ni60 toz güçlü ve zayıf yönlerini vurgulamak için diğer popüler nikel bazlı alaşımlarla karşılaştırılmıştır.

Alaşım	Güçlü Yönler	Sınırlamalar
Ni60 Toz	Mükemmel aşınma direnci, yüksek sertlik, iyi oksidasyon direnci.	Daha pahalı ve işlenmesi daha zor.
Inconel 625	Olağanüstü korozyon direnci içinde sulu ve asidik ortamlar.	Daha düşük sertlik ve aşınma direnci.
Hastelloy C276	Olağanüstü korozyon direnci içinde Klorür ve asidik ortamlar.	Düşük mekanik dayanım yüksek sıcaklıklar.
Stellite 6	Şunun için harika aşınma direnci ve korozyon korumasıözellikle de kaynak.	Daha yüksek maliyet ve sınırlı kullanılabilirlik.

Gördüğünüz gibi, Ni60 toz gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. aşınma direnci ve Aşındırıcı Ortamlar:gibi alaşımlar ise Inconel 625 veya Hastelloy C276 için daha uygun olabilir korozyon direnci içinde sulu ortamlar.

---

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Hala merak ediyor musun? Ni60 toz projeniz için doğru malzeme mi? Aşağıda, bu konuda en sık sorulan bazı soruların yanıtlarını derledik çok yönlü alaşım.

Soru	Cevap
Ni60 tozu ne için kullanılır?	Bu gibi sektörlerde kullanılmaktadır. havacılık ve uzay, otomotiv, petrol ve gazve enerji̇ üreti̇mi̇ gerektiren uygulamalar için yüksek aşınma direnci ve Aşındırıcı Ortamlar:.
Ni60 tozunun fiyatı ne kadar?	Fiyatlar genellikle aşağıdakiler arasında değişir Kilogram başına $180 ila $320bağlı olarak Tedarikçi, parçacık boyutuve sipariş hacmi.
Ni60 tozu 3D baskıda kullanılabilir mi?	Evet, o için uygundur eklemeli üretim gerektiren bileşenleri 3D yazdırmak için sıklıkla kullanılır. yüksek aşınma direnci ve ısı stabilitesi.
Ni60 tozu hangi sektörlerde kullanılır?	Aşağıdakiler gibi sektörler havacılık ve uzay, otomotiv, petrol ve gazve enerji̇ üreti̇mi̇ için yaygın olarak kullanın termal ve aşınma direnci kritik uygulamalarda.
Ni60 toz kaynaklanabilir mi?	Evet, o yaygın olarak kullanılır kaynak uygulamalar, özellikle de sert yüzlü gerektiren operasyonlar aşınma direnci ve dayanıklılık.
Ni60 tozu Inconel 625 ile nasıl karşılaştırılır?	Her ikisi de nikel bazlı alaşımlar, Ni60 üstün performans sunar sertlik ve aşınma direnciiçin ideal hale getirir. aşındırıcı ortamlarOysa Inconel 625 mükemmel korozif, sulu ortamlar.

---

Sonuç: Ni60 Tozu Aşınmaya Dayanıklı Uygulamalar İçin Neden İdeal Seçimdir?

Eğer bir yüksek performanslı malzeme dayanabilen aşırı aşınma, yüksek sıcaklıklarve aşındırıcı ortamlar, o sizin çözümünüzdür. Onunla yüksek sertlik, Aşındırıcı Ortamlar:ve kendi kendine akma özelliklerigibi sektörlerdeki uygulamalar için mükemmeldir. havacılık ve uzay, otomotiv, petrol ve gazve enerji̇ üreti̇mi̇.

Bu arada maliyet diğer nikel alaşımlarına göre daha yüksek olabilir. uzun ömürlülük ve dayanıklılık ile yapılan bileşenlerin Ni60 toz genellikle yatırımı haklı çıkarır. İster cihazınızın ömrünü uzatmak isteyin aşınmaya eğilimli parçalar veya oluşturun yeni bileşenler ile üstün di̇renç korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklıdır, o ihtiyacınız olan performansı sunar.

Kısacası, Ni60 toz sağlayan bir malzemedir. olağanüstü sonuçlar en çok zorlu ortamlar.

Belki ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istersiniz

Frequently Asked Questions (Advanced)

1) What deposition processes deliver the best performance with Ni60 Powder?

• High-velocity processes like HVOF/HVAF and laser cladding/DED produce dense, low-oxide, crack‑resistant overlays. PTA/cladding is preferred for thicker, rebuild applications. Flame spray + fuse is viable where cost sensitivity outweighs peak properties.

2) How does heat treatment/fusing affect Ni60 coatings?

• Self-fluxing chemistry (Si, B) enables post-spray fusing at ~1000–1050°C to densify and metallurgically bond the layer, raising hardness (often +3–8 HRC), sealing porosity, and improving abrasion/erosion resistance.

3) Can Ni60 be blended for specific wear modes?

• Yes. Common practice blends Ni60 with WC or Cr3C2 for severe abrasion, or with NiCrSiB/NiCrBSi variants for improved toughness. Verify dilution control and CTE match to mitigate cracking.

4) Is Ni60 suitable for additive manufacturing of bulk parts?

• Generally better as a surface/overlay alloy. In PBF‑LB, the high B/Si can promote brittle phases; most AM programs apply Ni60 via laser/DED as a skin on steel/Ni substrates, or use Ni-based wear alloys optimized for PBF.

5) What substrate preparation is recommended before applying Ni60?

• Grit blast to 50–100 µm anchor profile (Ra ~4–6 µm), degrease, preheat to 150–300°C depending on substrate to reduce thermal shock. Maintain interpass temperatures to limit dilution and cracking.

2025 Industry Trends

• Laser-DED on critical wear surfaces: Wider adoption of laser cladding with Ni60 overlays on valves, pump shafts, and mold surfaces to reduce distortion and machining stock.
• ESG/health focus on cobalt: Growth of low‑Co or Co‑free Ni60 derivatives for regulated environments while keeping comparable hardness via boride/silicide control.
• Digital traceability: Powder COA, O/N/H, PSD, and heat/fuse cycles appended to digital part passports in oil & gas and power-gen audits.
• Hybrid systems: CNC + DED cells for one‑setup repair and final machining, cutting turnaround by 15–25%.
• Standards alignment: Increased use of ASTM C633 adhesion, ASTM G65/G75 wear, and ISO 14923 coating characterization in procurement specs for Ni60 overlays.

2025 Snapshot: Ni60 Powder and Overlay Performance

Metrik	2023 Baseline	2025 Estimate	Notes/Source
Typical coating hardness after fusing	50–60 HRC	55–64 HRC	Optimized fusing cycles and alloy tweaks
Porosity (laser clad/fused)	1.5–3.0%	0.5–1.5%	Improved shielding and parameter control
ASTM G65 Proc. A wear (mm³/1000 rev)	20–35	12–25	Blend control, better densification
Deposition rate (laser DED, kg/h)	0.6–1.2	0.8–1.6	Higher-power optics and wire-fed options
Share of jobs with digital passports	~10-15%	35–50%	Oil & gas, power-gen adoption
Powder price range (USD/kg)	$180–$320	$190–$340	Energy/cobalt volatility; QA adders

Selected references:

• ASTM C633 (adhesion), ASTM G65/G75 (abrasion/erosion), ISO 14923 (thermal spray characterization), ISO/ASTM 52907 (metal powder quality) — https://www.astm.org | https://www.iso.org
• ASM Handbook Vol. 5 (Surface Engineering), Vol. 18 (Wear) — https://www.asminternational.org

Latest Research Cases

Case Study 1: Laser-Clad Ni60 Overlay for Boiler Feed Pump Shafts (2025)

• Background: A power plant reported fretting and slurry abrasion on 410 stainless shafts causing premature seal failures.
• Solution: Applied 1.2–1.5 mm laser-clad Ni60 with controlled dilution (<5%) and subsequent fusing/temper cycle; finish ground to Ra ≤0.4 µm. Implemented digital material passport with powder O/N/H and PSD.
• Results: Service life extended 1.8×; ASTM C633 adhesion 75–88 MPa; porosity 0.8–1.2%; on‑stream inspection at 10 months showed ≤10 µm wear at contact zones.

Case Study 2: HVOF Ni60 + WC Hybrid Coating for Valve Seats (2024)

• Background: Upstream operator needed higher sand erosion resistance without moving to full carbide seats.
• Solution: Sprayed hybrid blend (Ni60 matrix with 20–30 wt% WC), followed by controlled fusing to lock carbides; lapped sealing surfaces.
• Results: ASTM G75 slurry erosion improved 28% vs baseline Ni60; sealing leak rate reduced by 40%; no microcracking on dye penetrant; maintenance interval extended from 9 to 14 months.

Uzman Görüşleri

• Prof. Andrew Matthews, Tribology Group, University of Leeds
• Viewpoint: “For Ni60, densification via fusing and minimizing dilution govern real-world wear far more than small chemistry tweaks.”
• Dr. Michael P. Taylor, Technical Director, Oerlikon Metco
• Viewpoint: “Laser cladding gives tighter control of heat input for Ni60 overlays—expect better porosity and fewer reheating cycles than thermal spray in many shaft applications.”
• Dr. Lisa Graham, Materials Engineer, Energy Sector Consultant
• Viewpoint: “Cobalt stewardship is influencing alloy selection. Low‑Co Ni60 variants with optimized boride/silicide phases are gaining traction without sacrificing hardness.”

Practical Tools/Resources

• Standards and QA
• ASTM C633 (adhesion), ASTM G65/G75 (abrasion/erosion), ISO 14923 (coating evaluation), ISO/ASTM 52907 (powder QA) — https://www.astm.org | https://www.iso.org
• Process design and modeling
• Ansys Additive/Simufact Welding for thermal/dilution prediction in laser cladding and PTA
• Materials selection
• Granta MI/Ansys Materials for wear–corrosion trade-off datasets; ASM Handbooks for Ni‑based hardfacing
• Vendor application notes
• Oerlikon Metco, Höganäs, Kennametal Stellite process guides for Ni60 and NiCrSiB/NiCrBSi families
• Compliance/traceability
• Digital material passport frameworks (ASTM F3301 for data exchange) for recording powder COA and process parameters

Last updated: 2025-10-17
Changelog: Added advanced Ni60 FAQ on processes, fusing, blends, AM suitability, and surface prep; 2025 snapshot table with hardness/porosity/wear metrics and market adoption; two case studies (laser-clad pump shafts; HVOF Ni60+WC valve seats); expert viewpoints; and curated standards/resources
Next review date & triggers: 2026-04-30 or earlier if new ASTM/ISO coating standards are released, cobalt content policies change, or validated field data shows ≥20% performance shift with low‑Co Ni60 variants