Atomizasyon sonrası toz işlemi

Genel Bakış Toz Atomizasyon Sonrası İşlem

Tozların atomizasyon sonrası işlenmesi, atomize edildikten sonra metal tozlarının özelliklerini değiştirmek ve geliştirmek için kritik bir adımdır. Bu işlem ısıl işlem, mekanik öğütme, eleme ve yüzey işleme gibi çeşitli süreçleri içerebilir. Amaç, tozun akışkanlığını iyileştirmek, partikül boyutu dağılımını azaltmak, saflığı artırmak ve çeşitli uygulamalar için gereken diğer belirli özellikleri geliştirmektir.

Atomizasyon Sonrası Tedavide Temel Süreçler

• Isıl İşlem: İç gerilimleri azaltmak, faz yapılarını değiştirmek ve mekanik özellikleri iyileştirmek için kullanılır.
• Mekanik Frezeleme: Partikül boyutunu azaltır ve mikro yapıyı rafine eder.
• Eleme: Düzgün partikül boyutu dağılımı sağlar.
• Yüzey İşlemleri: Toz partiküllerinin yüzey özelliklerini geliştirir.

Spesifik Metal Tozu Modelleri

1. Inconel 625 Toz

Kompozisyon: Niyobyum ilaveli Nikel-Krom-Molibden alaşımı.
Özellikler: Mükemmel korozyon direnci, yüksek çekme, yorulma ve sürünme-kopma mukavemeti.
Özellikler: Aşırı ortamlar için uygundur, oksidasyona ve karbürleşmeye karşı yüksek dirençlidir.
Uygulamalar: Havacılık, denizcilik, kimyasal işleme ve nükleer reaktörler.

2. Alüminyum 6061 Toz

Kompozisyon: Ana alaşım elementleri olarak magnezyum ve silikon.
Özellikler: İyi mekanik özellikler, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci.
Özellikler: Hafif, güçlü ve çok yönlü.
Uygulamalar: Otomotiv, havacılık ve yapısal bileşenler.

3. Titanyum Ti-6Al-4V Tozu

Kompozisyon: Alüminyum ve vanadyum ile alaşımlı titanyum.
Özellikler: Yüksek mukavemet, düşük ağırlık ve mükemmel korozyon direnci.
Özellikler: Biyouyumludur, tıbbi implantlar için uygundur.
Uygulamalar: Havacılık ve uzay, tıbbi cihazlar ve otomotiv.

4. Paslanmaz Çelik 316L Toz

Kompozisyon: Demir, krom, nikel ve molibden.
Özellikler: Mükemmel korozyon direnci, yüksek gerilme mukavemeti ve dayanıklılık.
Özellikler: Zorlu ortamlar ve yüksek hijyen standartları gerektiren uygulamalar için uygundur.
Uygulamalar: Tıbbi, gıda işleme ve denizcilik.

5. Bakır Cu-ETP Tozu

Kompozisyon: Elektrolitik sert zift bakır.
Özellikler: Yüksek elektrik ve ısı iletkenliği, iyi korozyon direnci.
Özellikler: İmalatı ve birleştirmesi kolaydır.
Uygulamalar: Elektrikli bileşenler, ısı eşanjörleri ve sıhhi tesisat.

6. Kobalt-Krom Alaşımlı Toz

Kompozisyon: Kobalt, krom ve molibden.
Özellikler: Yüksek aşınma ve korozyon direnci, iyi mekanik dayanım.
Özellikler: Yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Uygulamalar: Ortopedik implantlar, dişçilik cihazları ve havacılık.

7. Magnezyum AZ91 Tozu

Kompozisyon: Alüminyum ve çinko ile magnezyum alaşımı.
Özellikler: Düşük yoğunluk, yüksek mukavemet/ağırlık oranı.
Özellikler: Hafif ve işlenebilir.
Uygulamalar: Otomotiv, havacılık ve elektronik.

8. Nikel 718 Toz

Kompozisyon: Molibden, niyobyum ve titanyum içeren nikel-krom alaşımı.
Özellikler: Yüksek mukavemet, iyi korozyon ve oksidasyon direnci.
Özellikler: Yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Uygulamalar: Havacılık ve uzay, enerji üretimi ve petrol ve gaz.

9. Tungsten Karbür Tozu

Kompozisyon: Tungsten ve karbon.
Özellikler: Son derece sert, yüksek aşınma direnci.
Özellikler: Kesici takımlar ve aşınmaya dayanıklı uygulamalar için uygundur.
Uygulamalar: Madencilik, talaşlı imalat ve endüstriyel takımlar.

10. Zirkonyum Zr702 Tozu

Kompozisyon: Ticari olarak saf zirkonyum.
Özellikler: Mükemmel korozyon direnci, yüksek erime noktası.
Özellikler: Nükleer uygulamalar için uygundur.
Uygulamalar: Nükleer reaktörler, kimyasal işleme ve tıbbi cihazlar.

Uygulamaları Toz Atomizasyon Sonrası İşlem

Atomizasyon sonrası işlem, metal tozlarının özelliklerini geliştirerek onları çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Burada, farklı endüstrilerdeki bazı önemli kullanımları özetliyoruz:

Spesifikasyonlar, Boyutlar, Kaliteler ve Standartlar

Metal tozları için spesifikasyonlar, boyutlar, dereceler ve standartlar, bileşimlerine ve amaçlanan uygulamaya göre değişir. İşte ayrıntılı bir genel bakış:

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma Detayları

Doğru tedarikçiyi bulmak, yüksek kaliteli metal tozları elde etmek için çok önemlidir. Aşağıda önemli tedarikçilerin bir listesi ve farklı metal tozları için genel bir fiyatlandırma özeti bulunmaktadır:

Artıları ve Eksileri: Avantajlar ve Sınırlamalar

Her bir metal tozunun avantajlarını ve sınırlamalarını anlamak, uygulamanız için doğru malzemeyi seçmek açısından çok önemlidir. Burada, bazı temel parametreleri karşılaştırıyoruz:

SSS

Metal tozlarının atomizasyon sonrası işlemi nedir?

Atomizasyon sonrası işlem, metal tozlarının ilk atomizasyonundan sonra atılan ek işleme adımlarını ifade eder. Bu adımlar, tozun özelliklerini geliştirmek için ısıl işlem, mekanik öğütme, eleme ve yüzey işlemlerini içerebilir.

Atomizasyon sonrası tedavi neden gereklidir?

Çeşitli uygulamaların gereksinimlerini karşılamak için metal tozlarının akışkanlığını, partikül boyutu dağılımını, saflığını ve diğer spesifik özelliklerini iyileştirmek gerekir.

Hangi endüstriler atomizasyon sonrası işlem görmüş tozlardan yararlanır?

Havacılık, otomotiv, tıp, elektronik, kimya, denizcilik, nükleer, petrol ve gaz ve kalıpçılık gibi sektörler bu geliştirilmiş tozlardan faydalanmaktadır.

Atomizasyon sonrası işlemde kullanılan bazı yaygın metal tozları nelerdir?

Yaygın metal tozları arasında Inconel 625, Alüminyum 6061, Titanyum Ti-6Al-4V, Paslanmaz Çelik 316L, Bakır Cu-ETP, Kobalt-Krom, Magnezyum AZ91, Nikel 718, Tungsten Karbür ve Zirkonyum Zr702 bulunur.

Atomizasyon sonrası işlemden sonra metal tozlarının özellikleri nasıl değişir?

Mukavemet, korozyon direnci, partikül boyutu dağılımı ve yüzey özellikleri gibi özellikler atomizasyon sonrası işlemden sonra önemli ölçüde iyileştirilebilir.

Uygulamam için bir metal tozu seçerken nelere dikkat etmeliyim?

Tozun bileşimini, özelliklerini, partikül boyutu dağılımını ve uygulamanızın özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Ayrıca maliyet, bulunabilirlik ve tedarikçi itibarını da göz önünde bulundurun.

Atomizasyon sonrası işlem görmüş tozların kullanımında herhangi bir sınırlama var mı?

Evet, sınırlamalar arasında daha yüksek maliyetler, belirli malzemelerin işlenmesindeki potansiyel zorluklar ve özel ekipman ve uzmanlık ihtiyacı yer alabilir.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin